各種橡膠的混煉特性-文庫吧資料
2025-01-05 00:14本頁面
【正文】 投入進行與傳統(tǒng)兩段混煉法一樣的混煉，制備母膠。 具體操作：投入 60%~80%生膠和配合劑（硫化劑和超促進劑除外），在70~120℃ 混煉溫度下，混煉到總混煉時間的 70~80%，再把其余生膠并同硫化劑和超促進劑一起投入，再混煉 1~2min后，排膠下片。 （一）密煉機混煉工藝操作方法 1．一段混煉法 （ 1）傳統(tǒng)一段混煉法 把塑煉膠和各種配合劑逐步分次加入，每次加料后，放下上頂栓，加壓程度視具體情況而定。通常采用的加料順序如下： 塑煉膠、再生膠、母煉膠 → 促進劑、活性劑、防老劑 → 補強、填充劑→ 液體軟化劑 → 硫黃、超速促進劑 三．密煉機的混煉工藝 優(yōu)點：混煉容量大，混煉時間短，效率高；投料、捏煉、加壓和排料操作易于機械化、自動化，勞動強度低，操作安全性大，配合劑損失、粉塵飛揚狀況得到改善，膠料質(zhì)量和環(huán)境衛(wèi)生條件好。生熱高的膠料應(yīng)選擇速比在 1： 開煉機。輥速快，操作不安全且溫度控制困難；輥速慢，混煉效率低。 （ 4）混煉時間 應(yīng)適當掌握配合劑的混入和分散時間，避免混煉時間過長，否則容易產(chǎn)生過煉現(xiàn)象。 輥溫一般通過冷卻的方法保持在 50~60℃ 之間。 （ 3）混煉溫度 輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設(shè)備。 式中 V— 裝膠容量， L； D— 輥筒直徑， cm； L— 輥筒長度； LDKQ ???（ 2）輥距 輥距一般取 4~8mm為宜。 3．翻煉 周向：混煉最均勻；軸向：不均勻；徑向：均勻性最差 （二）開煉機混煉的影響因素 （ 1）裝膠容量 裝膠容量需依據(jù)開煉機的規(guī)格及膠料配方特性合理確定。 二．開煉機的混煉工藝 （一）開煉機混煉原理 開煉機混煉過程一般包括包輥、吃粉和翻煉三個階段。而大部分橡膠未與炭黑結(jié)合，稱為可溶膠。 3．炭黑結(jié)合橡膠 炭黑結(jié)合橡膠對膠料的性能影響很大，可提高硫化膠的模量、耐磨性以及減少滯后生熱等。在混煉過程中，受剪切力的作用，吸留橡膠的一部分或大部分被重新釋放出來。 炭黑網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的體現(xiàn)：（ a） Payne效應(yīng)；（ b）混煉膠比純膠具有較高的導電性。
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