【正文】 其排膠溫度在 120～130℃ 之間； ?采用快速密煉機(jī)混煉，其排膠溫度可達(dá) 160℃左右。 ?在生產(chǎn)中，逆混法特別適用于大量添加補(bǔ)強(qiáng)填充劑的膠料（如三元乙丙橡膠、順丁橡膠等膠料）的制備。 逆混法的特征 ?逆混法的特征是充分利用裝料容量，減少混煉時(shí)間（配方中的所有配合劑全都一次加入，減少上頂栓的升降次數(shù)）。 逆混法 ?逆混法也稱作倒混法，該方法的加料順序與常規(guī)方法相反而得其名。 ?該方法能提高吃粉速度，縮短混煉時(shí)間，并且有利于提高膠料的均勻性。 ?在橡膠與配合劑之間濕潤(rùn)性差、吃粉困難時(shí)，可以采用這種方法。 ?這樣可以簡(jiǎn)化工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，而且混煉膠的質(zhì)量也能得到保證。 ?為了提高膠料的混煉效率，第一段可采用 40r/min密煉機(jī)進(jìn)行，第二段混煉采用 20r/min慢速密煉機(jī)或開煉機(jī)進(jìn)行。如果不將膠料充分冷卻，那么，二段混煉也就失去了意義。在較低溫度下，橡膠分子在混煉過程中所產(chǎn)生的剩余應(yīng)力可使其重新定向，膠料中結(jié)合橡膠的含量隨停放時(shí)間在逐漸增加，膠料變硬，這就必須使其在第二段混煉時(shí)再次受到強(qiáng)烈的剪切作用，從而使一段混煉中沒有混煉均勻的炭黑粒子被搓開。 ?且可塑性增加 二段混煉的缺點(diǎn) ?膠料制備周期長(zhǎng)、膠料冷卻、停放占地面積大。 ?減少了焦燒現(xiàn)象的產(chǎn)生。 二段混煉法的優(yōu)點(diǎn) ?膠料經(jīng)過第一段混煉后，因膠料在中間經(jīng)過冷卻和停放后粘度增加，使第二次混煉時(shí)的剪切作用與分散效果提高，從而改善了配合劑的分散程度，硫化膠的物理、力學(xué)性能也得到了明顯地提高。 ?在二段混煉法中，第一段是粗混煉，作業(yè)目的是制備含炭黑和軟化劑的母膠料，并將母膠料排放到壓片機(jī)上進(jìn)行補(bǔ)充混煉和壓片，下片之后進(jìn)行冷卻和干燥，停放 8h后再次投放密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次混煉。 二段混煉法 ?通常，當(dāng)合成橡膠的用量超過 50％時(shí)，為了改進(jìn)并用膠的摻合和炭黑的分散，應(yīng)采用二段混煉法。 一段混煉時(shí)間控制 ? 20r/min 的慢速密煉機(jī)混煉時(shí)間通常為 10～12min， ?混煉特殊膠料（如高填料）時(shí)，混煉時(shí)間為14～ 16min； ? 40r/min 的密煉機(jī)混煉時(shí)間一般為 4～ 5min； ? 60r/min的快速密煉機(jī)混煉時(shí)間為 2～ 3min。 ?加壓的程度要根據(jù)所加配合劑組分而定。 ?液體軟化劑在補(bǔ)強(qiáng)填充劑加入之后再加入，這是因?yàn)榛鞜挏囟韧ǔＪ窃?120℃ 左右，接近膠料的流動(dòng)點(diǎn)，如果先加入液體軟化劑，將會(huì)使膠料的流動(dòng)性變大而降低其剪切作用，使炭黑結(jié)團(tuán)，影響分散效果。 ?或采用雙速密煉機(jī)，在混煉的前期快速、短時(shí)間完成除硫磺和超速促進(jìn)劑以外的母煉膠料的混煉，然后使用慢速混煉，使膠料降溫后再加入硫磺和超速促進(jìn)劑，混煉好后進(jìn)行排膠料至壓片機(jī)壓片、冷卻、停放。 ?在一般混煉時(shí)，為了使膠料的溫度不過快地升高，通常采用慢速密煉機(jī)（轉(zhuǎn)速為 20r/min ）混煉。 ?其缺點(diǎn)是一次煉成，膠料在密煉機(jī)中混煉時(shí)間較長(zhǎng)而易于過熱，特別是在后期，此時(shí)，由于溫度高而膠料的熱可塑性增大，妨礙了配合劑的均勻分散，因此使混煉膠的質(zhì)量受到影響，可塑度較低，并易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。 密煉機(jī)混煉的工藝方法 ?. 一段混煉法 ?. 二段混煉法 ?. 引料法 ?. 逆混法 . 一段混煉法 ?所謂一段混煉法是指從加料、混煉，到混煉結(jié)束下片冷卻，連續(xù)操作一次完成的工藝過程。 ? 在膠料的整個(gè)捏煉過程中，由于擠壓、摩擦和剪切，膠料的溫度不斷地升高。 ? 但是，繼續(xù)混煉也會(huì)導(dǎo)致膠料的力 化學(xué)降解而使其粘度繼續(xù)降低。 捏煉階段 ? 如圖示，在功率曲線 d點(diǎn)之后的階段，稱之為捏煉階段，或稱為塑化階段。所以，膠料的粘度又開始逐漸下降。因而炭黑的有效體積份數(shù)增大，膠料的粘度變大。 ?由于搓碎凝聚體消耗能量，結(jié)合橡膠的生成使膠料彈性逐漸增大，所以功率曲線回升。功率曲線由 c點(diǎn)開始再次上升至第二個(gè)高峰（ d點(diǎn)） ,將 c點(diǎn)到 d點(diǎn)這一階段稱為分散階段。此時(shí)，膠料的容積開始趨于穩(wěn)定。之后，隨著橡膠逐漸滲人到炭黑凝聚體的空隙中，膠料的容積繼續(xù)縮小，功率曲線也隨之下降。 濕潤(rùn)階段（二） ?由于混煉的進(jìn)行，上頂栓的壓力和混煉作用力使膠料和配合劑的容積迅速編小。 ?在濕潤(rùn)階段中，混煉主要表現(xiàn)在橡膠與炭黑相互混合，成為一個(gè)整體。從功率曲線開始上升至下降達(dá)到第一個(gè)低谷點(diǎn)（ c 點(diǎn)）時(shí)，所經(jīng)歷的混煉過程，稱之為濕潤(rùn)階段。 ?這就從本質(zhì)上反映了膠料和配合劑混合的全過程。 ?在這三個(gè)階段中，可以在混煉時(shí)，對(duì)電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷大小進(jìn)行測(cè)量， ?對(duì)測(cè)量所得曲線進(jìn)行分析，如圖所示。 ?對(duì)于淺色膠料、特殊膠料、品種變換頻繁的膠料、對(duì)溫度敏感的膠料等，不適合用密煉機(jī)進(jìn)行混煉加工。 密煉機(jī)混煉的優(yōu)點(diǎn) ?密煉機(jī)混煉所需時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、混煉質(zhì)量好； ?密煉機(jī)裝膠容量大，投料、混煉、加壓、排膠等操作都是機(jī)械化、自動(dòng)化； ?勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作安全性大； ?配合劑飛揚(yáng)損失小，污染小，工作場(chǎng)地的衛(wèi)生條件好。 ?捏煉即靠機(jī)械斷鏈和熱氧化斷鏈，以增加可塑性； ?分散即碾碎配合劑顆粒，并使其在膠料中分散均勻； ?混合即使膠料與各種配合劑混拌均勻。 ?因此，使用開煉機(jī)混煉時(shí)，其速比應(yīng)比塑煉時(shí)的速比?。缓铣上鹉z混煉時(shí)，其速比應(yīng)比天然橡膠混煉時(shí)的速比小。 ?速比越大，剪切作用越大，混煉的工作效率越高。合成橡膠的混煉時(shí)間，一般比天然橡膠的時(shí)間長(zhǎng) 1/3左右。這樣，就會(huì)影響膠料的加工性能和硫化膠的物理、力學(xué)性能。 ?在保證混煉均勻的前提下，盡可能地縮短混煉的時(shí)間，以免造成動(dòng)力浪費(fèi)、生產(chǎn)效率下降以及過煉等現(xiàn)象。 ?由于大多數(shù)合成橡膠生熱較大，或者對(duì)溫度的敏感性較大，因此在混煉時(shí)，其輥溫要低于天然橡膠的5～ 10℃ 以上。 ?為了便于膠料包前輥，應(yīng)使前、后輥溫保持一定的溫差。 輥溫的控制 ?輥溫一般應(yīng)控制在 50～ 60℃ 范圍內(nèi)。 輥溫 ?合適的輥溫有利于膠料的流動(dòng)，容易進(jìn)行混煉加工。 ?輥距大，則會(huì)導(dǎo)致配合劑分散不均勻。 裝膠容量與輥距 —— 輥距 ?輥距小，剪切力則較大，這樣雖然對(duì)配合劑的分散有利，但是，對(duì)性能所帶來的負(fù)面影響卻較大。 ? 在合理的裝膠容量條件下，輥距一般以 4～ 8為宜。 ? 合理的裝膠容量可參照按煉膠機(jī)規(guī)格計(jì)算出的理論裝膠容量，再按照實(shí)際情況加以調(diào)整。 裝膠容量與輥距 —— 裝膠容量 ? 在膠料的混煉中，裝膠容量與混煉膠的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。 ?如果加料順序不合理，則會(huì)影響配合劑分散的均勻程度，在操作中還會(huì)導(dǎo)致脫輥、過煉、甚至發(fā)生焦燒等。這類配合劑的表面極性與橡膠表面的極性相似，所以容易被橡膠所濕潤(rùn)，容易分散。這類配合劑由于其粒子表面的極性與橡膠分子表面的極性相差較大，因而不易被橡膠所濕潤(rùn)，在橡膠膠料中易于結(jié)團(tuán)而不易分散。配合劑的品種雖然很多，但從其表面性質(zhì)來看，基本上可以分為兩大類。 ?因此，提高配合劑在膠料中的分散程度，是保證膠料質(zhì)地均勻和制品性能優(yōu)異的重要因素。 ?表中所示分散率是指，被分散的炭黑橡膠團(tuán)塊小于6μm的百分比。 ?在實(shí)際生產(chǎn)中，搗膠方法通常都不是單獨(dú)進(jìn)行的，常常是幾種方法交替采用，相伴而行。如此反復(fù)進(jìn)行多次。 ?然后再從右向左重復(fù)進(jìn)行上述相同的操作，如此反復(fù)多次進(jìn)行混煉。 ?繼續(xù)割開膠片，使膠料落入接料盤中，當(dāng)堆積膠塊快要消失時(shí)，則停止割膠。 ?這樣從左向右或從右向左，以膠片的一邊垂直放入輥隙進(jìn)行混煉。 ?當(dāng)膠料完全通過后，再將三角包推入輥隙，如此反復(fù)多次進(jìn)行混煉。 ?視頻請(qǐng)點(diǎn)擊。 ?當(dāng)堆積膠完全消失后，再將膠卷推入。 翻煉的主要方法 ?左右斜刀法 ?三角包法 ?打扭法 ?搗膠法 ?薄通法 左右斜刀法（割刀法） ?在操作時(shí)，手持煉膠刀按照與輥筒水平線約成 15176。 ?此外，輥隙上方的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”，這樣，使大部分膠料所受到的剪切力很小，小到無法使配合劑進(jìn)入膠料內(nèi)部的程度。 混煉的第三個(gè)階段：翻煉 ?由于橡膠粘度大，混煉時(shí)膠料只是沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，而沒有軸向流動(dòng)，且沿粉周向流動(dòng)的膠料也僅為層流。 ? 如果堆積膠料過多，則有一部分膠料會(huì)在輥隙上方旋轉(zhuǎn)打滾，不能進(jìn)入輥隙，使得配合劑不能混入，直接影響混煉效率。 吃粉圖解 吃粉工藝中堆積膠的控制 ? 在吃粉過程中，堆積于輥隙上方的膠量必須適中。 ?當(dāng)加入配合劑時(shí)，由于堆積膠的不斷翻滾和更替，便將配合劑逐步帶進(jìn)到堆積膠的皺紋溝槽中去，如圖所示。 ?對(duì)于包輥性差的合成橡膠，可以運(yùn)用先加入部分炭黑的辦法來改善膠料的脫輥現(xiàn)象，這是因?yàn)榻Y(jié)合橡膠的生成可以提高膠料的強(qiáng)度。 ?當(dāng)其切變速率增加時(shí)，對(duì)于橡膠的粘彈性來說，就相當(dāng)于降低溫度，使膠料的強(qiáng)度和彈性提高，有利于實(shí)現(xiàn)彈性狀態(tài)的包輥。 ?為了能夠?qū)崿F(xiàn)在第二種狀態(tài)（包輥狀態(tài)）下進(jìn)行膠料的混煉，在操作中需要根據(jù)各種生橡膠的特性來選擇適宜的混煉溫度。此時(shí)膠片不能緊包輥筒，出現(xiàn)脫輥或破裂現(xiàn)象，使混煉操作發(fā)生困難。 包輥應(yīng)避免第一、三種狀態(tài) ?第一種情況發(fā)生在輥溫太低或膠料較硬的條件下，橡膠停留在堆積膠處產(chǎn)生滑動(dòng)而不能進(jìn)入輥隙，或?qū)⑵鋸?qiáng)制壓入輥隙也只能成為碎塊。因此，有利于配合劑的混入和分散。 橡膠不易進(jìn)入輥筒 緊包前輥 脫輥成帶囊狀 成粘流態(tài)包輥 包膠過程中應(yīng)控制在第二種情況 ?要使混煉的工藝過程能夠順利進(jìn)行，對(duì)于一般橡膠來說，應(yīng)該將膠料的狀態(tài)控制在第二種情況； ?聚氯乙烯高溫塑化及與丁腈橡膠合煉過程則需要在第四種情況下進(jìn)行。 混煉的第一個(gè)階段：包膠 ?包膠是開煉機(jī)混煉的前提。 ?在混煉時(shí)，首先沿著大牙輪一端加入塑煉膠料，然后按照配方設(shè)計(jì)的混煉工藝要求的順序分別加入各種配合劑。所以，混煉時(shí)應(yīng)該先加入．最后再加入促進(jìn)劑。 開煉機(jī)混煉的加料順序 ? 一般原則： ? 用量少，難以分散的配合劑先加，促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等用里較少，所起的作用較大，要求分勝的均勻性又高，因此應(yīng)該先加入； ? 用量多、容易分散的配合劑要后加入； ? 液體軟化劑對(duì)膠料有增塑作用，如果在補(bǔ)強(qiáng)劑之前加入，則不利于補(bǔ)強(qiáng)劑的分散。 ?從混煉膠的質(zhì)量來看，并不是非常理想。 ?開煉機(jī)混煉是應(yīng)用量早的混煉工藝方法，該混煉方法是先將塑煉膠壓軟，然后按照一定的順序（按照工藝要求）加入各種配合劑，經(jīng)過多次的反復(fù)搗膠翻煉，使塑煉膠與配合劑相互混合，以得到所需要的質(zhì)地均勻的混煉膠。為此，正確地選擇橡膠的可塑性和混煉溫度，對(duì)于確?；鞜捘z的質(zhì)量是至關(guān)重要的。 ?高結(jié)構(gòu)炭黑可以使膠料獲得較高的粘度，從而具有較高的剪切應(yīng)力，粗粒炭黑由于其比表面積小而內(nèi)聚力低，所以較易分散。 膠料混煉的第二個(gè)過程 ?后一個(gè)過程就是分散階段。 ?橡膠的粘度越低，對(duì)炭黑的濕潤(rùn)性就越好，吃粉也就越快。 ?在此階段中，由于炭黑的粒徑一般都較小，比表面積很大，橡膠與炭黑的接觸面積就非常巨大。橡膠的混煉過程是通過以下兩個(gè)階段來完成的： ?第一階段，是橡膠滲入到炭黑凝聚體（二次結(jié)構(gòu)）的空隙中，形成濃度很高的炭黑一橡膠團(tuán)塊，分布在不含炭黑的橡膠中； ?第二階段，是這些濃度很高的炭黑一橡膠團(tuán)塊，被很大的剪切力搓開，團(tuán)塊逐漸變小，直至達(dá)到充分分散。100 3. 混煉工藝流程 ?混煉的目的是獲得質(zhì)量均勻的混煉膠，為后續(xù)的成形加工（如壓延、壓出以及各種模壓成形等）作好