模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)-文庫吧資料
2025-01-04 22:17本頁面
【正文】 五 抽芯系統(tǒng) 帶頂針斜頂 頂出過程中，產(chǎn)品有 粘斜頂趨勢時采用 IYUIdea For Car 五 抽芯系統(tǒng) 較復(fù)雜斜頂 1）所謂復(fù)斜頂即是在同一機構(gòu)完成二次或二次以上的不同方向的抽芯動作 2）設(shè)計注意事項： ①抽芯量與動作方向的優(yōu)先選擇。 冷料井：塑料在流經(jīng)主流道，分流道時會和模具傳熱凝固，在進入型腔前將凝固料儲存的地方。 分流道：塑料分別向不同型腔流動所經(jīng)過的地方。 手機保護套 電飯煲控制面板 IYUIdea For Car 六 .注塑模具典型的幾大系統(tǒng) 系統(tǒng) 組成 作用 成型 系統(tǒng) (1)上 模模仁 (2)下 模模仁 使被成型的塑 膠 件 獲得的所需要的形狀和尺寸 澆注系統(tǒng) (1)主 流 道 (2)分 流 道 (3)進膠 口 (4)冷料穴 使數(shù)據(jù)熔體平穩(wěn)且有順序地 填充到型腔中 并 在填充和凝固 過 程中把 壓 力充分傳 送到各 個 部位 ,以 獲 得所需的 組織緊密 ,外 觀 清晰的塑件 . 導(dǎo)向系統(tǒng) (1)導(dǎo)柱 (2)導(dǎo)套 確 保 上下 模合模的位置精 確 頂出系統(tǒng) （１） 頂針 （２） 頂出固定板 （３） 頂針墊板 （４） 支承板 （５） 復(fù)位桿 實現(xiàn)塑膠件的順利脫模 抽芯系統(tǒng) （１） 斜導(dǎo)柱 （２） 滑塊 （３） 壓緊塊 （４） 限位裝置 （５） 抽芯油缸 （６）型芯 實現(xiàn)與開模方向不一致的側(cè)孔、側(cè)凹之型芯的脫模 IYUIdea For Car 冷卻系統(tǒng) 各循環(huán)水路 為滿足注射成型工藝對模具溫度要求，以保證各種塑膠件的冷卻定型 排氣系統(tǒng) (1)各排 氣 槽 (2)頂 針間隙 (3)滑 塊間隙 保證塑膠熔體在充填過程中模腔中的氣體完全排出，以讓塑膠熔體順利充滿型腔 澆注系統(tǒng) 導(dǎo)向系統(tǒng) 成型系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 頂出系統(tǒng) 抽芯系統(tǒng) 排氣 系統(tǒng)IYUIdea For Car 一 成型系統(tǒng) 上模 仁 產(chǎn)品 下模仁 鑲件 成型系統(tǒng)：通過上下模仁，鑲件等形成的封閉的空間。 IML（ InMold Label）是把 Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機 Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的 。 IYUIdea For Car 五 .注塑模具零件的名稱和基本結(jié)構(gòu) （ 模內(nèi)裝飾注塑 IML/IMD ） IMD（ InMold Decoration）是把印刷好的 Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶 ,安裝到注塑機和注塑模具內(nèi) ,標簽 Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產(chǎn) 。 IYUIdea For Car 五 . 注塑模具零件的名稱和基本結(jié)構(gòu) （蒸汽模） IYUIdea For Car ☆蒸汽模具的特點： 1 大幅度提高塑件外觀品質(zhì)，無需后續(xù)噴涂，可以縮短成型周期； 2 可最大程度的消除熔接痕和增強熔接痕強度； 3 改善脫模、流痕等外觀不良現(xiàn)象； 4 樹脂流動性提高，可改善其對模具的復(fù)制性； 5 能提升無機充填材料塑件的外觀品質(zhì)； 6 能減低成型殘余應(yīng)力，可改善彎曲、變形、龜裂等現(xiàn)象。 ☆嵌件模的缺點： 嵌件需要精確的模內(nèi)定位，嵌件與模具配合， 易壓傷模具本身，易跑飛邊，易引起塑膠件 的變形，甚至開裂。 ☆ 雙色模的缺點： 雙色成型需要專門的成型機，成本較高 雙色模需要更高的模具加工、定位精度 雙色模需要更高的模具安裝精度，以及更精準的成型工藝 IYUIdea For Car 五 . 注塑模具零件的名稱和基本結(jié)構(gòu) （鑲件模） 嵌件模只是在成型前在模具中放置金屬件或已成型塑料件等外部零件，通過成型機將塑膠全部或部分裹覆在原零件外，生產(chǎn)出新零件的成型工藝。 ☆ 雙色模的優(yōu)點： 雙色模可以成型不只兩種不同的塑料，可以為多色。雙色模具也可以看成是一套普通模具外加一套嵌件模。 ，小型多腔壁薄制品，批量越大，制品生產(chǎn)成本越低。 。模具的充模、保壓和冷卻時間與單層模具相同，這就決定了疊層模具的生產(chǎn)效率將超過普通單層模具一倍甚至多倍，大大提高制品單位時間的產(chǎn)量，一般醫(yī)療產(chǎn)品和生活用品模具常采用此結(jié)構(gòu)。 疊層模具技術(shù)具備以下特點： ，大幅度降低注塑生產(chǎn)成本。簡單地說，疊層模具就相當于將多副單層模具疊放在一起，安裝在一臺注塑機上進行注塑生產(chǎn)。節(jié)約原料，降低制品的成本 提高產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量 適用樹脂范圍廣，成型條件設(shè)定方便 改善產(chǎn)品外觀，降低產(chǎn)品應(yīng)力，減少產(chǎn)品變形 多種澆口方式，進料平衡 采用閥澆口，進行分步注塑，加工制造不同規(guī)格尺寸的零件系列 提供更多的加工程控，以便對注塑工藝進行精確調(diào)整 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，須防止因熱膨脹產(chǎn)生泄漏，制造成本較高 要求嚴格精密的溫度控制 成型樹脂必須清潔無雜物，對制件形狀和使用塑料亦有限制 1有些樹脂更換及換色較困難，必須用很多料，較長時間清洗 1不適合小批量生產(chǎn)及形狀有明顯限制的制品生產(chǎn) 1維修保養(yǎng)較困難，且成本高 IYUIdea For Car 五 . 注塑模具零件的名稱和基本結(jié)構(gòu) （疊層模） 疊層模具 疊層模具熱流道系統(tǒng) IYUIdea For Car 疊層模具技術(shù)是區(qū)別于普通注塑模具技術(shù)的一種模具前沿技術(shù)，即在一副模具中將多個型腔在合模方向重疊布置。 特點： 由于可采用點狀孔隙（針點）澆口，因此不需要對水口位進行后處理； 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需分別取出成型品和水口流道； 可將澆口置于成型品的任意位置； 故障比二
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