【正文】 的工作溫度、工作壓力并結(jié)合已有工廠實際生產(chǎn)使用的情況加以選擇，提出我們的要求。若幾 種干燥器同時適用時，要同時進行干燥試驗， 核算成本及方案比較，最后選擇其中最佳者。而溶解熱反效應熱因很小可忽略不計。 （ 3）能量的合理利用應注意到蒸發(fā)所需的熱量，包括 料液預熱、分離液態(tài)溶刮與固態(tài)溶質(zhì)所需的熱量（溶解 熱的反效應）溶劑氣化所需的熱量。 （ 1）傳熱方面應考慮在最小傳熱表面積下傳遞給溶液 盡可能多的熱量，傳熱的熱阻主要來自溶液在壁面析鹽 結(jié)垢的阻力，這是選擇蒸發(fā)器型式、決定其尺寸與造價 的主要因素。 各種型式的蒸發(fā)器選型參考見表 ~6（ P 555)。 （ 2）生產(chǎn)要求：包括處理量、蒸發(fā)量、料液 進出口濃度、溫度、安裝場地的大小和廠房高 矮、設備投資限額、要求連續(xù)還是間歇生產(chǎn)等。應用最廣泛的是管殼式加熱元件 的蒸發(fā)器。 ●目前國內(nèi)已有立式、臥式儲罐和球罐的系列標準，可供我們選擇。 ●計算出容積后，根據(jù)需要選用不同型式的儲罐。這一類一般單獨設置罐區(qū)。若是輸送空氣的，可采用出口放空簡單的控制方式。 ● 透平式通風機、鼓風機一般以采用進口或出口調(diào)節(jié)居多，有的風機輸送氣量大，調(diào)節(jié)要求較高，同時該風機所處位置較重要，也有采用改變轉(zhuǎn)速的方法。 （ 1）氣體組成：一般應按濕基提供。 ●排氣壓力小于 ()的稱為通風機； ●排氣壓力小于 (2Kg/cm2)且大于 ()的稱為鼓風機； ●排氣壓力大于 (2Kg/cm2)的稱為壓縮機。 （ 5）裝置汽蝕余量： NPSHa：要求所選泵的NPSHrNPSHa （ 6）物性參數(shù)：介質(zhì)在進口條件下的密度、粘度等 （ 7）操作狀態(tài)：分為連續(xù)和間歇操作兩種 氣體輸送機械 ●氣體輸送機械按作用原理可分容積式和透平式兩種，按機械達到的壓力可分為通風機、鼓風機和壓縮機。 （ 3）進口壓力和出口壓力：是指泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封要求。 （ 2）揚程：指工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。 一般在泵數(shù)據(jù)表上往往只給出正常和額定流量。 ●在選泵中工藝參數(shù)是泵選型的最重要依據(jù)，應根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。所以對于不同物料、不同要求必須選用不同類型的泵來適應化工生產(chǎn)的需要。 化工用泵 ● 泵是化工生產(chǎn)中最常用的設備，它所輸送的液體種類繁多，有強腐蝕性的、易燃易爆、有毒、高溫、高壓、低溫、粘度大小、易揮發(fā)、帶有固體顆粒等。 ()/W ，取水費用大。 （即熱流體的出口溫度與冷流體入口溫度之差）至少大于 15℃ 。 50～ 65℃ ，并允許有一定的波動范圍（ 3～ 5℃ ）。 波紋板式：緊湊、效率高、易清洗，使用溫度不大于 150℃ ，使用壓力不大于 。不易檢修。使用溫度不大于 150℃ 。適用于高溫和高壓的場合，且管內(nèi)流體必須潔凈。 B. 浮頭式換熱器 該換熱器殼程易清洗，但內(nèi)墊片易滲漏，適用于需要補償熱膨脹的換熱器，兩流體溫差大于 120℃ 。 傳熱設備的分類 按功能分：冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱 器、再沸器、蒸汽發(fā)生器、過熱器、廢熱鍋爐等。而填料塔是通過計算泛點速度 Uf,考 慮比較經(jīng)濟可靠的操作氣速 U=(～ )Uf,然 后由此可算得塔經(jīng)。 ●氣液傳質(zhì)設備的選用應根據(jù)處理物料的性質(zhì)、分離要求、運行費用和投資費用等因素綜合考慮，其基本選型要求為： （ 1）相際傳質(zhì)面積大 （ 2）生產(chǎn)能力大 （ 3）操作穩(wěn)定，彈性大 （ 4）阻力小 （ 5）結(jié)構簡單，制造安裝方便、加工制造費用低 （ 6）耐腐蝕，不易堵塞，易檢修。常用的氣液傳質(zhì)設備型式是板式塔和填料塔。 ● 工藝設備的選擇 ● 反應器 ● 在反應器中進行的是化學反應過程，它不僅有種類繁多、性質(zhì)各異的、化學反應，而且伴隨著傳熱、傳質(zhì)的物理過程。而熱泵蒸發(fā)在 提高壓縮比和消耗外功之間也有一個系統(tǒng)優(yōu)化問題 。在同 樣的工藝要求下，是采用多效蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)，還 是多級閃蒸，除考慮技術因素外，單位蒸發(fā)量的總 成本起著主導作用。 （ 2） 蒸發(fā)流程的優(yōu)化 蒸發(fā)系統(tǒng)常以單位蒸汽消耗量來評價能量 的有效利用率。 ● 塔頂、塔釜產(chǎn)物最好等摩爾分離。 ● 難分離的組分最后分出。 ● 產(chǎn)品數(shù)應最少。 精餾流程的優(yōu)化法 1）：試探法，主要規(guī)則如下： ● 優(yōu)先使用普通精餾。 （ 1） 精餾流程的優(yōu)化 精餾流程如需要分離 R個組份，就需要有 R1個精餾塔。 在實際工業(yè)生產(chǎn)中，為了實現(xiàn)高效率、高選擇和達到要求的產(chǎn)量，常常將相同或不同類型反應器進行組合，常見的反應器組合及其適用范圍如表 （ P544） 反應產(chǎn)物的分離方法 大多數(shù)反應產(chǎn)物都是混合物，需要有物料分離過程。如反應動力學、反應收率、催化劑特性、反應歷程、反應途徑。 （ 5）對其他備選流程重復上述步驟，最后比較各流程的總費用，獲得最佳流程。 （ 3)建立全過程總費用與主要優(yōu)化變量之間的 關系，其總費用包括：反應和分離系統(tǒng)中的主 要設備的投資費：原材料消耗、反應與分離系 統(tǒng)、換熱網(wǎng)絡和公用工程的各類操作費用。因此，工藝流程方案的優(yōu)化應主要集中在反映和分離系統(tǒng)的優(yōu)化。 工藝設計方案的優(yōu)化 ● 優(yōu)化的工藝設計方案應是： （ 1）有較好的經(jīng)濟效益和社會效益 （ 2）工藝技術先進適用 （ 3）生產(chǎn)安全、可靠、并有良好的環(huán)保措施 公用工程 換熱網(wǎng)絡 分離系統(tǒng) 反應系統(tǒng) 工藝流程方案優(yōu)化 “洋蔥頭”模型（由史密斯、林霍夫提供的模型） ● “洋蔥頭”模型是工藝流程開發(fā)和設計的方法。 ●項目報價書：投標書、技術文件編制工作 ●引進項目：包括詢價書、投標書的評標、合同技術附件談判。工藝設備數(shù)據(jù)表需表示出設備位號、介質(zhì)名稱、操作壓力、設計壓力、操作溫度、設計溫度、材質(zhì)、傳動機構、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。 ●（ 2） 建議設備布置圖：是總圖布置、裝置布置的依據(jù)，供基礎設計使用（通常為平面布置圖） ● 根據(jù)工藝流程的特點和要求進行布置。 ● 操作指南（通常為對內(nèi)使用，另行成冊） 它是編制工藝生產(chǎn)操作手冊的指導性文件。生產(chǎn)過程的主要危險、危害因素分折 ● 原料、催化劑、化學品及燃料消耗定額及消耗量 ● 公用工程（包括水、電、汽、脫鹽水、冷凍、工藝空氣、儀表空氣、氮氣）規(guī)格、消耗定額及消耗量 ~ ● 三廢排放：包括排放地點、排放量、排放組成及建議處理方法 ● 裝置定員 ●