【正文】 入凹模的深度，以減少飛邊的厚度。承壓面的結(jié)構(gòu)如圖 718所示。加料腔可以是型腔的延伸，也可根據(jù)具體情況按型腔形狀擴(kuò)大成圓形、矩形等。排氣溢料槽的形式如 圖 71圖 717所示。但當(dāng)壓制形狀復(fù)雜的制品及流動性較差的纖維填料的塑料時，則應(yīng)在凸模上選擇適當(dāng)位置開設(shè)排氣溢料槽。 ? （ 5）排氣溢料槽 為了減少飛邊，保證制品質(zhì)量，成型時必須將產(chǎn)生的氣體及余料排出模外。采用擠壓環(huán)時，凸模圓角 R取 ～ ，凹模圓角 R取～ ，這樣可增加模具強(qiáng)度，便于凸模進(jìn)入加料腔，防止損壞模具，同時便于加工，便于清理廢料。擠壓環(huán) L3值根據(jù)塑料制品大小及模具用鋼而定。間隙小取小值，間隙大取大值。 ? 凸、凹模的配合間隙（ δ）以不產(chǎn)生溢料和不擦傷模壁為原則，單邊間隙一般取 ～ ，也可采用 H8/f8或 H9/f9配合，移動式模具間隙取小值，固定式模具間隙取較大值。總之，引導(dǎo)環(huán) L2值應(yīng)保證壓塑粉熔融時，凸模已進(jìn)入配合環(huán)。 。 ，有上、下凸模的，為了加工方便， α可取4176。移動式壓模 α=20＇～ 1176。引導(dǎo)環(huán)都有一斜角 α，并有圓角 R，以便引入凸模，減少凸、凹模側(cè)壁摩擦，延長模具壽命，避免推出制品時損傷其表面，并有利于排氣。其各部分的參數(shù)及作用如下： ? （ 1）引導(dǎo)環(huán)（ L2）它的作用是導(dǎo)正凸模進(jìn)入凹模部分。圖 a型腔設(shè)在上模，加壓時，塑料逆著加壓方向流動，同時由于在分型面上產(chǎn)生飛邊，故需增大壓力。如圖 714所示，圖 b型腔設(shè)在下模，加壓方向與料流方向一致。 ? （ 6）保證重要尺寸精度 沿加壓方向的塑料制品的高度尺寸會因飛邊厚度不同和加料量不同而變化（特別是不溢式壓模），故精度要求很高的尺寸不宜設(shè)計在加壓方向上。 a) b)圖７－１3 有 利于加強(qiáng)凸模強(qiáng)度的加壓方向? （ 5）長型芯位于加壓方向 當(dāng)利用開模力做側(cè)向機(jī)動分型抽芯時，宜把抽拔距離長的放在加壓方向上（即開模方向）。若將嵌件裝在上模，既不方便，又可能因安裝不牢而落下，導(dǎo)致模具損壞。圖 712b加料腔直徑小而深，不便于加料。 ? （ 2）便于加料 圖 712所示為同一制品的兩種加壓方法。這種情況下，可采用不溢式壓模，增大型腔壓力或采用上、下凸模同時加壓，以增加制品底部的密度。圓筒形塑料制品一般順著軸線加壓，如圖 711a。 1上板 ；2螺 釘；3 上凸模；4凹 模；5 加熱板；6 導(dǎo) 柱；7型芯 ；8下 凸模；9 導(dǎo)套； 10 加熱板；1 1頂桿 ；1 2 擋釘；13 墊板；1 4底板 ；15 墊板；1 6拉桿 ；17 頂桿固定板；18 側(cè)型芯；1 9 型腔固定板；20 承壓板圖710塑料成型模具3 壓塑模具設(shè)計 ? 塑料制品在模具內(nèi)加壓方向的確定 ? 凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式 ? 凹模加料腔尺寸計算 ? 模和脫模機(jī)構(gòu) ? 壓模的手柄 3． 1 塑料制品在模具內(nèi)加壓方向的確定 ? 所謂加壓方向，即凸模作用方向。 圖 710中加熱板 10分別對上凸模，下凸模和凹模進(jìn)行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。 ? 5． 脫模機(jī)構(gòu) ? 壓制件脫模機(jī)構(gòu)與注塑模具相似， 圖 710所示脫模機(jī)構(gòu)由頂出板、頂出桿等零件組成。 ? 4． 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) ? 與注塑模具一樣，對于帶有側(cè)孔和側(cè)凹的塑件，模具必須設(shè)有各種側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，塑件方能脫出。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用來保證上下模合模的對中性。 ? 2． 加料室 ? 指凹模 4的上半部，圖中為凹模斷面尺寸擴(kuò)大部分，由于塑料與制品相比有較大的比容，成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設(shè)有一段加料室。當(dāng)制件固化成型后，上下模打開，利用頂出裝置頂出制件。 圖79 塑料制 品推出行程2 典型結(jié)構(gòu) ? 典型的壓塑模具結(jié)構(gòu)如 圖 710所示，它可分為裝于壓機(jī)上壓板的上模和裝于下壓板的下模兩大部件。其關(guān)系見圖 79及式 714）。使模具的推出機(jī)構(gòu)與壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。 圖 79所示，壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)通過尾軸或中間接頭、拉桿等零件與模具推出機(jī)構(gòu)相連。這時壓塑模的座板尺寸比較自由，只需設(shè)有寬 15～ 30mm的凸緣臺階即可。壓塑模的上、下模座板可直接用螺釘分別固定在壓機(jī)的上、下壓板上，此時模具上的固定螺釘孔（或長槽）應(yīng)與壓機(jī)上、下壓板上的 T形槽對應(yīng)。壓塑模的最大外形尺寸不宜超出壓機(jī)上、下壓板尺寸，以便于壓塑模安裝固定。 ? f. 壓機(jī)的臺面結(jié)構(gòu)及有關(guān)尺寸的校核 (圖 76和 圖 77）。 ? 對于利用開模力完成側(cè)向分型與側(cè)向抽芯的模具，以及利用開模力脫出螺紋型芯等場合，模具所要求的開模距離可能還要大一些，需視具體情況而定。 圖78 模具 閉合高度與開模行程 1 凸 模 2 塑料制品 3凹 模? 如果 h＜ Hmin,則上、下模不閉合，這時應(yīng)在上、下板間加墊板。 ? d. 壓機(jī)的閉合高度與壓模閉合高度關(guān)系的校核 ? 壓機(jī)上（動）壓板的行程和上、下壓板間的最大、最小開距直接關(guān)系到能否完全開模取出塑料制品。選用壓機(jī)的頂出力應(yīng)大于脫模力。 ? b. 螺釘數(shù)的確定 ? （ 77） ? 式中 n螺 — 螺釘數(shù)量； ? f — 每個螺釘所承受的負(fù)荷， 查表 72。因此，對大型模具在布置螺釘前需計算開模力。 表 71壓制時單位成型壓力 p (MPa) 塑料制品的 特征 粉狀酚醛塑料 布基填料的酚醛塑料 氨基塑料 酚醛石 棉塑料 不預(yù)熱 預(yù)熱 扁平厚壁制品 1226～ ～ ～ ～ 高 20～ 40mm，壁厚 4～ 6mm 1226～ ～ 3432～ ～ 高 20～ 40mm，壁厚 2～ 4mm 1226～ ～ 3923～ ～ 高 40～ 60mm，壁厚 4～ 6mm ～ ～ ～ ～ 高 40～ 60mm，壁厚 2～ 4mm ～ ～ ～ ～ 高 60～ 100mm，壁厚 4～ 6mm ～ ～ — ～ 高 60～ 100mm，壁厚 2～ 4mm 2697～ ～ — ～ ? 當(dāng)選擇需要的壓機(jī)公稱壓力時，將式（ 72）代入式（ 71）可得： ? （ 73） ? 當(dāng)壓機(jī)確定，可按下式計算多型腔模的型腔數(shù) ? （ 74） ? 當(dāng)壓機(jī)的公稱壓力超出成型需要的壓力時，需調(diào)節(jié)壓機(jī)的工作液體壓力，此時壓機(jī)的壓力由壓機(jī)活塞面積和工作液體的工作壓力確定： ? F機(jī) =pl A機(jī) （ 75） ? 式中 pl— 壓機(jī)工作液體的工作壓力（可從壓力表上得到）； ? A機(jī) — 壓機(jī)活塞橫截面積。 ? F?？砂聪率接嬎悖? ? F模 =pAn （ 72） ? 式中 A— 單個型腔水平投影面積：對于溢式和不溢式壓模， A等于塑料制品最大輪廓的水平投影面積；對于半溢式壓模， A等于加料腔的水平投影面積； ? n— 壓模內(nèi)加料腔個數(shù)，單型腔壓模 n=1，對于共用加料