第六章數(shù)控加工編程基礎-文庫吧資料
2025-01-02 09:40本頁面
【正文】 。 1) 機床的直線運動采用笛卡爾直角坐標系，其坐標為 X、 Y、 Z并用右手定律判定方向。 一般典型使用的 bps有 1 150、 300、600， 1200、 4800、 9600和 19200。 每個幀的尾部總要發(fā)送一個 停止位 （ Stop Bit） 波特率（ Baud Rate） ： 在 1秒鐘內(nèi)的離散信號數(shù)。 (4)Space校驗（或零校驗），有一位奇偶校驗位，但總是 0。 (2)Odd parity奇校驗，指數(shù)據(jù)位中 1的個數(shù)加上奇偶校驗位總數(shù)位奇數(shù)。 奇偶校驗種類： (1)Even parity偶校驗，指數(shù)據(jù)位中 1的個數(shù)加上奇偶校驗位使 1的總數(shù)為偶數(shù)。 奇偶校驗 ： 是檢驗正在傳輸?shù)臄?shù)據(jù)是否正確被接收的一種方法。 三、協(xié)議 在串行異步通訊情況下，為保證數(shù)據(jù)傳送的正確性，計算機與數(shù)控系統(tǒng)之間必須有一個一致的協(xié)議（ Protocols）。 二、并口 并行的通訊系統(tǒng)下，數(shù)臺計算機可以同時并行工作，在 8位總線系統(tǒng)下幾臺計算機的并行傳輸速率可以達 1MB/S。 在 XON/XOFF協(xié)議下，要想使發(fā)送設備停止數(shù)據(jù)發(fā)送，接收設備只需發(fā)送一個 ASCll字符 DC3（十進制的 19，十六進制的 13）給發(fā)送設備，如果要想恢復發(fā)送設備繼續(xù)發(fā)送數(shù)據(jù)，則接收設備需發(fā)送一個 DC1（十進制 17，十六進制的 11）。 硬件握手 ：只要接收設備準備好它就沿著專用的握手電路（ DR）傳送一個正電壓給傳送設備，當發(fā)送計算機接收到一個負電壓時，它就將停止數(shù)據(jù)的傳送。 一般有兩種握手方式 ：硬件握手和軟件握手。 RS232C的總線采用十／一 12伏電壓脈沖進行信息傳送，在 30米線長內(nèi)的最大數(shù)據(jù)傳輸率達 20230b/s。 并口的特點 ： 在多根數(shù)據(jù)線上以數(shù)據(jù)字節(jié)為單位與 I/O設備或被控對象傳送信息； 除少數(shù)場合外，一般要求在接口和外設之間至少還要設置兩根握手（聯(lián)絡）信號線，以便進行互鎖異步握手方式（即查詢方式）的通信； 在并口中， 8位或 16位是一起行動的，當交換數(shù)據(jù)時，即使只用到其中的一位，也是一次輸入 /輸出8位或 16位； 并行傳送的信息不要求固定的格式。 DNC通訊接口 串行傳送 ： 在一根傳輸線上一位一位的傳送數(shù)據(jù) 。 近年來 DNC系統(tǒng)突出的特征： (1)DNC系統(tǒng)的基本功能已由其原先在 DNC中的主導地位退向輔助地位； (2)由于 NC加工過程的在線數(shù)據(jù)輸入方式的淘汰，基本功能高于擴展功能的優(yōu)先權(quán)已不復存在； (3)數(shù)控代碼程序逐步向較通用的表示形式發(fā)展； (4)擴展功能逐步增加并對基本功能產(chǎn)生重大影響； (5)對數(shù)據(jù)庫技術的應用的依賴性大大增加。 (2) MCU（ Machine ContrdUnit）專用機床控制單元方式 : 通過專用單元取得較精確圓弧插值，并比 BTR方式有更快的傳遞速度和機床執(zhí)行速度。 最早的 DNC系統(tǒng)同時產(chǎn)生于日本和美國。 后置處理系統(tǒng)實質(zhì) ： 是對刀位文件 CLF，以及加工操作參數(shù)文件 OPF進行編譯的系統(tǒng)。 (4)運動部分（ Motion） : 處理零件系統(tǒng)機床坐標系的變換，刀具運動坐標計算及轉(zhuǎn)換，包括線性化和插補處理。 (2) 輸入部分（ Input） : 擔負刀具運動數(shù)據(jù)文件（ CL DATA）的輸入和加工操作參數(shù)設置文件（ operation Parameter Set）的輸入，在主控部分主導下進行。 后置處理系統(tǒng)與具體的數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)有關，因此，一般的 CAD/CAM系統(tǒng)總配置了大量的后置處理程序供用戶選擇使用。 (2)將生成的刀具運動軌跡文件用圖形顯示方式提供給程序員，程序員可以在屏幕上進行編輯，再經(jīng)過后置處理系統(tǒng)處理后送人機床。 CNC系統(tǒng)是根據(jù)加工的進程控制信息傳輸，故可看作是偽靜態(tài)的； DNC系統(tǒng)同時控制多臺機床、多根加工軸，具有足夠高的信息傳輸密度，故可以看作是動態(tài)的數(shù)據(jù)傳輸。 后置處理及 DNC 在一般 CAD/CAM系統(tǒng)上生成的刀具加工軌跡文件（ CL）送入加工設備可以有兩種方式：用穿孔機打出穿孔帶再由機床讀入；采用計算機直接數(shù)控方式（ DNC）。 ⑧ 圖形會話在線自動編程。 ⑥ 加工程序的后臺編輯。 ④ 主軸雙刀架。 ② 剛性攻絲。從 CNC單元輸出的控制指令用一條光纜送到主軸的控制單元，數(shù)據(jù)為串行傳送，因此可靠性比較高。 主軸驅(qū)動 ： 系統(tǒng)可以同時控制 2個主軸電動機 ,可以是 2個數(shù)字式控制的電機，也可以一個數(shù)字式，另一個為模擬式控制電機。 進給伺服驅(qū)動 ： 系統(tǒng)進給軸的驅(qū)動使用交流同步電動機，目前為 α系列。 24 V直流電，用于單元內(nèi)各繼電器控制。的脈寬調(diào)制信號 (每軸 )，加于各軸的伺服驅(qū)動的功率放大器上。每個 CPU控制 2個軸，一塊板可控制 4個軸。標準配置為 104個輸入點， 72個輸出點。接收或輸出24 V直流信號，由 PMC實施輸入 /輸出控制。CMOS RAM與 V電池相連，關機時保存信息。 ⑤ CMOS RAM,用于存儲系統(tǒng)和機床參數(shù)、零件加工程序。 (2)存儲器板 ： ①系統(tǒng)的控制軟件 ROM(共 5片 )。 (1)主板 ：有主 CPU用于系統(tǒng)主控，原來用80386，從 1998年起改用 80486/DX2。并且隨機提供標準的 PL
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