第六章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)-wenkub.com
2024-12-27 09:40 本頁面
【正文】 加工刀路的優(yōu)化 加工刀路的優(yōu)化（ optimization）主要用于加工中各子程序的程序優(yōu)化（ order）以便取得較短的刀具運動路線。 （ 2） 精加工刀路一般可以采用 雙向切削 ，這樣刀路比較節(jié)省，效率較高，但對一些比較陡峭的曲面，推薦選用單向切削，并且刀具切削由上往下運動。 刀具中心軌跡編程軌跡機床不停止會產(chǎn)生過切報警停止刀具中心軌跡編程軌跡① 加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧 ②被銑削槽底寬小于刀具直徑 如圖所示，如果刀具半徑補償使刀具中心向編程路徑反方向運動，將會導致過切。 切向切入 徑向切入 曲面加工中的零件表面質(zhì)量控制 曲面加工中控制加工精度主要有兩個指標： 1. 加工步距； 2. 加工殘留刀痕高度。粗加工選擇進刀的一般原則是： (1)對具有凸臺形狀的零件加工，（如模具的凸模加工），刀具應由工件的外部向里進刀。 5. 檢查面和刀具的關(guān)系 即刀具前緣切于檢查面（ TO）、刀具運動停止在檢查面上（ ON）、刀具后緣切于檢查面上（ PAST）、刀具切于導動面和檢查面的切點上（ TANTO）。 ① 導動面 ——是在進行指定的切削運動的過程中，引導刀具保持在指定公差范圍內(nèi)運動的面。 內(nèi)接容差 是指定向著零件內(nèi)側(cè)的最大偏差量。由地址 T和 2位刀具號組成。由地址 F和數(shù)值組成，進給量大小由數(shù)值確定。由地址 N和三至四位數(shù)字所組成，用來表示程序段的序號。 % O0001； 程序名 N01 G92 ； N02 ……………… ； N03 ……………… ； 程序體 N04 ……………… ； N05 ………………… 。 三坐標連動是指機床的三個坐標軸可同時控制。 （返回） 由加工起點返回機床原點階段。這一階段刀具的進給速度也可以是快速運動（ Engage）。 可用作曲面粗加工。一般在數(shù)控程序中以端面中心點為刀位輸出點（ Outpat point)。 此外，有些系統(tǒng)中還允許用戶選擇參考坐標系，簡稱 RCS（ ReferenceCoordinate Sys－ tem）。 3) 與 X、 Y、 Z主要方向平行的直線運動，可稱為 U、V、 W坐標軸，也有稱之為第二坐標系。對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床，工作臺的左右移動為 X軸線，且正向為右方。對沒有主軸的機床， Z軸垂直于工作臺面。 數(shù)控編程系統(tǒng)概念 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng) 在數(shù)控機床上的坐標軸和運動方向的定義國際標準化組織 ISO已有標準制定。 (5)Mark校驗，其方法與 Space校驗的方法相同，只是校驗位總是 1。 例如字母 A的二進制是 01000001，其中 1的個數(shù)為 2是偶數(shù)，則奇偶校驗位應為 0，使總的 1的個數(shù)保持偶數(shù)。 一個數(shù)據(jù)字符所使用的位數(shù)根據(jù)不同協(xié)議而不同，通常不是 8位就是 7位，每發(fā)送一個字符，就得傳送一個組。 RS232C的缺點在于速度較低以及在長距離傳輸時容易受到干擾。兩種握手都要用到從接收設(shè)備返回到傳送設(shè)備的信號。 一、串口 目前一般的數(shù)控系統(tǒng)都提供了標準 RS232C或 RS422或 RS423串行接口 RS232C標準是最初擬制的終端設(shè)備與調(diào)制解調(diào)之間的連接規(guī)定。 DNC系統(tǒng)的進一步發(fā)展有三個主要方面： (1)高度集成化 CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的應用，使信息從設(shè)計分析到制造管理高度集成； (2)計算機輔助工藝計劃以及制造過程的信息集成； (3)制造設(shè)備、運載設(shè)備以及存儲設(shè)備的高度自動化和柔性化。 DNC系統(tǒng)在構(gòu)造上一般有兩種類型： (1) BTR（ Behind－ the－ tape）方式 : 對早期帶有紙帶閱讀系統(tǒng)機床實現(xiàn) DNC的一種變通，采用 DNC計算機的通訊電纜替代了紙帶機（ Tape Reader）。 (5)輸出部分（ Out put） : 在主控下接受輔助和運動部分的指令和數(shù)據(jù)，并按一定機床數(shù)控系統(tǒng)要求的格式輸出加工的指令代碼程序。 后置處理系統(tǒng)包括以下幾個部分 ： (1)控制部分（ Control） : 起主控制作用，包括控制刀位數(shù)據(jù)文件（ CL DATA）的輸人，適時調(diào)用輔助功能以及將控制轉(zhuǎn)移到刀具運動計算部分，并在完成某一階段處理后輸出數(shù)控指令代碼程序（ NC Code）。 后置處理 CAD/CAM系統(tǒng)在后置處理的幾種方式： (1)首先將系統(tǒng)內(nèi)部定義的刀具運動軌跡文件轉(zhuǎn)換為程序員可閱讀的標準 APT語言格式文件，若送人機床須再經(jīng)后置處理轉(zhuǎn)換為機床數(shù)控程序。 ⑨ 用戶宏程序。 ⑤ 。 系統(tǒng)的功能 ： ① Cs軸輪廓控制。用于高速加工。 (5)電源 ：主要有 5 V直流電，用于各板的供電。 (4)進給伺服控制板 ：上有 2個 CPU(TMS320)，用于伺服的數(shù)字控制。 (3)I/O板 ：是 CNC單元與機床強電柜的接口。 ②伺服控制軟件 ROM 1片； ③ PMCL的 ROM芯片 2片，用于存儲機床的強電控制邏輯程序； ④ RAM芯片，用于寄存 CPU的中間運算數(shù)據(jù)，根據(jù)需要安裝。 功能： ?控制車床、鉆銑床 ?可控制 4個進給軸和一個數(shù)字或模擬主軸 ?三軸聯(lián)動，具有直線插補、平面圓弧插補、螺旋線插補、空間圓弧
數(shù)學相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1