北京機械工程師復(fù)習材料熱處理-文庫吧資料
2025-01-02 08:37本頁面
【正文】 井式爐、可控氣氛爐、真空爐。如 20Cr、 20CrMnTi等。 ? 應(yīng)用 如齒輪、活塞銷、套筒等。 ? 活性組分被工件表面吸收 ? 滲入元素向工件內(nèi)部擴散 ? 主要方法 ? 滲 C ? 滲 N ? CN共滲 鋼的化學(xué)熱處理 滲 碳 ? 滲碳 ——為了增加鋼件表層的碳含碳量，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入到鋼件表層的化學(xué)熱處理工藝。 ? 特點 ——同時改變工件表層的成分、組織。 ? 特點 優(yōu)點：質(zhì)量好，表層組織細、硬度高脆性小、生產(chǎn)效率高、便于自動化， 缺點：設(shè)備一次性投入大，形狀復(fù)雜的感應(yīng)器不易制造；不適于單件生產(chǎn)。 工頻感應(yīng)加熱（ 50HZ)，淬硬層大于 1015mm，適用于直徑大于 300mm的軋輥、軸等大型工件。 ? 分類 高頻感應(yīng)加熱（ 100~1000KHZ)，淬硬層為 ，適用中小齒輪、軸等零件。 ? 應(yīng)用 適用單件或小批量生產(chǎn)的工件及大型零件（如軸、齒輪、軋輥等）的淬火。 ? 特點 簡便、無需特殊設(shè)備，成本低。 ? 方法 ? 火焰加熱淬火 ? 感應(yīng)加熱淬火 高頻感應(yīng)加熱（ 100~1000KHZ) 中頻感應(yīng)加熱（ ~10KHZ) 工頻感應(yīng)加熱（ 50HZ) 表面熱處理 鋼的表面淬火 ? 火焰加熱淬火 應(yīng)用氧 乙炔等混合氣體的火焰對零件表面進行加 熱，隨之淬火冷卻的工藝。 淬火鋼的回火溫度越高，硬度和強度越低，而塑性和韌性越高。 (即綜合力學(xué)性能較好） 應(yīng)用 — 常用于軸、齒輪、連桿等的處理。 ? 高溫回火 （ 500 ℃ ～ 700 ℃ ），組織為回火索氏體。 目的 可顯著減小工件淬火內(nèi)應(yīng)力，提高彈性、屈服強讀及一定的塑性和韌性。 應(yīng)用 — 用 于各種刀具、模具、量具、滾動軸承等。 ? 分類 —— 根據(jù)回火溫度和對淬火力學(xué)性能的要求，一般分三類： ? 低溫回火 （ 150 ℃ ～ 250 ℃ ），組織為回火馬氏體。 常規(guī)熱處理 回火的概念、目的和分類 ? 回火 —— 鋼件淬火后，在加熱到 Ac1以下的某一溫度，保溫一段時間后冷卻到室溫的熱處理工藝。 ? 鋼的淬硬性 ——是指鋼在淬火后能達到最高硬度的能力。影響的因素主要是鋼的化學(xué)成分奧氏體化溫度。用于要求變形小、韌性高的合金鋼工件。 ? 分級淬火： 用于合金工具鋼及小截面碳素工具鋼，可減少變形和開裂。多用于碳素工具鋼及大截面合金工具鋼，要求減小淬火畸變，防止淬裂，并獲得較高硬度及淬硬層深度的工件。油冷常用于合金鋼、合金工具鋼工件。 ? 冷卻介質(zhì) ——在生產(chǎn)上最常用的是水和油。 常規(guī)熱處理 淬火的概念、目的和方法 ? 淬火 ——將鋼件加熱到 Ac3或 Ac1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體組織的熱處理工藝。對低碳鋼為了改善切削加工性可以用正火進行預(yù)備熱處理，時間短、費用低。為此，在可能的情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用正火處理。但由于冷卻較快，因而力學(xué)性能較高。 常規(guī)熱處理 正火的概念及正火與退火的區(qū)別 ? 正火 ——將鋼加熱到 Ac3或 Acm以上 30~50℃ ，保溫一定時間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝。主要用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼的鍛、軋件。適用于中碳合金鋼和某些高合金鋼的大型鑄、鍛件及沖壓件。適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。 常規(guī)熱
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1