【正文】 % ? 硼酸酯 /鹽防銹劑 % ? 苯三唑緩蝕劑 % ? 殺菌劑（三嗪等） % ? 助溶劑 % ? EDTA水軟化劑 % ? 有機硅消泡劑 % ? 水 % 諾泰生物科技（合肥）有限公司 典型配方二： ? 22錠子油 % ? 石油磺酸鈉 % ? 油酸或妥爾油 %→ 4% ? 50%KOH %→ 1% ? 油酸酰胺 % ? 羧酸鹽或硼酸酯防銹劑 % ? 苯三唑緩蝕劑 % ? 殺菌劑（三嗪等） % ? 助溶劑 % ? EDTA水軟化劑 % ? 有機硅消泡劑 % ? 水 % 諾泰生物科技（合肥）有限公司 典型配方三： ? 22錠子油 % ? 氯化石蠟 % ? 石油磺酸鈉 % ? 油酸或妥爾油 %→ 4% ? 50%KOH %→ 1% ? 油酸酰胺 % ? 羧酸鹽或硼酸酯防銹劑 % ? 苯三唑緩蝕劑 % ? 殺菌劑（三嗪等） % ? 助溶劑 % ? EDTA水軟化劑 % ? 有機硅消泡劑 % ? 水 % 諾泰生物科技（合肥）有限公司 典型配方四： ? 5白油 25% ? 油酸酰胺 4% ? 石油磺酸鈉 3% ? 四聚蓖麻油酸 5% ? 磷酸酯： 2% ? 氯化石蠟 10% ? 含氮雜環(huán)硼酰胺 15% ? 聚乙烯醇酯： 4% ? 羧酸鹽防銹劑 3% ? 苯三唑緩蝕劑 % ? 嗎啉衍生物 MBM % ? BIT % ? 助溶劑 % ? 有機硅消泡劑 % ? 水 % 諾泰生物科技（合肥）有限公司 三、全合成切削液 諾泰生物科技（合肥）有限公司 定義： ?不含礦物油 ?顆粒細小的膠體溶液 ?由多種水溶性功能添加劑組成 諾泰生物科技（合肥）有限公司 典型類型： ?亞硝酸鈉體系 （防銹好，壽命長） 亞硝酸鈉 +碳酸鈉 +醇胺 亞硝酸鈉 +太古油或油酸皂 ?聚乙二醇體系 （抗硬水性好） PEG400800+硼酸酯 /鹽 +羧酸鹽 PEG400800+亞鈉 +硼酸鹽 ?聚醚類 （潤滑、清洗性好） 聚醚 +羧酸鹽 聚醚 +羧酸鹽 +硼酸酯 /鹽 ?聚酯類 （潤滑性好） 聚醚酯 +羧酸鹽 +硼酸酯 聚氧乙烯醇酯 +羧酸鹽 +硼酸酯 ?酰胺類 （防銹、潤滑性好） 油酸烷醇酰胺 +羧酸鹽 +硼酸酯 改性酰胺 +羧酸鹽 +硼酸酯 諾泰生物科技（合肥）有限公司 典型配方一： ?亞硝酸鈉 10% ?碳酸鈉 23% ?三乙醇胺 5% ?水 83% 諾泰生物科技（合肥）有限公司 典型配方二： ?PEG400 10% ?硼酸酯 15% ?羧酸鹽 810% ?苯三唑 % ?水 65% 諾泰生物科技（合肥）有限公司 典型配方三： ?聚醚 8% ?羧酸鹽 10% ?硼酸酯 15% ?苯三唑 % ?殺菌劑 12% ?消泡劑 % ?水 65% 諾泰生物科技（合肥）有限公司 典型配方四： ?聚氧乙烯醇酯 8% ?羧酸鹽 8% ?硼酸酯 15% ?OP10 3% ?乙二醇丁醚 2% ?水 64% 諾泰生物科技（合肥）有限公司 典型配方五： ?多酰胺 8% ?聚氧乙烯醇酯 3% ?羧酸鹽 10% ?硼酸酯 15% ?乙二醇丁醚 02% ? 水 64% 常見切削液問題解決 （一）微生物控制方案： （盡量不選擇非標油或回收油） （比如市場上的重烷基苯磺酸鈉品質(zhì)差別很大） （比如磺酸鈉配合硼酸酯） 2%的吡啶硫酮鈉或三嗪 ： ⑴ 2%三嗪 +%%BIT ⑵ 2%MBM+%%BIT 特殊情況下額外添加 %IPBC或 STP （二）提高產(chǎn)品抗硬水方案 ?添加水軟化劑 EDTA等 ，可以改善，治標不治本 ?減少抗硬水性差的陰離子表面活性劑的加入（如將油酸醇胺鹽改為油酸鉀或者用部分酰胺代替等） ?通過添加助溶劑、表面活性劑或者減少粘性油性劑的加入量來縮小顆粒度，提高抗硬水性 ?添加醚羧酸或者具有分散鈣鎂離子功能的合成酯 （如諾泰 S264具有此功能，兼具潤滑性， 5%水溶液 PB值可達 100KG以上，一舉兩得） (如用三乙醇胺替代一乙醇胺，用部 分 BIT替代減三嗪殺菌劑） （含油量 30%以上的體系出現(xiàn)過敏的 概率要比含油量 10%以下的體系低） （如用 32油代替 5油） （三）防止皮膚過敏解決方案 、碳鋼車、磨、切、鉆孔加工，一般選擇低含油量或全合成切削液，主要側(cè)重防銹 、攻絲等，一般選擇高含油量，需添加 10%左右的含氯極壓劑，特殊情況需要適當添加 35%含磷極壓劑使用，主要測定潤滑極壓 ，部分配合 10%含氯極壓劑或者 3%左右含磷極壓劑，如果攻 M1或 M2的盲孔等特殊加工需要高合成酯配合含氯或者含磷極壓劑體系 （四）切削液選擇 ，防止加工液使用后發(fā)粘，不易清洗，可減少硼酸的添加量，增加羧酸鹽和醇胺的添加量 %的苯三唑緩蝕劑，不能添加非活性硫添加劑 ，選擇含油量高的體系，盡量減少堿性添加劑的添加量，一般添加磷酸酯作為鋁材緩蝕劑，對一些極易腐蝕的鋁合金，需要添加緩蝕能力強的緩蝕劑，比如硅氧烷酮類鋁緩蝕劑 （五）緩蝕劑的選擇 ，其次是是聚醚，合成酯次之，酰胺和脂肪酸鹽泡沫最大 ，泡沫易消 ，兼具抑泡和消泡功能 （六）切削液的泡沫 （七）全合成切削液沉降性問題： ?降低表面張力，減少粘附性原料的