【正文】 鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝控制程序圖 設(shè)計圖紙、施工詳圖、吊裝方案 標(biāo)準(zhǔn)單元吊裝順序 柱和梁安裝 流水區(qū)段構(gòu)件安裝 柱子校正 高強(qiáng)度螺栓連接 柱、梁焊接 支撐件連接 校正 固定 樓梯 次梁 支撐件 施焊工藝 柱－柱 柱－梁 梁－梁 接頭高度方位 間隙測定 錯口檢測 坡口 預(yù)熱 焊接 焊縫外觀檢查 填寫檢查記錄 測溫 焊工自檢 超聲波擦傷檢查 驗(yàn)收 零、部件及附件、配件合格證 測量記錄、檢測記錄 外觀質(zhì)量 穩(wěn)定性、安全性 質(zhì)量評定記錄 某 物流工程施工組織設(shè)計 27 四、鋼結(jié)構(gòu)涂刷施工工藝 技術(shù)準(zhǔn)備： 1）圖紙會審工作已經(jīng)完成，具有圖紙會審記錄。 1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作和零部件的驗(yàn)收，應(yīng)符合以下要求： 1）加工好的零部件，應(yīng)按施工圖要求加工精度制作完成后和安裝前，應(yīng)按施工詳圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50221－ 95）的規(guī)定。 5）施 工機(jī)具配套，性能完好。 3）經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的行列軸線和標(biāo)高，并經(jīng)驗(yàn)收合格，某 物流工程施工組織設(shè)計 24 提出驗(yàn)收合格資料。 2）構(gòu)件必須經(jīng)復(fù)查驗(yàn)收，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。存放的構(gòu)件應(yīng) 按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置，以防止壓壞和變形。 2）運(yùn)輸時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用運(yùn)輸工具與車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸工具上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件不產(chǎn)生變形，并不得損傷涂膜。 基礎(chǔ)與支承面的驗(yàn)收資料必須包括有圖示和相應(yīng)的數(shù)據(jù)，驗(yàn)收文件應(yīng)立卷分頭交接，妥善保管，以備交工后存檔。砂漿強(qiáng)度高于基礎(chǔ)混凝強(qiáng)度一個等級。墊鐵應(yīng)互相焊接固定后，方可進(jìn)行二次澆灌混凝土。墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。 某 物流工程施工組織設(shè)計 23 2）墊鐵設(shè)置。 0 螺紋長度 177。 5）以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或設(shè)置支座作為 柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 177。 3）基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)，具有干土質(zhì)量密度的測試記錄并符合要求。 6 隔板與梁翼緣的錯邊量 e 當(dāng) t1≥ t2時； t1≤ 20 e≤ t1/2 t120,e≤ 箱型柱隔板的放置可事先劃某 物流工程施工組織設(shè)計 22 t120,e≤ 線在表面確定 7 焊接組裝構(gòu)件端部偏差 e≤ 8 加勁板或隔板位置偏差 e e≤ 9 連接板、加勁板間距或位置偏差 e e≤ 基礎(chǔ)與支承面的驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求： 1）鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)與支承面的軸線與標(biāo)高、地腳螺栓的位置進(jìn)行檢查復(fù)核。 3 對接接頭底邊錯位 e t≤ 16時， e≤ 16t30 時， e≤ t/10 t≥ 30時， e≤ 對接接頭直線度偏差Δ d 手工電弧焊 0d； 埋弧自動焊 0d≤ ； 氣體保護(hù)焊 0d≤ 對接接頭直線度偏差 e e≤ 4 根部開口間隙偏差（背部加墊板）⊿ a 177。 3）組拼順序應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝工序進(jìn)行，并應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案中規(guī)定的施工程序、方法及技術(shù)要求進(jìn)行組拼。焊接連接結(jié)構(gòu)的組拼架離平臺面不應(yīng)小于 500mm，鉚接結(jié)構(gòu)的組拼架應(yīng)離平臺 800mm 以上。 5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝前應(yīng)將表面的油污、冰雪、泥沙和灰塵等清除干凈。 3）對于制作中遺留的缺陷及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。 鋼結(jié)構(gòu)零部件及構(gòu)件檢查應(yīng)符合以下要求： 1）安裝（連接）前，應(yīng)對制作的鋼結(jié)構(gòu)零部件，按施工圖的要求，對照構(gòu)件明細(xì)表按數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。 2）設(shè)備 吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要吊裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量、安裝標(biāo)高、吊裝的最高高度、作業(yè)區(qū)域、起重機(jī)的工作半徑等進(jìn)行選擇。 某 物流工程施工組織設(shè)計 20 安裝（連接）前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測驗(yàn)報告，以及設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件），并應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行安裝。 鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）必須嚴(yán) 格遵守施工組織設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）的施工工藝和操作方法及其質(zhì)量控制，應(yīng)按設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205－ 2020）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50221－ 95）等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在作業(yè)工作的 當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系。 6）鋼屋架吊裝就位時應(yīng)控制的主要項(xiàng)目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合設(shè)計及規(guī)范要求。測量的定位軸線應(yīng)從地面的控制軸線直接引上。 4）鋼柱的吊裝就位。 2）索具，吊鉤和卡具的構(gòu)造及機(jī)械性能，應(yīng)符合吊裝施 工的要求。 11）構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝時不得損傷防腐涂層，有防腐層破損進(jìn)應(yīng)及時修補(bǔ)并取得監(jiān)理工程師的同意。 9）梁柱的標(biāo)高、垂直度進(jìn)行調(diào)整，連接柱間撐、水平撐、系桿和隅撐等。 某 物流工程施工組織設(shè)計 19 8）當(dāng)結(jié)構(gòu)就位完畢后，應(yīng)及時安裝 支撐和其他連系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢。檢查連接件的移位、不平度、不垂直度、磨光頂緊的貼合情況，磨擦面應(yīng)清潔，螺栓無損傷。位置和高度準(zhǔn)確后，高強(qiáng)螺栓初擰。在地面現(xiàn)場焊接組裝的整體吊裝，以減少高空現(xiàn)場焊接量。 3）鋼柱吊裝就位后，應(yīng)用繩索拉穩(wěn)，并對地腳螺栓調(diào)整固定。 2）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，利用吊車將鋼柱吊起立直。事先預(yù)制平臺檢驗(yàn)確認(rèn) 放樣 翼緣板 氣割下料 坡口處理 拼裝焊縫 調(diào)直 腹板 氣割下料 坡口處理 拼裝焊縫 調(diào)直 組對型鋼 焊接 調(diào)直 焊肋板端板 調(diào)整 檢驗(yàn) 油漆 成品檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 下料 板件 某 物流工程施工組織設(shè)計 18 或支架，鋼梁、柱連接用的支架應(yīng)在同一水平面上，用鋼支架為平臺連接鋼梁柱。在安裝鋼結(jié)構(gòu)之前檢查柱腳步錨栓之間的尺寸，露出基礎(chǔ)頂面的尺寸、基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，以柱腳錨栓的螺紋是否有損壞，待檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一道工序的安裝。 6）在安裝前要進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、構(gòu)件尺寸、安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計要求。 4）構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅實(shí)、無積水，并按種類、安裝順序分類堆放。 2）構(gòu)件在運(yùn)輸過程中要妥善綁扎，以防止變形和操傷，檁條等小構(gòu)件打捆。試驗(yàn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 中附錄 B的規(guī)定。 摩擦面處理： 1）所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般采用噴丸除銹，除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到設(shè)計規(guī)定的等級 ,噴射除銹及手工除銹均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（ GB892388）。 2）焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級：構(gòu)件主材的對接焊縫（ T型接頭、對接接頭、 V型及單邊 V 型接頭、 K 型接頭等），其焊接外觀檢查及無損檢驗(yàn)應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；其他焊縫按三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。測量并調(diào)整構(gòu)件的側(cè)彎，起拱，腹板的不平度，使之達(dá)到 GBJ20583的標(biāo)準(zhǔn)。 5）所有焊縫在每道焊縫焊接完畢 后，都必須清除焊渣進(jìn)行自檢。 埋弧自動焊對接板焊接參數(shù)表 板厚（ mm） 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度（ mm/min） 焊絲直徑（ mm） 10 600~650 33 650 12 600~700 33 500 14 700 32~34 400~500 16 700~800 34 500 18 700~800 34 500 某 物流工程施工組織設(shè)計 16 埋弧自動焊角焊縫焊接參數(shù)表 板厚（ mm） 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度（ mm/min） 焊絲直徑（ mm） 3 400 25 90~165 5 500 25 80~100 650 27 56 8 650 27 46 3）焊縫金屬表面應(yīng)平緩過度，焊波均勻焊縫表面缺陷符合 GB502052020 之規(guī)定。自動焊引弧和引出長度，應(yīng)≥ 150mm，寬度應(yīng)≥ 80mm，焊縫隙引出長度≥ 80mm。 2） T 型接頭的角焊縫和對接接頭的平焊縫隙，其兩端必須配制引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。 組對及焊接： 1） H 型鋼及箱型梁組裝應(yīng)在胎具上進(jìn)行，腹板翼板的組合間隙≤ 1mm，翼板傾斜≤ 2 mm，腹板中心線偏移≤ 2 mm，組裝后的定位焊 10 mm/1M，角高 4 mm，并采取臨時措施防止焊接第一道口產(chǎn)生的變形。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 板面調(diào)直與鉆孔： 1）板材調(diào)直，采用火焰加熱進(jìn)行應(yīng)在 650??用線型和三角型，采用手工錘擊應(yīng)加錘墊，防止凹痕和損傷。 2）切割后的鋼材不得有分層、缺棱。 焊接收縮余量 結(jié)構(gòu)類型 焊接特征和順序 焊縫收縮余量（ mm） 鋼板對接 各種板厚 長度方向每米焊縫 ，長度方向每個接口 實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊斷面高≤ 1000mm 且板厚≤ 25mm 四條縱焊縫每米共縮 ，焊透梁高收縮 ，每對加勁焊縫 ,梁的長度收縮 某 物流工程施工組織設(shè)計 14 接 H型鋼 斷面高≤ 1000mm 且板厚＞ 25mm 四條縱焊縫每米共縮 ，焊透梁高收縮 ，每對加勁焊縫，梁的長度收 縮 斷面高＞ 1000mm 的各種板厚 四條縱焊縫每米共縮 ，焊透梁高收縮 ，每對加勁焊縫 ,梁的長度收縮 格構(gòu)式結(jié)構(gòu) 屋架、托架、支架等輕型桁架 接頭焊縫每個焊口為 ，搭接貼角焊縫每米為 實(shí)腹柱及重型桁架 搭接貼角焊縫每米 圓筒型結(jié)構(gòu) 板厚≤ 16mm 直焊縫每個接口周長收縮小 ，環(huán)焊縫每個接口周長收縮小 板厚＞ 16mm 直焊縫每個接口周長收縮小 ，環(huán)焊縫每個接口周長收縮小 4）號料后應(yīng)在所在材料上注明標(biāo)記。 2）號料應(yīng)核對鋼材規(guī)格，材質(zhì)，批號，并應(yīng)清除鋼材表面油污，泥土等到臟物，鋼 材應(yīng)矯正后使用。 放樣和號料： 1）放樣前應(yīng)核對施工圖并熟悉工藝要求。 圖紙審查： 某 物流工程施工組織設(shè)計 13 圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目： 1）設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等 2）構(gòu)件的幾何是一舉中標(biāo)注齊全； 3）相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確； 4）節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)； 5）標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量； 6）構(gòu)件之間的連接形式是否合理； 7）加 工符號、焊接符號是否齊全； 8）結(jié)構(gòu)本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，是否滿足圖紙上的技術(shù)要求； 9）圖紙審查要出具文字記錄，審查后要做好技術(shù)交底工作。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或冶標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核對。對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。 （ b）鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號符合。 2）鋼材的檢驗(yàn) 2）鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。常見鋼材為 Q235 鋼和 Q345 鋼材。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝 一、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 我們根據(jù)工程的具體情況，采用專業(yè)分工大流水作業(yè)，主要特點(diǎn)是各工序分工明確，所做工作相對穩(wěn)定，由于是定機(jī)，定工序，定人進(jìn)行流水作業(yè)，能夠保證本工程的質(zhì)量和提高工程效率。 在地腳螺栓擰上螺母之前，用機(jī)油或黃油潤滑，防止銹蝕拆卸困難。 某 物流工程施工組織設(shè)計 12 1 預(yù)埋地腳螺栓固定后，保護(hù)好螺栓頭，或在活動螺栓基礎(chǔ)板孔和管狀模板內(nèi)裝填好防護(hù)物，檢驗(yàn)無誤后，隨同基礎(chǔ)一次澆灌成型。 5）找正螺栓中心的同時，應(yīng)檢查螺栓的垂直度，用 平尺或線墜找正。 找正螺栓標(biāo)高 4）標(biāo)高確定后，找正螺栓中心。 穿地腳螺栓 1）按施工圖上 標(biāo)出的螺栓規(guī)格和標(biāo)高，把螺栓穿到固定板上； 2）把螺栓高度旋到接近標(biāo)高處，便于找正定位。 2）用線墜將螺栓固定板的中心線與鋼絲線對準(zhǔn)，并點(diǎn)焊定位。 某 物流工程施工組織設(shè)計 11 2）在線架上掛上基礎(chǔ)中心線及距離較長的輔助中心線，并標(biāo)號； 3）用 2030號鋼絲拉直線掛在線架上，兩端吊以垂錘，將鋼絲繃直，鋼絲