【正文】 工程質(zhì)量全面檢查一次，分公司對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。對(duì)施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。 ：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量工程師中間控制，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的控制。 第三章 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 為貫徹我公司“精心施工，凈化環(huán)境，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。根據(jù)工藝要求，制定切實(shí)可行的施工順序和工藝，合理安排施工，最大限度地減少窩工現(xiàn)象。機(jī)電安裝進(jìn)度必須服從總體進(jìn)度計(jì)劃，保證主導(dǎo)工序的施工進(jìn)度。結(jié)構(gòu)工程盡量采取分段驗(yàn)收，在主體結(jié)構(gòu)完成后，及早進(jìn)行結(jié)構(gòu)整體驗(yàn)收，以便機(jī)電安裝和抹灰工程的及時(shí)插入。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格 施工工期： 2020 年 5月 30日至 2020 年 10 月 30 日 第二章 施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保障措施 第一節(jié) 施工總體進(jìn)度計(jì)劃 詳見后附錄一（施工進(jìn)度計(jì)劃表） 第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃保障措施 一、嚴(yán)格按照制定的施工計(jì)劃表組織施工。以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。推行項(xiàng)目管理，組織有力的工程指揮系統(tǒng)，進(jìn)行合理施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實(shí)可行的施工方案、技術(shù)措施，通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行同步有序優(yōu)化施工，控制、協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素。 4）其他主要項(xiàng)目的安排： 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng) 的 鋼筋加工區(qū)進(jìn)行加工。 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，竣工工程一次驗(yàn)收合格率 100%。 （ 2）建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級(jí)技術(shù)管理工作的權(quán) 限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。為使本工程建成天津市優(yōu)良樣板工程，我方在中標(biāo) 后，除安排有資質(zhì)和崗位證書的人員上崗?fù)?，還將立即分批對(duì)施工技術(shù)、管理人員和施工人員，進(jìn)行各類針對(duì)性、適應(yīng)性的崗位培訓(xùn)，考核合格后進(jìn)駐施工點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)、各司其職。本工程采購(gòu)物資的供貨商均是本名錄中的合格物資分承包方，對(duì)建設(shè)單位提出否定意見的物資供貨商，我方將無(wú)條件取消其本工程合格物資分承包方的資格。 采購(gòu)物資質(zhì)量證明文 件的管理：我方的采購(gòu)物資質(zhì)量證明文件以及設(shè)單位提供的物資質(zhì)量證明文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備使用說明書等將被妥善保管，工程竣工后隨竣工資料移交建設(shè)單位。遵照經(jīng)會(huì)審簽證的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更 ；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；建設(shè)單位與我方、設(shè)備材料供貨商簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款；建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件。若現(xiàn) 場(chǎng)發(fā)生重大質(zhì)量事故，我方將以最快方式通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位，并在 2h內(nèi)將事故詳細(xì)情況書面報(bào)告監(jiān)理單位和建設(shè)單位。 （ 2）施工技術(shù)記錄的形成與施工進(jìn)展同步，并且是對(duì)施工過程的真實(shí)記載。 (3)在工程竣工后 14d內(nèi)移交完竣工資料給總承包單位匯總。 中心線調(diào)整架子 焊螺栓固定架 1— 鋼板； 2— 角鋼； 3— 固定板； 4— 枕木 安裝線架：在安裝地腳螺栓時(shí)，為了找準(zhǔn)螺栓的中心位置、高、低和垂直度，通常要掛一根鋼絲作為中心線，利用線墜和鋼尺等來找正，鋼絲兩端掛在線架上，末端吊上重錘使線拉直。 4）復(fù)查一次，若無(wú)移動(dòng)，水平及平面位置都合格后，將螺栓固定板全部焊在固定架上。 三、地腳螺栓應(yīng)注意事項(xiàng) 地腳螺栓的螺母下應(yīng)加墊圈。因此，鋼材正式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫(kù)手續(xù)，檢查內(nèi)容如下： （ a）鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的一半，銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388。 切割： 1）切割下料， 嚴(yán)禁手工氣割，切割前應(yīng)將鋼材表面距切割 50 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油、清等除干凈。手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)≥ 60mm， 寬度應(yīng)≥ 50mm，焊縫隙引出長(zhǎng)度≥ 25mm。由質(zhì)檢部門確認(rèn)后，方可進(jìn)行除銹刷油。 3）在封車固定時(shí)保證構(gòu)件不變形，涂層不損傷，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持構(gòu)件處于正常受力狀態(tài)。 吊裝所用的機(jī)具（見下表）： 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 經(jīng)緯儀 臺(tái) 2 水平儀 臺(tái) 2 汽車吊 25T 臺(tái) 2 汽車吊 16T 臺(tái) 1 倒鏈 3T 臺(tái) 2 手搬葫蘆 臺(tái) 4 鋼卷尺 50m 把 2 花籃螺絲 個(gè) 8 電焊機(jī) 25KW 臺(tái) 2 割槍 套 2 角向磨光機(jī) 臺(tái) 1 吊裝施工過程： 1）結(jié)構(gòu)在吊裝之前，應(yīng)事先校核計(jì)算，合理確定吊點(diǎn)，防止在吊裝過程中不合理吊裝，產(chǎn)生彎扭變形。 6）為了保證高強(qiáng)螺栓的安裝質(zhì)量，高強(qiáng)螺栓緊固前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓孔進(jìn)行檢查，避免螺紋碰傷。 10）螺栓的終擰檢查，先用 小錘敲擊每一個(gè)螺栓螺母一側(cè) ,同時(shí)用手住另一側(cè) ,檢查有無(wú)漏擰。 5）鋼梁吊裝就位時(shí)，嚴(yán)格控制的主要項(xiàng)目是：拱度值與支承面位置的標(biāo)高。安裝程序、操作方法必須保證結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性和永久性。 4）所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽認(rèn)手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。 5 水平隔離板電渣焊間隙偏差⊿ a 177。 0 預(yù)留中心偏移 鋼柱的柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合以下要求： 1）鋼墊板面積，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底版下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨拴 ）的緊固拉力進(jìn)行計(jì)算確定。 4）坐漿墊板的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差 頂面標(biāo)高 水平度 位置 0 － l/1000 在鋼結(jié)構(gòu)安裝形成一個(gè)空間剛度單元后，必須及時(shí)對(duì)柱底板和 基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。受外力作用產(chǎn)生的變形應(yīng)及時(shí)矯正，被破壞的涂膜應(yīng)修補(bǔ)完好之后，方可安裝。 2）根 據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，編制施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件。 基面處理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗(yàn)收 序號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注1 噴砂機(jī) 臺(tái) 噴砂除銹2 回收裝置 套 噴砂除銹3 氣泵 臺(tái) 噴砂除銹4 噴漆氣泵 臺(tái) 涂漆5 噴漆槍 把 涂漆6 鏟刀 把 人工除銹7 手動(dòng)砂輪 臺(tái) 機(jī)械除銹8 砂布 張 人工除銹9 電動(dòng)鋼絲刷 臺(tái) 機(jī)械除銹10 小壓縮機(jī) 臺(tái) 涂漆11 油漆小桶 個(gè) 涂漆12 刷子 把 涂漆使用數(shù)量根據(jù)具體工程量確定某 物流工程施工組織設(shè)計(jì) 28 各種除銹方法的特點(diǎn) （ c）本工程將采用拋丸除銹的方法。油水分離器等設(shè)備投資較少，施工方法較復(fù)雜，施工效率較涂刷法高；缺點(diǎn)是消耗溶劑量大，污染現(xiàn)象，容易引起霧氣噴涂法具有高沸點(diǎn)溶劑的涂料高不揮發(fā)分，有觸變性厚漿型涂料和高不揮發(fā)分涂料各種大型鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、管道、車輛和船舶等高壓無(wú)氣噴槍、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備投資較大，施工方法較復(fù)雜，施工效率較涂刷法高，能獲得厚涂層；缺點(diǎn)是也要損失部分涂料，裝飾性較差。 （ c）涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。涂裝前，首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工 具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對(duì)涂層損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，然后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行為此涂裝施工。 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí) （ c）檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3件。 （ f）涂裝完成后，鋼構(gòu)件的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰、完整。 工藝流程： 測(cè)量放線：使用緊線器拉鋼絲線測(cè)放出屋面軸線控制線的數(shù)量和位 置，依據(jù)以上基準(zhǔn)線在每個(gè)柱間鋼梁上彈出用于焊接屋面檁托的控制線。其連接件由兩部分組成，即滑動(dòng)部分和固定部分。 5）壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅自鉆螺釘固定，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在波峰上。 10）屋面板材連接接頭置于檁條正上方，相應(yīng)兩條板材長(zhǎng)度方向的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)檁條距離且均勻布置。 （ b）金屬板安裝的連接、保溫、密封處理三個(gè)關(guān)鍵要素必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有滲漏現(xiàn)象。 （ b）金屬板材屋面的檐口線的下端應(yīng)呈直線，泛水段應(yīng)順直、無(wú)起伏現(xiàn)象。 3）壓型鋼板的堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，且便于排除地面水。 3）在占排水溝之前，先將預(yù)制成型的墻面密封鋼條安裝在墻面褶皺中。 4）安裝泛水件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點(diǎn)處有良好的防水效果和外觀效果。 某 物流工程施工組織設(shè)計(jì) 37 材料用量 1）一般運(yùn)輸流量地區(qū)：每平方米 45 公斤。 2）水泥最少含量： 300 公斤 /立方米，最 大水灰比： 。 2）預(yù)備足夠的材料供兩次分段施工， 5公斤 /平方米。 邊角加固（時(shí)間緊接基層混凝土后） 1）邊角部位加置加強(qiáng)部件。 六、施工方法 混凝土地面找平后，在初凝階段將加硬耐磨地面材料均勻撒布在混凝土表面，用專業(yè)拋光機(jī)將地面磨光成型，使用專用地面保水養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 形成一個(gè)高密度、易清潔、抗?jié)B透的混凝土地面。 2）內(nèi)天溝檐口 天溝用 3ｍｍ厚以上鋼板制作，天溝外壁應(yīng)高出屋面板端頭高度，并應(yīng)在墻板內(nèi)壁做泛水。 2）天溝分段安裝時(shí)，搭接要工整，順直；排水通暢，無(wú)積水。 成品保護(hù)： 1）金屬板垂直、水平運(yùn)輸時(shí)，所用的卡具、架子車必須捆綁 棉絲，安放牢固。不應(yīng)有未經(jīng)處理的 錯(cuò)鉆孔洞。 12）在安裝屋檐飾邊前，預(yù)制橡皮防水塊應(yīng)安裝充滿整個(gè)屋面板皺褶空隙。 7）鋪設(shè)首張板：首先定位第一張板，根據(jù)排版圖及相應(yīng)的檁條上的孔位定屋面板位置，第一張板由山墻邊靠近天溝處起裝，用鋼筋銷子調(diào)整孔位，在靠近板內(nèi)一排孔上打自攻螺釘，在天溝邊上安裝橡膠泡棉堵頭，上下四周均用密封膠帶，堵頭用自攻螺釘與天溝及檁條固定。 屋面面板吊裝、安裝： 1）依據(jù)屋面面板板型制作卡模，采用垂直運(yùn)輸設(shè)備逐塊吊裝。 檁條吊裝、安裝：屋檁安裝時(shí)，首先按圖將所需檁條運(yùn)至安裝位置下方，同一坡度向內(nèi)、分次吊裝。 4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 （ b）防腐涂料開啟包裝后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項(xiàng)目 （ a）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 （ e）涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定。露點(diǎn)溫度可根據(jù)空氣溫度和相對(duì)濕度從下表中查得。 常用涂料的施工方法表 5）涂裝施工工藝及要求 （ a）涂裝施工環(huán)境條件的要求 ①環(huán)境溫度 ：應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。 （ a）油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通長(zhǎng)采用溶劑清洗或堿液清洗。 6）清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面清潔，嚴(yán)禁有雜物或污染。 3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放的構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木上應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)嚴(yán)防支點(diǎn)下沉。當(dāng)采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的 2/3。 4）基礎(chǔ)與支承面的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn) 確、齊全。 2）加工制作的零部件應(yīng)認(rèn)真檢查其編號(hào)、外形幾何尺寸和質(zhì)量。 3）小型機(jī)具 現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具，應(yīng)滿足作業(yè)的要求。 三、鋼結(jié)構(gòu) 支吊架安裝（連接） 施工工藝 鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）工程質(zhì)量決定于主體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，安全性和使用功能。 3）構(gòu)件吊裝就位依次的順序是：柱 梁（側(cè)梁、吊車梁） 屋架及天窗架的拼裝，與其構(gòu)件逐件吊裝就位。在連接處構(gòu)件的接觸面上嚴(yán)禁有電焊、氣割污點(diǎn)、毛剌、油漆等污物。 4）鋼梁在地面 拼裝合格后，高強(qiáng)螺栓擰緊。 7）基礎(chǔ)驗(yàn)收，砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上，基礎(chǔ)頂 面平整，地腳螺栓完好，標(biāo)高和座標(biāo)應(yīng)符合 GB502052020 的要求。 2）按《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ8291進(jìn)行滑移試驗(yàn)。 4）肋板的組裝，應(yīng)和翼板頂緊，焊接應(yīng)采取回焊，至少距肋板端頭 10 mm。 2）板材的拼接，采用 雙面坡口，背面清根，錯(cuò)邊量≤ 1mm，上下翼板，腹板的拼焊縫之間的距離不得小于 200 mm，接料長(zhǎng)度不得小于 300 mm。 對(duì)結(jié)構(gòu)重要部位進(jìn)行計(jì)算核對(duì)，放樣的幾何尺寸≤ 1mm，并由技質(zhì)部復(fù)驗(yàn)。 （ c）核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。 材料： 1）鋼結(jié)構(gòu)采用的材料主要為鋼板、圓鋼、角鋼、槽鋼、檁條等金屬材料。用中心掛線墜找正事先在螺栓頂端鉆好的中心孔，誤差不超出規(guī)范范圍內(nèi)。掛設(shè)方法為： 1）掛線前，把焊好的螺栓固定 板全部按施工圖及固定板編號(hào)排列，安放在基礎(chǔ)固定架上。 二、預(yù)埋地腳螺栓的安裝方法： 某 物流工程施工組織設(shè)計(jì) 10 準(zhǔn)備安裝工具及中心線調(diào)整架。 （ 4）所有施工技術(shù)記錄都將按單位工程、分部、分項(xiàng)工程分類輸入計(jì)算機(jī)。擔(dān)任旁站監(jiān)督工作的人員，均是受過專門的職業(yè)培訓(xùn)，他們是有一定資質(zhì)的專業(yè)人員（例如已取得資格認(rèn)可的質(zhì)