【正文】 射速度。 模具溫度： 40～ 50℃。 熔化溫度： 180～ 280℃。 ● 注塑工藝及模具條件 干燥處理：除非貯存不當，通常不需要干燥處理。其黏性取決于材料中混合物的比率， PPO 的比率增大則導(dǎo)致黏性增加。加入玻璃纖維可以使收縮率減小到 %。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。性能的變化依賴于混 22 合物如 PPO 和 PS 的比率。這些混合材料一般仍稱之為 PPE 或 PPO。特別適合采用柄型澆口和扇形澆口。 注射壓力： 60～ 150MPa。 熔化溫度： 240～ 320℃。 17． PPE/PPO（聚苯醚的共混合金） ●典型應(yīng)用范圍 家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。加入 30%的玻璃纖維可以使收縮率降到 %。 由于結(jié)晶， PP 的收縮率相當高，一般為 %～ %。低熔體流動速率的 PP材料抗沖擊性能較好但延展性較低。通常，采用玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP 進行改性。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP 的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 由于均聚物型的 PP 溫度高于 0℃以上時非常 脆，因此許多商業(yè)的 PP 材料所加入 1%～4%乙烯的無規(guī)共聚物。 ● 化學(xué)和物理性能 PP 是一種半結(jié)晶性材料。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為塑件壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為塑件壁厚的兩倍?？梢圆捎盟蓄愋偷臐部?。 流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4～ 7mm。 注射速度：通常使 用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 熔化溫度： 220～ 275℃，注意不要超過 275℃。 16． PP（聚丙烯） 21 ●典型應(yīng)用范圍 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的 PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。 POM 的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它也相當高的收縮率，可高達 2%～ 。共聚 POM 有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。 POM 既有均聚物品種也有共聚物品種。對于聚 POM 建議采用熱澆口套流道系統(tǒng)。 流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。 注射壓力： 70～ 120MPa。 模具溫度： 80～ 105℃。 ● 注塑工藝及模具條件 干燥處理：如果材料儲存在干燥的環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 15． POM（聚甲醛） ●典型應(yīng)用范圍 POM 具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。隨著復(fù)負荷加大、時 間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。 ● 化學(xué)和物理性能 PMMA 具有優(yōu)良的光學(xué)性質(zhì)及耐氣候變換的特性。 熔化溫度： 240～ 270℃。 ● 注塑工藝及模具條件 干燥處理： PMMA 具有吸濕性，因此成型前必須進行干燥處理。 PETG 的注塑工藝條件的允許范圍比 PET 要廣些，并具有透明、高強度、高韌性的綜合特性。 ●化學(xué)和物理性能 PETG 是透明的、非結(jié)晶材料。 注射壓力： 30～ 130MPa。建議干燥條件為： 65℃，4h，注意干燥溫度不要超過 66℃。 ● 注塑工藝及模具條件 干燥處理：加工前的干燥處理死必須的。采用較低的模具溫度成型非填充的 PET 材料，可獲得透明制品。用 PET 加工的透明制品具有光澤度并且熱變形溫度高。玻璃纖維增強型的 PET 材料，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲變形。澆口尺寸應(yīng)當為塑件厚度的 50%～ 100%。 注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可采用較高的注射速度。 模具溫度： 80～ 120℃。要求濕度小于 %。 ● 注塑工藝及模具條件 干燥處理：由于 PET 的吸濕性較強，注塑成型前必須進行干燥處理。 12． PET（聚對二苯甲酸乙二醇酯） ●典型應(yīng)用范圍 汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電氣元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器 件等）。因此利用 PEI 優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可制作耐高溫塑件。 模具溫度： 107℃～ 175℃，建議模具溫度為 140℃ 注射壓力： 70～ 150MPa 注射速度：采用盡可能高些的注塑速度。建議干燥條件為 150℃， 4h 的干燥處理。 ● 注塑工藝及模具條件 干燥處理： PEI 具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。同 HDPE 類似， 19 LDPE 容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。實際的收縮率還取決于注塑工藝參數(shù)。LDPE 的熱膨脹系數(shù)很高，不適合于加工長期使用的制品。 ● 化學(xué)和物理性能 商業(yè)用的 LDPE 材料密度為 ～ 3/cmg 。 注射速度：建議使用快速 注射速度 流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。 注射壓力：最大可到 150MPa。 熔化溫度： 180～ 280℃， 模具溫度： 20～ 40℃。 10． LDPE（低密度聚乙烯） ●典型應(yīng)用范圍 碗、箱柜、管道聯(lián)接器。有空通過采用很低流動特性的品種以減小成型塑件的內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開 裂現(xiàn)象。 HDPE 是半結(jié)晶材料，成型收縮率較大，在 %～ 4%之間。這種材料的流動性很好， MFR 為 ～ 28 之間。 HDPE 分子量分布很 窄。 ● 化學(xué)和物理性能 HDPE 的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度。可以使用各種類型的澆口，家口長度不要超過 。 注射速度：建議使用高速注射。為了取得合理的成型周期，冷卻回路直徑應(yīng)不小于 8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在 之內(nèi)（ d 為冷卻回路的直徑）。 6mm 以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。對于分子較大的品種，建議融化溫度范圍在 200～ 250℃之間。 ● 注塑工藝及模具條件 18 干燥處理：如果儲存恰當則無需干燥。 模具溫度： 37～ 93℃ ●化學(xué)和物理性能 PC/PBT 具有 PC 和 PBT 二者的綜合特性，例如 PC 的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及 PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。 ● 注塑工藝及模具條件 干燥處理： 建議 110～ 135℃，約 4h 的干燥處理。 PC/ABS 這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動性。例如 ABS 的易加工和 PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。 注射速度：盡可能高些。濕度應(yīng)小于 %，建議干燥條件為 90～110℃， 2～ 4h。 7． PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物的共混 物 ） ●典型應(yīng)用范圍 計算機和商業(yè)機器的殼體、電氣設(shè)備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。在選用 PC 材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。 PC 的 Izod 缺口沖擊強度非常高，并且收縮率和很低，一般為%～ %。 注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對于其他類型澆口使用高速注射。 熔化溫度： 260～ 340℃。建議干燥條件為 100～200℃， 3～ 4h。 6． PC（聚碳酸酯） ●典型應(yīng)用范圍 電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元器件、連接器等），家電器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸（車輛的前后燈、儀表板等）。玻璃轉(zhuǎn)換溫度（ glass transition temperature）在 22℃～ 43℃之間。其熔點（ 225℃）和高溫變形溫度都比不添加玻璃纖維的 PBT 要低。一般材料收縮率在 %～ %之間。 PBT 的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。 非增強型 PBT 的拉伸強度為 50MPa，玻璃纖維增強型的 PBT 拉伸強度為 170MPa。這種材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。如果用潛伏式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當不小于 。也可以采用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。 流道和澆口：建議使用圓形流道以減少壓力傳遞中的壓力損失（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度 +）。 注射壓力： 中等（最大到 150Mpa）。冷卻過程一定要快而均勻。 模具溫度： 對于未增強型材料為 40~60℃。如果用吸濕干燥器干燥，建議干燥條件為 150℃， 。建議在 120℃的空氣中干燥 6~8h，或者在 150℃的空氣中干燥 2~4h。 （ 聚對苯二甲酸丁二醇酯 ） ●典型應(yīng)用范圍 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵 器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。收縮率在流動方向和垂直方向上的有較大的差異。它的粘度對溫度的變化很敏感。 16 PA66 的粘度較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。 為了提高 PA66 的機械性能，經(jīng)常加入各種各 樣的改性材料。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成成分、塑件壁厚及環(huán)境條件。它是一種半晶體材料。如果用潛伏式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當不小于 。澆口孔徑不要小于（ t 為塑件壁厚）。 注射壓力：通常在 75~125Mpa，取決于材料和塑件的設(shè)計。 模具溫度：建議 80℃模具溫度將影響成型塑件的結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響塑件的物理特性。對家玻璃纖維的產(chǎn)品為 275~280℃。如果濕度大于 %，則需要在 105℃下進行 12h 的真空干燥。 ● 注塑工藝及模具條件 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。實際的收縮率還和宿件結(jié)構(gòu)、壁厚及其他工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。假如玻璃纖維可以使收縮率降低到 %（但和流程相垂直的方向還要稍高些）。玻璃纖維是最常用的增強材料，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠如 EPDM 和 SBR 等。因為塑件的許多品質(zhì)特性都受到吸濕性的影響，因此設(shè)計采用 PA6 成型的塑件時，要求充分考慮到這一點。 ● 化學(xué)和物理性能 ： PA6 的化學(xué)物理性能和 PA66 很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。采用熱流道時，澆口尺寸應(yīng)比冷流道小些，因為熱流道能防止熔融樹脂過早凝固。 流道和澆口：由于 PA6 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。 注射壓力：一般在 75~125Mpa 之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。如果塑件壁厚大于 3mm，建議模具溫度為 20~40℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議采用較高的模具溫度。模具溫度很 顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。 熔化溫度： 230~280℃，對于增強品種為 250~280℃。如果濕度大于 %建議在 80℃以上的空氣中干燥 16h。 ● 注塑工藝及模具條件 15 干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此特別要注意注塑成型前的干燥。 （尼龍 6） ●典型應(yīng)用范圍 由于有很好的機械強度和剛度，被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)部件。它的流動性很好。 PA12 對強氧化性酸無抵抗能力。 PA12 有許多種在塑化性能和增強性能方面的改良品種。 PA12具有較好的電氣絕緣性，并且和其他聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。 ● 化學(xué)和物理性能 PA12 是線性半結(jié)晶 結(jié)晶的熱塑性材料。 PA12 成型采用熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確，以防止樹脂在噴嘴處滲漏或凝固。交口厚度最好和塑件厚度相等。可以采用多種形式的澆口。流道形狀應(yīng)全部為圓形。 流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘貼性較低，流道應(yīng)在 3~5mm 左右。 注射壓力：最大可到 100Mpa（建議使用低壓保壓壓力和高熔化溫度）。 模具溫度：對于未增強型材料為 30~40℃，對于薄壁或大面積塑件為 80~90℃，對于增強型材料為 90~100℃。如果材料在密閉容器中貯存，那么經(jīng)過 3h 溫度平衡即可直接使用。 2． PA12（尼龍 12） ●典型應(yīng)用范圍 水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲性能等。 ABS的特性主要取決于三種單體的組成比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。 ● 化學(xué)和物理性能 ABS 是由 丙烯腈 、 丁二烯 、 苯乙烯 3 種單體合成。） 注射壓力： 50~100MPa。 模具溫度： 25~70℃。材料溫度波動應(yīng)保證小于 %。 ● 注塑工藝及模具條件 干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在注塑成型之前進行干燥處理。 答辯結(jié)束后，指導(dǎo)教師將根據(jù)學(xué)生的設(shè)計 圖 紙和 課程 設(shè)計說明書 的質(zhì)量以及學(xué)生在課程設(shè)計 中各個階段的情況迸行綜合評估 ， 并確定學(xué)生的課程 設(shè)計成績。 課程設(shè)計的答辯內(nèi)容通常以設(shè)計中應(yīng) 掌握的方法和 需要 解決的問題為主。 按照課程設(shè)計的要求，只有完成了設(shè)計工作的學(xué)生方可參加答辯。對于設(shè)計計算說明書 ，應(yīng)著重檢查和分析計算依據(jù)、計算結(jié)果是否正確。 對于裝配 圖 ， 應(yīng)著重檢查和分析成型零件、推出機構(gòu)和 抽芯機構(gòu)的設(shè)計在結(jié)構(gòu)、工藝性、機械制圖等方面存在的錯誤。 因此，分析 時應(yīng)以 課程 設(shè)計說明書 的要求為依據(jù)，評價自己的設(shè)計結(jié)果是否滿足要求 ， 全面地