【正文】 Ⅰ 14 進(jìn)行；當(dāng) Φ≥ Φ89 的管道采用氬弧焊打底 +電焊蓋面的方式焊接，焊絲為 H08Mn2SiA，直徑為 ，焊條為 J42 ，焊接工藝參數(shù)按照集團(tuán)公司焊接工藝評(píng)定 PQR110GTAW/SMAWⅠ 13/7 進(jìn)行。 所有法蘭墊片采用帶內(nèi)外環(huán)金屬纏繞墊片。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)卡 澀 現(xiàn)象。 管道組對(duì)時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應(yīng)力。 檢查彎頭尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm 測量，允許偏差 1mm/m。 預(yù)制管段的組合尺寸應(yīng)符合要求。 進(jìn)行氬弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速大于等于 2m/s 或進(jìn)行電焊焊接時(shí)風(fēng)速大于等于 8m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水 份，灰塵及其他雜質(zhì)。 xxxxxx 馬口鐵工業(yè)有限公司基板廠新曾空壓站系統(tǒng) 工程 施工方案 第 9 頁 管子切割和坡口加工，原則是采用機(jī)械方法，無法用機(jī)械加工時(shí)，可用砂輪機(jī)或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。 管材及附件安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹和外觀檢查，不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷， 管材壁厚不均勻度及橢圓，不應(yīng)超過公差范圍。 管段預(yù)制，裝配開口部位要臨時(shí)密封，以防異物進(jìn)入管內(nèi)，同時(shí)保護(hù)好焊接坡口。 （ 6） 壓力表、溫度計(jì)等安裝應(yīng)經(jīng) 法定計(jì)量部門 計(jì)量調(diào)校并符合要求才能安裝?；刈鶋毫?yīng)大于工作壓力的 倍。 （ 4）閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄表。 （ 3）試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉出入口。殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封性試驗(yàn)壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。 （ 2）閥門必須且備合格證，安裝前應(yīng)拆開清洗，對(duì)安裝所用閥門應(yīng)按 不同規(guī)格，每批抽查 10%且不得少于 1 個(gè)。 （ 4） 法蘭、盲板密封面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。 （ 2） 管件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。 （ 2）焊條焊絲應(yīng)包裝完整，無破損及受潮現(xiàn)象，標(biāo)志應(yīng)齊全。 （ 3）、管子必須進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋，重皮、毛刺 ,凹凸、縮口氧化鐵等應(yīng)予清除，無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕，麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 管道安裝 管子檢驗(yàn)： （ 1）、管材必須具有制造廠材質(zhì)證明書，并且符合 GB/T8163— 2020 標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5） 作好《設(shè)備安裝記錄》，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收確認(rèn)。 ● 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心、劃線為基準(zhǔn)。 （ 2） 設(shè)備就位后，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正找平工作，找正找平通過墊鐵進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁用擰緊或放松地腳螺栓和敲擊設(shè)備等方法進(jìn)行找正找平。 儲(chǔ)氣罐的安裝就位 ：將儲(chǔ)氣罐按圖紙的方向要求吊放于基礎(chǔ)的墊鐵組面上進(jìn)行找正找平。底端不應(yīng)碰孔底，螺栓上的油污，氧化皮應(yīng)清除干凈，擰緊螺母后，螺栓露出 2～ 3 個(gè)螺距。 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面露出設(shè)備底座外緣 10～ 30mm 為宜，墊鐵組伸入設(shè)備底面長度應(yīng)超過地腳螺栓，墊鐵的搭接長度不少于全長的 3/4，經(jīng)檢查合格后，用電焊在墊鐵層間兩側(cè)點(diǎn)焊牢固，墊鐵與設(shè)備底座不得點(diǎn)焊。 5mm 設(shè)備所需斜墊采用 140mm70mm 斜度為 1/15～ 1/20，每組墊鐵最多不超過 4 塊，兩組墊鐵間距離不超過 500mm。 5mm（一般設(shè)備），與機(jī)器銜接設(shè)備的相對(duì)標(biāo)高偏差 ≤177。 設(shè)備的安裝應(yīng)以基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，中心線應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)，用鋼板 尺和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)。 6．特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁頂崗和無證操作。 4．施工人員應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)格執(zhí)行 十不吊 。以保證構(gòu)件不被損壞。 吊裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)： xxxxxx 馬口鐵工業(yè)有限公司基板廠新曾空壓站系統(tǒng) 工程 施工方案 第 6 頁 1．吊裝前，作好安全教育及安全技術(shù)交底工作，作好吊索目及起重繩，起重機(jī)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 設(shè)備基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷，基礎(chǔ)各外形尺寸偏差符合以下要求； ● 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（軸）允許偏差：177。 20 4 預(yù)留螺栓孔 中心位置 深度 孔壁鉛垂度 177。 項(xiàng) 次 名 稱 允許偏差值（ mm） 1 基 礎(chǔ)坐標(biāo)（縱橫軸線） 177。 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測及修整 基礎(chǔ)檢查時(shí)，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 壓 力容器、壓力管道安裝前到技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備管理部門辦理告知手續(xù)xxxxxx 馬口鐵工業(yè)有限公司基板廠新曾空壓站系統(tǒng) 工程 施工方案 第 5 頁 施工技術(shù)措施 設(shè)備安裝前 的檢查清點(diǎn) 設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場開箱時(shí)，應(yīng)由甲乙雙方有關(guān)人員到場，按圖樣及裝箱單，按照下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查及清點(diǎn)，并如實(shí)填寫好《設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄》。 ； ； ； 《 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 》 GB502312020； 《 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 》 GB/T 20801－ 2020； 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSGR00042020 《壓力管道安全技術(shù) 監(jiān)察 規(guī)程 —— 工業(yè)管道》 TSGD00012020 《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH3503— 2020； 公司質(zhì)量體系文 件和管理標(biāo)準(zhǔn)、及公司 HSE 程序文件。管道 大于 Φ 45 采用焊 接方式進(jìn)行連接 ，小于或等于 Φ 45 采用絲扣方式進(jìn)行連接 。空壓機(jī)采用空冷式，壓縮空氣經(jīng)儲(chǔ)氣罐 、 C、 T、 A 過濾器、 冷干機(jī)、干燥機(jī) 送至車間。 xxx 基版廠新增空壓站系統(tǒng) 管道及設(shè)備 安裝工程 施 工 方 案 編 寫： 審 核：