【正文】 216。216。216。 孔板和噴咀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時(shí),排泄孔的位置對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對(duì)氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方；環(huán)室上有“+”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致；216。 測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，或在儀表正面加保護(hù)罩。 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。 表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方,以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。 在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。 用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。；取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。216。216。216。 在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：，不小于3倍工藝管道內(nèi)徑。 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部。 當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。216。216。216。、壓力取源部件216。216。216。216。216。、溫度取源部件安裝216。安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。、儀表安裝需具備的條件：、設(shè)計(jì)施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全；、施工圖紙已經(jīng)過會(huì)審；、已經(jīng)過技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備儀表工程的施工條件。2）電纜敷設(shè)時(shí)，防止人手被電纜砸傷或擠傷，嚴(yán)禁電纜砸傷設(shè)備。試驗(yàn)應(yīng)符合供電所有關(guān)要求及相關(guān)規(guī)范，并經(jīng)招標(biāo)方、投標(biāo)方、監(jiān)理及供電部門驗(yàn)收合格方可進(jìn)入試運(yùn)行。9）帶鋼鎧屏蔽層的電纜屏蔽層應(yīng)良好接地。7）鎧裝屏蔽電纜的鋼鎧和屏蔽層接地應(yīng)良好，接地線截面滿足有關(guān)規(guī)范要求。5）用兆歐表檢測(cè)終端頭的絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜最小彎曲半徑 型 號(hào)三 芯單 芯交聯(lián)聚乙烯電力電纜15D20D控制電纜10D 注：D為電纜的外徑3） 電纜不應(yīng)有鎧裝壓扁、電纜絞擰和折層裂痕，表面不得有嚴(yán)重劃傷。、施工標(biāo)準(zhǔn)1）電纜排列整齊美觀，電纜綁扎整齊、方向一致，電纜牌排列整齊，內(nèi)容正確。理順二次線芯，套上標(biāo)志號(hào)碼的異型管，將其與備用線芯一起理順、捆扎好，整齊放入柜屏內(nèi)的線槽中，然后按圖對(duì)號(hào)接到相應(yīng)端子上。2）根據(jù)不同設(shè)備的要求，用力矩扳手對(duì)固定螺栓進(jìn)行緊固，并使之符合要求。4）電纜終端的相色應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯，正確，接地應(yīng)良好。2）電纜頭制作合格，滿足電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度要求。按照電纜終端頭制作工藝圖中提供的尺寸剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣護(hù)層；按照接線端子壓線管的長(zhǎng)度剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，芯線上絕緣去除干凈以保證接線端子和導(dǎo)線之間的緊密電連接；接線端子的壓接采用環(huán)壓方式壓接三道。、電纜頭制作我公司依靠進(jìn)口專用制作工具，采用國內(nèi)外先進(jìn)的電纜頭制作工藝，由經(jīng)過專門培訓(xùn)的電纜頭專業(yè)制作人員來完成電纜頭制安，即節(jié)約材料又提高工效和質(zhì)量。電纜除了在終端頭、拐彎處等要綁扎及掛牌外，還需每隔5米交叉綁扎一次，轉(zhuǎn)彎和穿管進(jìn)出口處掛電纜牌。在電纜支架寬度不夠時(shí)，相同規(guī)格型號(hào)、相同起止點(diǎn)的電纜可以重疊布放。電纜之間避免交叉。、電纜整理固定掛牌每敷設(shè)完一根電纜，立即從電纜端頭將電纜按順序依次放到電纜支架上，并保證電纜的整齊美觀。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。按照交直流、高低壓、控制與電力電纜的不同，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，分別布放在電纜支架不同層上。、電纜敷設(shè)將電纜盤吊起放到電纜放線架上，人工展放。敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜外觀進(jìn)行檢查，外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，試驗(yàn)合格方能使用。如果整盤電纜運(yùn)輸有困難，也可先到配電站將各種電纜實(shí)地測(cè)量長(zhǎng)度后，在倉庫將電纜裁好，并纏上白色膠帶（白色膠布上寫明電纜長(zhǎng)度，電纜型號(hào)規(guī)格、電纜起止點(diǎn)）。給排水專業(yè)復(fù)測(cè)——定位——標(biāo)高復(fù)核調(diào)整——設(shè)備定位安裝——配管、配件安裝——系統(tǒng)試驗(yàn)——防腐處理水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：177。 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級(jí)升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢地升溫；在前一級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于2h；216。 啟動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30Min。、壓縮機(jī)空氣符合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：216。 啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)23min，無異常現(xiàn)象后其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于30min，當(dāng)停機(jī)時(shí)，油泵在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)口的過濾網(wǎng)；216。 啟動(dòng)油泵，在規(guī)定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不小于15min；216。無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，供應(yīng)水正常；油壓、溫度、斷水、過流、欠壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格。、技術(shù)要求：、壓縮機(jī)安裝時(shí)應(yīng)對(duì)主機(jī)和輔助設(shè)備進(jìn)行清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分。、扣蓋時(shí)要平穩(wěn)下落到中分面，螺栓對(duì)稱先緊1/3，用塞尺（）進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，吊起大蓋200～300mm,在中分面加密封膠后落下,對(duì)稱均勻擰緊螺栓.、一、二次灌漿應(yīng)嚴(yán)格按配比進(jìn)行，先將基礎(chǔ)孔內(nèi)，表面清理干凈后才能灌漿。、機(jī)組對(duì)中找正時(shí)，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，軸頸上加上少量潤(rùn)滑油以防軸瓦磨傷。、轉(zhuǎn)子等重要部件吊裝應(yīng)有保護(hù)措施，不能讓鋼線繩直接接觸軸頸、軸瓦等。、注意事項(xiàng)、安裝要點(diǎn)：、由于空壓機(jī)受熱膨脹因素的影響，在機(jī)組安裝時(shí)，電機(jī)的中心標(biāo)高應(yīng)比壓縮機(jī)中心標(biāo)高高。216。216。216。216。g. 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：216。e. 涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。c. 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。管道及其保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和以下規(guī)定：a. 涂料應(yīng)合格、有制造廠的質(zhì)量證明。d. 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，保證他人安全。法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭。a. 不允許吹洗的設(shè)備與管道要與吹洗系統(tǒng)隔離。常用的吹洗方法有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃化學(xué)清洗、油清洗等。5） 管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管道外壁的污銹除去，刷上防銹漆兩道，在乙炔及其接頭保護(hù)箱外殼上刷白色調(diào)和漆，并用紅漆標(biāo)明“乙炔禁火”字樣。再降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，以壓力不降無泄漏為合格。a. 乙炔管道試驗(yàn)用介質(zhì)及壓力：表4－9管道設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa）P≤水2．4空氣或氮?dú)?．15 4） 采用空氣或氮?dú)庾鲝?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，必須制定有效安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可進(jìn)行。所有法蘭連接處應(yīng)裝跨接導(dǎo)線。焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)均應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。1） 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行無損檢驗(yàn)。c. 管道安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件逐個(gè)檢查支、吊架的安裝位置和安裝形式。b. 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架的位置沖突。 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，其位置應(yīng)安裝正確，安裝應(yīng)平整牢靠，與管子接觸應(yīng)緊密。 安裝前確認(rèn)閥門型號(hào)、壓力、公稱直徑和流向后安裝。 法蘭連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 管道焊縫上，不得開孔或連接支管段。 水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。 環(huán)向焊縫距管道支、吊架凈距離不小于50mm，且不得留在過墻或樓板處。 直管段對(duì)接焊縫間距，內(nèi)管不小于200 mm，外管不小于100mm。 7) 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓按對(duì)角順序緊固，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度應(yīng)不大于二倍螺距或與螺母齊平。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。4) 管道附屬的連接件（補(bǔ)償器、溫度計(jì)、壓力計(jì)接頭等）應(yīng)與管道制作同時(shí)施工完畢。3) 設(shè)計(jì)有坡度的管道，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值。15埋地177。管道安裝的坐標(biāo)，標(biāo)高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值不應(yīng)超過下表規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）表4－5項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。b. 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表： 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 表4－4彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R≥6DN6DN＞R≥5DN5DN＞R≥4DN4DN＞R≥3DN注：DN －公稱直徑；Tm－設(shè)計(jì)壁厚b. 彎管不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）、不得存在過燒、分層等現(xiàn)象。對(duì)管段所有開口部位應(yīng)采用管帽或其他材料進(jìn)行封閉保護(hù)，以確保管道內(nèi)部清潔，并保證法蘭密封面及其他端面不被損壞。管段標(biāo)識(shí)、封口保護(hù)：預(yù)制管段檢查合格后，應(yīng)按預(yù)制圖紙進(jìn)行管段標(biāo)識(shí)。h. 管道焊縫檢查：管道焊接完成后，焊縫要按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修，合格后做好記錄，方可進(jìn)行下道工序。g. 管道焊接：在焊接彎頭時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)卡具或點(diǎn)焊卡板來保證焊縫間隙的均勻和角度的正確性，焊三通時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。可用坡口機(jī)、手提式砂輪機(jī)進(jìn)行加工，并應(yīng)清除所有毛刺、銹跡、油污、灰塵等污物，坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)要見金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量?！?35176。 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等。c. 切割：采用機(jī)械切割或氣割，切口要垂直于管子中心線，并清除毛刺。b. 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。a. 碳素鋼、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。閥門密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并作標(biāo)記。，并做記錄，試驗(yàn)合格方能使用。、配套設(shè)備安裝空氣過濾器、冷凍式干燥機(jī)、油水分離器等設(shè)備按照設(shè)備技術(shù)文件，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)，在廠家的配合下進(jìn)行安裝。 、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第二次砼灌漿風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第二次砼灌漿可采用C35細(xì)石砼或BY—40 等類型的無收縮自流式灌漿料進(jìn)行灌漿，灌漿前一定要將基礎(chǔ)全面清洗干凈，再次請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主簽字確認(rèn)；然后將所有墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊，再制模灌漿；灌漿要求密實(shí)，但不得污染設(shè)備。 、風(fēng)機(jī)檢測(cè)及扣蓋、風(fēng)機(jī)檢測(cè)包括：二軸承間隙檢測(cè)、二軸承與轉(zhuǎn)子接觸情況的檢測(cè)、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的間隙檢測(cè)、中分面水平檢測(cè)、聯(lián)軸節(jié)同心度和端面間隙精調(diào)；、風(fēng)機(jī)檢測(cè)必須在地腳螺栓邊擰緊邊調(diào)整的情況下進(jìn)行，直到所有檢測(cè)都符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、作好檢測(cè)記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字后，可將風(fēng)機(jī)殼體中分面涂上規(guī)定的密封膠，利用廠房?jī)?nèi)的行車將風(fēng)機(jī)大蓋安裝；、風(fēng)機(jī)大蓋螺栓安裝要對(duì)稱安裝緊固，其擰緊力要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。216。 同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，齒輪箱聯(lián)軸節(jié)，每90176。 裝好找正桿（法蘭與齒輪箱聯(lián)軸節(jié)伸出端固定），將百分表（2 塊）固定在找正桿靠電機(jī)端。、 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝及聯(lián)軸節(jié)對(duì)中、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子要求采用專用吊裝工具利用廠房?jī)?nèi)行車進(jìn)行吊裝，轉(zhuǎn)子捆綁要求鋼絲繩上套橡皮；、轉(zhuǎn)子吊裝到位后要對(duì)二軸瓦的接觸情況進(jìn)行檢測(cè)，其要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、 的百分表對(duì)風(fēng)機(jī)和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，調(diào)整過程中要隨時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子中分面進(jìn)行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對(duì)中都要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。 、設(shè)備安裝施工方法、 安裝工藝流程基礎(chǔ)處理 ——齒輪箱安裝及檢測(cè)—— 風(fēng)機(jī)下機(jī)殼安裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝 ——風(fēng)機(jī)與齒輪箱對(duì)中—— 主電機(jī)檢測(cè)——主電機(jī)安裝 主電機(jī)與齒輪箱對(duì)中——基礎(chǔ)第一次砼灌漿及養(yǎng)護(hù)—— 風(fēng)機(jī)檢測(cè)及扣蓋 ——風(fēng)機(jī)與齒輪箱對(duì)中精調(diào) ——電機(jī)與齒輪箱對(duì)中精調(diào) ——風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第二次砼灌漿——潤(rùn)滑油站安裝及清洗—— 高位油箱安裝油——管配置、清洗、安裝 ——空氣冷卻器安裝 ——空氣過濾器安裝 ——風(fēng)管及管件制作、安裝 ——風(fēng)機(jī)調(diào)試——風(fēng)機(jī)外罩安裝 、齒輪箱安裝、利用廠房?jī)?nèi)行車或自備鏈條葫蘆將齒輪箱吊裝到基礎(chǔ)指定位置上，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將齒輪箱找平找正，同時(shí)要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；、打開齒輪箱大蓋，利用150mm（）框式水平儀、100mm 塞尺和著色法來檢測(cè)其齒輪箱中分面的水平度和齒輪的接觸情況，并作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字；、齒輪箱檢測(cè)合格后，清洗齒輪箱內(nèi)的齒輪及箱體，作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字，然后扣好齒輪箱大蓋。廠房外的設(shè)備采用合適的汽車吊進(jìn)行安裝。．設(shè)備吊裝前還應(yīng)作全面檢查，合格的設(shè)備才能進(jìn)行安裝。同時(shí)將備品備件清點(diǎn)并列清單，放置在專用備品庫 以待交工驗(yàn)收后交付業(yè)主單位。、施工方法及技術(shù)要求 、設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)．設(shè)備到達(dá)業(yè)主倉庫后，立即組織甲、乙雙方及廠商代表及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理一同協(xié)商開箱檢查并清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)設(shè)備制造質(zhì)量和運(yùn)輸損壞等問題應(yīng)及時(shí)組織 協(xié)商解決，并作好記錄。1mm，平墊鐵座漿后水平度偏差不大于1mm/m，座漿時(shí)要求用木錘敲打墊鐵，做