第3章電火花線(xiàn)切割加工-文庫(kù)吧資料
2024-10-09 00:40本頁(yè)面
【正文】 余量 ～ 。 2） 鍛造 改善內(nèi)部組織，并鍛成所需的形狀。 電火花線(xiàn)切割加工 ? 模坯準(zhǔn)備工序 模坯的準(zhǔn)備工序是指凸?；虬寄Ｔ诰€(xiàn)切割加工之前的全部加工工序。由于受材料淬透性的影響，當(dāng)大面積去除金屬和切斷加工時(shí)，會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)遭到破壞而產(chǎn)生變形，影響加工精度，甚至在切割過(guò)程中造成材料突然開(kāi)裂。 因此 ， 在這種情況下 ， 能得到表面粗糙度好 、 精度高的加工效果 。 (4) 進(jìn)給速度適宜 。 (3) 進(jìn)給速度稍低 。 電火花線(xiàn)切割加工 (2) 進(jìn)給速度過(guò)低 。 分下列幾種情況討論： (1) 進(jìn)給速度過(guò)高 。 由此可見(jiàn) ， 在線(xiàn)切割加工中調(diào)節(jié)進(jìn)給速度雖然本身并不具有提高加工速度的能力 ， 但它能保證加工的穩(wěn)定性 。 這樣頻繁的短路現(xiàn)象 ， 一方面造成加工的不穩(wěn)定 ，另一方面造成斷絲；若進(jìn)給速度太慢 ， 即電極絲的進(jìn)給速度明顯落后于工件的蝕除速度 ， 則電極絲與工件之間的距離越來(lái)越大 ，造成開(kāi)路 。 當(dāng)出現(xiàn)短路時(shí) ， 電極絲馬上會(huì)產(chǎn)生短路而快速回退 。 電火花線(xiàn)切割加工 進(jìn)給速度對(duì)工藝指標(biāo)的影響 1． 進(jìn)給速度對(duì)加工速度的影響 正常的電火花線(xiàn)切割加工就要保證進(jìn)給速度與蝕除速度大致相等 ， 使進(jìn)給均勻平穩(wěn) 。工件材料薄 ， 工作液容易進(jìn)入和充滿(mǎn)放電間隙 ， 對(duì)排屑和消電離有利 ， 加工穩(wěn)定性好 。 同時(shí) ， 電火花通道壓力對(duì)電極絲抖動(dòng)的抑制作用也與工件厚度有關(guān) 。 從熱學(xué)觀(guān)點(diǎn)來(lái)看 ， 材料的電火花加工性與其熔點(diǎn) 、 沸點(diǎn)有很大關(guān)系 。 加工硬質(zhì)合金鋼時(shí) ， 加工比較穩(wěn)定 ，加工速度低 ， 但表面粗糙度好 。 電火花線(xiàn)切割加工 在快速走絲方式 、 乳化液介質(zhì)的情況下 ， 加工銅件 、 鋁件時(shí) ， 加工過(guò)程穩(wěn)定 ， 加工速度快 。 加工硬質(zhì)合金等高熔點(diǎn) 、 高硬度 、高脆性材料時(shí) ， 加工穩(wěn)定性及加工速度都比加工銅件低 。 電火花線(xiàn)切割加工 工作液作用： 壓縮放電通道，提高除蝕效果 加速消電離過(guò)程，防止持續(xù)電弧放電 在極間流動(dòng)，以利于加速蝕除產(chǎn)物的排除 冷卻 向下走絲 向上走絲 電火花線(xiàn)切割加工 工件材料及厚度對(duì)工藝指標(biāo)的影響 1． 工件材料對(duì)工藝指標(biāo)的影響 工藝條件大體相同的情況下 ， 工件材料的化學(xué) 、 物理性能不同 ， 加工效果也將會(huì)有較大差異 。目前，快走絲線(xiàn)切割工作液廣泛采用的是乳化液，其加工速度快。快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的工作液有煤油、去離子水、乳化液、洗滌劑液、酒精溶液等。 快走絲用直徑 慢走絲用直徑 電火花線(xiàn)切割加工 工作液對(duì)工藝指標(biāo)的影響 在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。 但在一定的工藝條件下 ， 當(dāng)絲速達(dá)到某一值后 ， 加工速度就趨向穩(wěn)定 。這種走絲方式是比較平穩(wěn)均勻的，電極絲抖動(dòng)小，故加工出的零件表面粗糙度好、加工精度高；但絲速慢導(dǎo)致放電產(chǎn)物不能及時(shí)被帶出放電間隙，易造成短路及不穩(wěn)定放電現(xiàn)象。 電火花線(xiàn)切割加工 慢速走絲方式絲速對(duì)加工速度的影響 vs / ( m m / s )vw / ( m m2 / m i n )0 2 4 6 8 10 12 141234 對(duì)慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床來(lái)說(shuō)，同樣也是走絲速度越快，加工速度越快。 電火花線(xiàn)切割加工 快速走絲方式絲速對(duì)加工速度的影響 0 2 4 6 8 10 12 14102030405060vs / ( m / s )vw / ( m m2 / m i n ) 當(dāng)走絲速度由 m/s上升到 7～ 9 m/s時(shí) ， 走絲速度對(duì)切割速度的影響非常明顯 。 同時(shí) ， 高速運(yùn)動(dòng)的電極絲能把工作液帶入厚度較大工件的放電間隙中 ， 有利于排屑和放電加工穩(wěn)定進(jìn)行 。細(xì)電極絲的優(yōu)點(diǎn)是可以得到較小半徑的內(nèi)尖角，加工精度能相應(yīng)提高。同時(shí)，電極絲粗，切縫寬，放電產(chǎn)物排除條件好，加工過(guò)程穩(wěn)定，能提高脈沖利用率和加工速度。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。 目前 ， 快走絲線(xiàn)切割加工中廣泛使用鉬絲作為電極絲 ，慢走絲線(xiàn)切割加工中廣泛使用直徑為 mm以上的黃銅絲作為電極絲 。 銅鎢絲有較好的加工效果 ， 但抗拉強(qiáng)度差些 ， 價(jià)格比較昂貴 ， 來(lái)源較少 ， 故應(yīng)用較少 。鉬絲比鎢絲熔點(diǎn)低，抗拉強(qiáng)度低，但韌性好，在頻繁的急熱急冷變化過(guò)程中，絲質(zhì)不易變脆、不易斷絲。 電火花線(xiàn)切割加工 1． 電極絲的選擇 目前電火花線(xiàn)切割加工使用的電極絲材料有鉬絲 、 鎢絲 、鎢鉬合金絲 、 黃銅絲 、 銅鎢絲等 。 此外 ，不管加工對(duì)象和要求如何 ， 還需選擇適當(dāng)?shù)拿}沖間隔 ， 以保證加工穩(wěn)定進(jìn)行 ， 提高脈沖利用率 。 例如 ， 加工精密小零件時(shí) ， 精度和表面粗糙度是主要指標(biāo) ， 加工速度是次要指標(biāo) ， 這時(shí)選擇電參數(shù)主要滿(mǎn)足尺寸精度高 、 表面粗糙度好的要求 。 (2) 加工表面粗糙度數(shù)值隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大及脈沖間隔的減小而增大，不過(guò)脈沖間隔對(duì)表面粗糙度影響較小。反之，則可適當(dāng)增大脈沖間隔。因此，在選取脈沖間隔時(shí)必須根據(jù)具體情況而定。這是因?yàn)橐话汶娀鸹ň€(xiàn)切割加工用的電極絲直徑都在 mm以下，放電面積很小，脈沖間隔的減小導(dǎo)致平均加工電流增大，致使加工表面粗糙度值增大。 電火花線(xiàn)切割加工 在電火花成型加工中，脈沖間隔的變化對(duì)加工表面粗糙度影響不大。 當(dāng)然 ， 也不是說(shuō)脈沖間隔越大 ， 加工就越穩(wěn)定 。 脈沖間隔在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復(fù)液體介質(zhì)的絕緣 。 因?yàn)楫?dāng)脈沖寬度達(dá)到一臨界值后 ， 加工穩(wěn)定性變差 ， 從而影響了加工速度 。 因?yàn)槊}沖寬度增加 ， 正離子對(duì)電極絲的轟擊加強(qiáng) ， 結(jié)果使得接負(fù)極的電極絲損耗變大 。 這是因?yàn)楫?dāng)脈沖寬度增加時(shí) ， 單個(gè)脈沖放電能量增大 ， 放電痕跡會(huì)變大 。 放電峰值電流不能無(wú)限制增大 ， 當(dāng)其達(dá)到一定臨界值后 ， 若再繼續(xù)增大峰值電流 ， 則加工的穩(wěn)定性變差 ， 加工速度明顯下降 ， 甚至斷絲 。 電火花線(xiàn)切割加工 1． 放電峰值電流對(duì)工藝指標(biāo)的影響 放電峰值電流增大 ， 單個(gè)脈沖能量增多 ， 工件放電痕跡增大 ， 故切割速度迅速提高 ， 表面粗糙度數(shù)值增大 ， 電極絲損耗增大 ， 加工精度有所下降 。 低速走絲線(xiàn)切割一般可達(dá) m， 最佳可達(dá) m 4． 電極絲損耗量 對(duì)快走絲機(jī)床 ， 電極絲損耗量用電極絲在切割 10000 mm2面積后電極絲
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