【正文】 夾類刀具，如下圖： 刀桿類型外圓加工刀桿內(nèi)孔加工刀桿 柄部截面形狀 刀桿尺寸柄部直徑 D 柄部長(zhǎng)度 l1主偏角選用刀桿時(shí)，首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時(shí)要考慮以下幾個(gè)因素：刀片夾緊系統(tǒng)常用杠桿式夾緊系統(tǒng)，“杠桿式夾緊系統(tǒng) 如下圖所示。在保證不會(huì)碰刀的前提下。盲孔鏜刀：，刀尖應(yīng)略低與工件回轉(zhuǎn)中心。增加刀刃強(qiáng)度，增大刀尖角，改善散熱條件，提高刀尖強(qiáng)度。④鉸孔時(shí)盡可能選用機(jī)鉸。③應(yīng)盡量選用帶有螺旋槽的刀具，β取30176。亦可采用硬質(zhì)合金鉸刀，切削速度比高速鋼刀具高1～2倍。⑤使用高釩高鋁高速鋼刀具鉆孔時(shí)，切削速度取8～12m/min，～；使用硬質(zhì)合金鉆頭加工時(shí)，切削速度取15～20m/min，～。③對(duì)于部分經(jīng)過(guò)時(shí)效后的鑄造鈹青銅，可以采用硬質(zhì)合金鉆頭（最好是整體的），這時(shí)前角為0176。后角為12176。鋒角為140176。②鉆頭的幾何參數(shù)是螺旋角為30176。鈹青銅的鉆削①切削鈹青銅的鉆頭的剛性必須很高。切削鈹青銅的硬質(zhì)合金刀具材料應(yīng)具有較高的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力；要求與工件材料有相對(duì)較高的硬度、瞬時(shí)強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和較高的韌性；特別要求具有良好的高溫力學(xué)性能。②硬質(zhì)合金材料的選擇硬質(zhì)合金主要用于制造車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀等。①高速鋼材料的選擇高速鋼主要用于制造銑刀，且應(yīng)以高釩高鋁高速鋼為主，如選用W6Mo5Cr4V2Al或W6Mo5Cr4V2材料。切削鈹青銅時(shí)刀具材料的選擇切削鈹青銅時(shí)，所采用的刀具材料應(yīng)具備三個(gè)基本性能：高的硬度；高的耐磨性；有足夠高的強(qiáng)度和韌性。鈹青銅的半成品多在淬火狀態(tài)下供應(yīng)，因此用它制成零件后不再進(jìn)行淬火，直接進(jìn)行時(shí)效。經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化后的鈹青銅，具有很高的強(qiáng)度和硬度（800MPa≤σb≤1500Mpa，HB=300～400），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他所有的銅合金，甚至可以和高強(qiáng)度鋼相媲美。鈹在銅中的溶解度隨溫度變化很大，在866℃%，%。下面從加工角度分析它的特性。所以在數(shù)控加工中必須對(duì)此類難加工材料的特性有一個(gè)全面的了解。零件對(duì)配合精度和粗糙度有較高的要求。選擇加工機(jī)床：該零件是典型的軸類零件合在數(shù)控車床上進(jìn)行加工。表面粗糙度在φ20+。φ30+。各加工表面選擇的加工方案如下：M271，5螺紋：鉆中心孔——鉆孔——粗鏜——車內(nèi)孔退到槽車螺紋φ44mm的外圓：粗車——精車；尺寸精度上，位置公差有一個(gè)垂直度和圓跳動(dòng)要求。選擇加工方法 外園和內(nèi)孔用車削方法加工, φ44外圓并作為定位面，可作為左端外圓加工做定位用。直徑尺寸精度和表面粗糙度要求最高。從工序集中和便于定位兩個(gè)方面考慮，選擇在CA6140數(shù)控車上加工，將外圓和右端面作為主要定位基準(zhǔn)。分析零件圖樣，選擇加工內(nèi)容由零件圖知，零件全部表面為加工表面，加工表面都集中外圓。該類零件通常需經(jīng)車端面、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔或鉸孔、車螺紋及車外輪廓等工步才能完成。工藝分析及制訂工藝規(guī)程件1 內(nèi)螺紋軸工藝說(shuō)明（一）零件圖分析: 該零件是機(jī)械加工中車削加工中常見(jiàn)的軸類典型零件，零件由內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)溝槽，內(nèi)螺紋，平面及圓弧等組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工部位多，零件對(duì)配合精度和粗糙度有較高要求，適合數(shù)控車削加工其中外圓直徑尺寸精度和表面粗糙度要求最高。圖中沒(méi)有嚴(yán)格的尺寸要求和技術(shù)要求，所以無(wú)需組合加工即可滿足圖紙要求。圖14(a)為理想的軟爪內(nèi)徑，圖14(b)軟爪內(nèi)徑過(guò)大，圖14(c)軟爪內(nèi)徑過(guò)小。加工軟爪內(nèi)定位面時(shí)，要在軟爪尾部加緊一適當(dāng)?shù)陌袅希韵ūP(pán)端面螺紋的間隙，如圖13所示。找出產(chǎn)生原因，指定預(yù)防措施。4．在加工螺紋的過(guò)程中，螺紋不能一次車削成型，需要利用刀補(bǔ)，最終車出螺紋，達(dá)到圖紙要求。2．內(nèi)螺紋出現(xiàn)亂扣，分析時(shí)是操作者的人為緣故，粗心大意，還是車削內(nèi)孔時(shí)刀具的原因，還是程序的原因。如圖18圖181. 外圓有接刀痕跡。圖14 軟爪內(nèi)徑任務(wù)5 6 加工零件零件質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量分析 根據(jù)工藝規(guī)程中的檢驗(yàn)工序卡片，對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)在測(cè)量螺紋內(nèi)環(huán)槽時(shí)，因?yàn)閮?nèi)環(huán)槽比較窄，且比較深，所以要應(yīng)用專用的量具來(lái)進(jìn)行測(cè)量。圖13 軟爪的鏜削加工，最好使軟爪的內(nèi)圓直徑等于或略小于所要加工工件的外徑，以消除卡盤(pán)的定位間隙并增加軟爪與工件的接觸面積。CK6140三爪自定心卡盤(pán)20零件檢驗(yàn)（件2）加工的工藝過(guò)程分析任務(wù)1 4 工藝分析螺紋錐套（件3）的工藝分析與工藝編制二、 螺紋錐堵（件3）的工藝分析與工藝編制1．螺紋錐套（件3）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求分析任務(wù)1 5 加工零件工藝分析任務(wù)2加工零件一、根據(jù)工藝卡片要求準(zhǔn)備工件毛坯、刀具、量具及工裝等二、調(diào)整機(jī)床、安裝工件、對(duì)刀操作三、程序輸入及調(diào)整四、自動(dòng)加工機(jī)床準(zhǔn)備，進(jìn)行對(duì)刀操作，將刀具參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)置工件加工零點(diǎn)，設(shè)定刀具參數(shù) 對(duì)刀有如下基準(zhǔn)方式，如圖17圖17 輸入數(shù)控加工程序并進(jìn)行程序調(diào)試 首件試切，測(cè)量工件尺寸，調(diào)整各參數(shù)，使加工尺寸符合圖紙要求 零件自動(dòng)加工 拆卸工件，去毛刺，清理工件內(nèi)部切屑、防銹處理3.難點(diǎn)提示，以免在加工過(guò)程中松動(dòng)和由于反向間隙而引起定心誤差。40外圓，車端面，鉆孔、鏜孔至尺寸248。48mm65mm（留夾持量）鋸床10數(shù)車加工 1)夾坯料外圓，車外圓至248。44（0、），總長(zhǎng)尺寸精度為35177。3．刀具及切削用量的選擇見(jiàn)表13表13加工內(nèi)螺紋軸所用刀具見(jiàn)序號(hào)加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/進(jìn)給速度V/類型材料123456任務(wù)1 3 工藝分析螺紋錐套（件2）的工藝分析與工藝編制三、 螺紋錐套（件2）的工藝分析與工藝編制1．螺紋錐套（件2）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求分析螺紋錐套是一個(gè)典型的軸套類零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求嚴(yán)格。另外，車端面時(shí)要保證總長(zhǎng)尺寸60177。因此，以248。如圖12所示。因此，外圓面需一次裝夾加工完成，并按粗車、半精車、精車三個(gè)工步進(jìn)行車削。27（+、+）；3)車螺紋退刀槽4）粗、精車內(nèi)螺紋。44外圓，車端面，保證總長(zhǎng)60177。35外圓，車端面，粗車、半精車、精車工件外圓至尺寸要求；3）切斷保證總長(zhǎng)61mm。48mm90mm（留夾持量）鋸床10車工件外圓1)夾坯料外圓，車外圓至248。30,；。44，248。底面