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正文內(nèi)容

模塊一__零件加工樣本1(lu)-文庫(kù)吧資料

2024-09-13 22:31本頁(yè)面
  

【正文】 夾類刀具,如下圖: 刀桿類型外圓加工刀桿內(nèi)孔加工刀桿 柄部截面形狀 刀桿尺寸柄部直徑 D 柄部長(zhǎng)度 l1主偏角選用刀桿時(shí),首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿,同時(shí)要考慮以下幾個(gè)因素:刀片夾緊系統(tǒng)常用杠桿式夾緊系統(tǒng),“杠桿式夾緊系統(tǒng) 如下圖所示。在保證不會(huì)碰刀的前提下。盲孔鏜刀:,刀尖應(yīng)略低與工件回轉(zhuǎn)中心。增加刀刃強(qiáng)度,增大刀尖角,改善散熱條件,提高刀尖強(qiáng)度。④鉸孔時(shí)盡可能選用機(jī)鉸。③應(yīng)盡量選用帶有螺旋槽的刀具,β取30176。亦可采用硬質(zhì)合金鉸刀,切削速度比高速鋼刀具高1~2倍。⑤使用高釩高鋁高速鋼刀具鉆孔時(shí),切削速度取8~12m/min,~;使用硬質(zhì)合金鉆頭加工時(shí),切削速度取15~20m/min,~。③對(duì)于部分經(jīng)過(guò)時(shí)效后的鑄造鈹青銅,可以采用硬質(zhì)合金鉆頭(最好是整體的),這時(shí)前角為0176。后角為12176。鋒角為140176。②鉆頭的幾何參數(shù)是螺旋角為30176。鈹青銅的鉆削①切削鈹青銅的鉆頭的剛性必須很高。切削鈹青銅的硬質(zhì)合金刀具材料應(yīng)具有較高的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力;要求與工件材料有相對(duì)較高的硬度、瞬時(shí)強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和較高的韌性;特別要求具有良好的高溫力學(xué)性能。②硬質(zhì)合金材料的選擇硬質(zhì)合金主要用于制造車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀等。①高速鋼材料的選擇高速鋼主要用于制造銑刀,且應(yīng)以高釩高鋁高速鋼為主,如選用W6Mo5Cr4V2Al或W6Mo5Cr4V2材料。切削鈹青銅時(shí)刀具材料的選擇切削鈹青銅時(shí),所采用的刀具材料應(yīng)具備三個(gè)基本性能:高的硬度;高的耐磨性;有足夠高的強(qiáng)度和韌性。鈹青銅的半成品多在淬火狀態(tài)下供應(yīng),因此用它制成零件后不再進(jìn)行淬火,直接進(jìn)行時(shí)效。經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化后的鈹青銅,具有很高的強(qiáng)度和硬度(800MPa≤σb≤1500Mpa,HB=300~400),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他所有的銅合金,甚至可以和高強(qiáng)度鋼相媲美。鈹在銅中的溶解度隨溫度變化很大,在866℃%,%。下面從加工角度分析它的特性。所以在數(shù)控加工中必須對(duì)此類難加工材料的特性有一個(gè)全面的了解。零件對(duì)配合精度和粗糙度有較高的要求。選擇加工機(jī)床:該零件是典型的軸類零件合在數(shù)控車床上進(jìn)行加工。表面粗糙度在φ20+。φ30+。各加工表面選擇的加工方案如下:M271,5螺紋:鉆中心孔——鉆孔——粗鏜——車內(nèi)孔退到槽車螺紋φ44mm的外圓:粗車——精車;尺寸精度上,位置公差有一個(gè)垂直度和圓跳動(dòng)要求。選擇加工方法 外園和內(nèi)孔用車削方法加工, φ44外圓并作為定位面,可作為左端外圓加工做定位用。直徑尺寸精度和表面粗糙度要求最高。從工序集中和便于定位兩個(gè)方面考慮,選擇在CA6140數(shù)控車上加工,將外圓和右端面作為主要定位基準(zhǔn)。分析零件圖樣,選擇加工內(nèi)容由零件圖知,零件全部表面為加工表面,加工表面都集中外圓。該類零件通常需經(jīng)車端面、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔或鉸孔、車螺紋及車外輪廓等工步才能完成。工藝分析及制訂工藝規(guī)程件1 內(nèi)螺紋軸工藝說(shuō)明(一)零件圖分析: 該零件是機(jī)械加工中車削加工中常見的軸類典型零件,零件由內(nèi)、外圓柱面,內(nèi)溝槽,內(nèi)螺紋,平面及圓弧等組成,結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工部位多,零件對(duì)配合精度和粗糙度有較高要求,適合數(shù)控車削加工其中外圓直徑尺寸精度和表面粗糙度要求最高。圖中沒(méi)有嚴(yán)格的尺寸要求和技術(shù)要求,所以無(wú)需組合加工即可滿足圖紙要求。圖14(a)為理想的軟爪內(nèi)徑,圖14(b)軟爪內(nèi)徑過(guò)大,圖14(c)軟爪內(nèi)徑過(guò)小。加工軟爪內(nèi)定位面時(shí),要在軟爪尾部加緊一適當(dāng)?shù)陌袅?,以消除卡盤端面螺紋的間隙,如圖13所示。找出產(chǎn)生原因,指定預(yù)防措施。4.在加工螺紋的過(guò)程中,螺紋不能一次車削成型,需要利用刀補(bǔ),最終車出螺紋,達(dá)到圖紙要求。2.內(nèi)螺紋出現(xiàn)亂扣,分析時(shí)是操作者的人為緣故,粗心大意,還是車削內(nèi)孔時(shí)刀具的原因,還是程序的原因。如圖18圖181. 外圓有接刀痕跡。圖14 軟爪內(nèi)徑任務(wù)5 6 加工零件零件質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量分析 根據(jù)工藝規(guī)程中的檢驗(yàn)工序卡片,對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)在測(cè)量螺紋內(nèi)環(huán)槽時(shí),因?yàn)閮?nèi)環(huán)槽比較窄,且比較深,所以要應(yīng)用專用的量具來(lái)進(jìn)行測(cè)量。圖13 軟爪的鏜削加工,最好使軟爪的內(nèi)圓直徑等于或略小于所要加工工件的外徑,以消除卡盤的定位間隙并增加軟爪與工件的接觸面積。CK6140三爪自定心卡盤20零件檢驗(yàn)(件2)加工的工藝過(guò)程分析任務(wù)1 4 工藝分析螺紋錐套(件3)的工藝分析與工藝編制二、 螺紋錐堵(件3)的工藝分析與工藝編制1.螺紋錐套(件3)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求分析任務(wù)1 5 加工零件工藝分析任務(wù)2加工零件一、根據(jù)工藝卡片要求準(zhǔn)備工件毛坯、刀具、量具及工裝等二、調(diào)整機(jī)床、安裝工件、對(duì)刀操作三、程序輸入及調(diào)整四、自動(dòng)加工機(jī)床準(zhǔn)備,進(jìn)行對(duì)刀操作,將刀具參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng),設(shè)置工件加工零點(diǎn),設(shè)定刀具參數(shù) 對(duì)刀有如下基準(zhǔn)方式,如圖17圖17 輸入數(shù)控加工程序并進(jìn)行程序調(diào)試 首件試切,測(cè)量工件尺寸,調(diào)整各參數(shù),使加工尺寸符合圖紙要求 零件自動(dòng)加工 拆卸工件,去毛刺,清理工件內(nèi)部切屑、防銹處理3.難點(diǎn)提示,以免在加工過(guò)程中松動(dòng)和由于反向間隙而引起定心誤差。40外圓,車端面,鉆孔、鏜孔至尺寸248。48mm65mm(留夾持量)鋸床10數(shù)車加工 1)夾坯料外圓,車外圓至248。44(0、),總長(zhǎng)尺寸精度為35177。3.刀具及切削用量的選擇見表13表13加工內(nèi)螺紋軸所用刀具見序號(hào)加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/進(jìn)給速度V/類型材料123456任務(wù)1 3 工藝分析螺紋錐套(件2)的工藝分析與工藝編制三、 螺紋錐套(件2)的工藝分析與工藝編制1.螺紋錐套(件2)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求分析螺紋錐套是一個(gè)典型的軸套類零件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,精度要求嚴(yán)格。另外,車端面時(shí)要保證總長(zhǎng)尺寸60177。因此,以248。如圖12所示。因此,外圓面需一次裝夾加工完成,并按粗車、半精車、精車三個(gè)工步進(jìn)行車削。27(+、+);3)車螺紋退刀槽4)粗、精車內(nèi)螺紋。44外圓,車端面,保證總長(zhǎng)60177。35外圓,車端面,粗車、半精車、精車工件外圓至尺寸要求;3)切斷保證總長(zhǎng)61mm。48mm90mm(留夾持量)鋸床10車工件外圓1)夾坯料外圓,車外圓至248。30,;。44,248。底面
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