刨煤機可行性研究報告(1)-文庫吧資料
2024-09-06 11:24本頁面
【正文】 800/4001臺破碎機PLM18001臺可伸縮皮帶機SSJ1000/21501套乳化液泵站FRB400/2臺調度絞車JD251臺回柱絞車JH141臺回柱絞車JH201臺回順替棚液壓支架ZT920019/353組調度絞車JD401臺回柱絞車JH141臺邊聯水 泵DK255061臺附表3 三一重裝刨煤機主要技術參數刨煤機型號BH38/2400生產能力（t/h）1000刨頭高度（mm）800～2045設計/制造長度（m）300/250刨深（mm）0～120適應煤層高度（m）～2牽引刨鏈38137C連接銷破斷負荷（KN）1810適應煤層傾角（176。初期投資較高。（四）高度重視風險因素綜合分析，刨煤機對煤層賦存條件要求較高，在地質條件復雜、斷層發(fā)育的工作面使用確有一些困難，其技術工藝優(yōu)勢難以發(fā)揮，而滕北煤田12層煤地質條件相對復雜，斷層較多，且底板為極為堅硬的八層灰?guī)r，對刨煤機工藝影響很大。（三）建議集團公司對承擔試驗任務的礦井給予政策支持。有望徹底解決12層煤底板泥巖進入煤流影響煤質的難題，大幅度提高煤質，提高經濟效益。針對薄煤層開采，較滾筒采煤機具有明顯優(yōu)勢，代表了薄煤層的主流發(fā)展方向，有試驗推廣的必要性、可行性。五、課題組意見和建議 通過兩次調研，多次座談討論，結合濱湖礦12層煤實際情況，課題組提出以下意見和建議。濱湖12216刨煤機工作面成套設備，（詳見表5）。因此，比較適合進行刨煤機開采試驗。試驗工作面基本情況—，設計走向長350m，傾斜寬230m。頂板破碎時，機道端面頂板較難控制，不利于頂板管理。，使用滾筒采煤機割煤，難以保證泥巖不被破壞，大面積破壞、較長時間暴露、受防塵水影響，導致泥化，進入煤流對煤質影響極大。因煤層薄，采高低，作業(yè)空間小，不利于實現超長工作面開采。（二）當前開采工藝及設備配套情況滕北煤田12層煤開采工藝為薄煤層綜采，工作面設備配套為MG200/456WD采煤機、SGZ730/400式刮板輸送機、SZB630/75型轉載機、ZY2400/09/20型液壓支架；，平均單產為6萬噸/月。煤層直接頂板以泥巖為主，普氏硬度系數f＝，中粒砂巖、細粒砂巖或粉砂巖次之，～ m的泥巖偽頂；底板為八灰，普氏硬度系數f＝，開采過程中受水影響極易泥化進入煤流，對12層煤質產生極大影響。四、濱湖煤礦12層煤刨煤機試驗面規(guī)劃方案（一）12層煤基本情況12層煤位于太原組的中部，～ m， m，煤層傾角3－5176。兄弟單位的經驗，降低我們實驗推廣的風險。目前小青礦薄煤層全部采用刨煤機工藝，先后引進4套德國刨煤機、運輸機，與國產支架配套，一個面年產120萬噸，創(chuàng)出了月產14萬噸水平。經濟上可行條件適宜的工作面，與現有滾筒采煤機相比，工作面單產可以實現年產100～200萬噸水平，工效可以提高一倍；解決12層煤底板泥巖進入煤流難題，煤質可以大大提高；兩個方面都有利于提高經濟效益。瓦斯釋放量低，是采煤機的十分之一，工作面通風量要求不大。三是不需要操作人員在工作面內跟隨設備行走，確保了人員安全。截深與刨速參數程序控制可任意組合，提高了刨煤機的適應性，并能實現遠程自動控制。在波蘭也大量使用刨煤機。刨煤機成套開采技術已經成為薄煤層安全、高效、自動化開采的主要發(fā)展方向。薄煤層綜采工作面包括支架、采煤機、運輸機、轉載設備、泵站、電器等成套裝備總投資在3000萬元左右。刨煤機組主要驅動裝備布置在工作面兩巷，因此軌道、運輸順槽斷面（寬*高，*＝）均較大，濱湖礦12層煤底板為八灰，硬度大，需破頂板掘進，巷道支護及回采期間超前維護難度加大，影響單進水平，頂板管理較為困難。第一套刨煤機組僅在鐵煤集團曉明進行了首次試驗，目前該公司正在針對試驗中暴露的問題進行改進、加工，改進后設備預計8月份可再次下井進行試驗，期望能達到小青礦引進的第三套德國DBT公司刨煤機技術標準。從鐵煤小青礦多年刨煤機開采實踐看，受地質條件及設備等因素影響，刨煤機組開采工作面仍需100人左右，與國外相比差距明顯。人員素質至關重要。與鐵煤集團小青礦相比，滕北煤田12層煤地質條件相對較差，斷層較多，煤層局部有褶曲，底板為極為堅硬的灰?guī)r，對試驗影響極大。（4）控制部分參考德國DBT公司成功案例，選用德國Marco產品，達到鐵
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