【正文】 薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損。線管暗敷設(shè)：（1）材料要求：線管的壁厚均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。電力電纜的額定電壓為1000V，絕緣導(dǎo)線的電壓為500V。施工范圍：線管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，電纜敷設(shè)，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，有線電視、電話、防雷接地系統(tǒng)等。（2）根據(jù)國家有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。（8）合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。（7）根據(jù)門口尺寸對門扇進(jìn)行修刨，分兩次進(jìn)行。（6）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。（5）木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰前完成。普通木門（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門框安裝位置→安裝標(biāo)高→門框安裝→門扇安裝（2）操作工藝（3）根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門框安裝標(biāo)高。如有貼臉時應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。６）根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門框安裝標(biāo)高。４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留58 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。（２）操作工藝：１）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進(jìn)行處理，確?？v橫跟線。上崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)，高空作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽，現(xiàn)場禁止吸煙。施工中必須嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度操作規(guī)程，確保安全施工。四、質(zhì)量要求（1）抹灰層應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求；（2）各構(gòu)造層之間及界面劑與基層墻體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂等現(xiàn)象；（3）孔洞、線槽、線盒、管道等需后處理部位應(yīng)做到尺寸正確、邊緣整齊、光滑、平整；（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整；（6）保溫層允許偏差面層允許偏差見下表：項目允許偏差檢驗方法保溫層面層立面垂直53用2m托線板檢查表面平整42用2m靠尺和楔尺檢查陰陽角垂直42用2m托線板檢查陰陽角方正52用20cm方尺和楔尺檢查五、安全與文明施工外墻保溫工程安全與文明施工目標(biāo)為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔文明。各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。根據(jù)施工進(jìn)度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進(jìn)場檢驗工作。施工時要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。（5）窗口外側(cè)四周墻面應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行保溫處理。錨固件與增強網(wǎng)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）當(dāng)墻體節(jié)能工程的確良保溫層采用預(yù)埋或后置錨固件固定時，錨固件數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。粘貼面積應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于40%。粘結(jié)強度和連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。二、施工方法及要點外墻保溫施工方法：涂料外墻保溫施工工序如下：1）2mm厚界面砂漿；2）20mm厚擠塑聚苯板保溫材料；3）貼熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)；4）面層刷乳膠漆外墻保溫施工要點：（1）所用材料和成品進(jìn)場后，應(yīng)做質(zhì)量檢查和驗收，其品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(5)刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。(3)認(rèn)真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。內(nèi)墻面乳膠漆：(1)施工前應(yīng)對基層進(jìn)行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其它補修工作的現(xiàn)象。（2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進(jìn)行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進(jìn)行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，但有洗臉盆、鏡箱的墻面應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應(yīng)采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。（十一）內(nèi)裝修具體做法（1）乳膠漆墻面 12厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底→5厚1::3水泥石灰膏砂漿粉面→刷乳膠漆（內(nèi)墻陰陽角均做成圓角）（2）瓷磚墻面（用于有水房間）12厚1:3水泥砂漿打底→6厚1::→5厚釉面磚白水泥漿擦縫（3）水泥護(hù)角線15厚1:、高2000護(hù)角線→粉面同墻面內(nèi)墻衛(wèi)生間有水房間面磚鑲貼：（1）內(nèi)墻衛(wèi)生間有水房間面磚鑲貼應(yīng)采用具有較好裝飾效果的面磚，根據(jù)工程項目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計劃，以滿足工程需要大面積或數(shù)量較多的面磚墻面，應(yīng)先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗收達(dá)標(biāo)后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認(rèn)真挑選，并按色澤分別堆放。（12）磨石機在使用時,應(yīng)有安全措施,防止漏電、觸電等事故發(fā)生。上蠟后鋪鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層。（9）水磨石面層應(yīng)使用磨石機分次磨光，先試磨，后隨磨隨灑水，并及時清理磨石漿。（7）鋪完面層嚴(yán)禁行走，1d后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)5～7d，低溫及冬期施工應(yīng)養(yǎng)護(hù)10d以上。分格嵌條穩(wěn)好后，灑水養(yǎng)護(hù)3～4d，再鋪設(shè)面層的水泥與石粒拌合料。（6）安分格嵌條時，應(yīng)用靠尺板按分格彈線比齊，將銅條緊貼靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥漿在嵌條下口的兩邊抹成八字角并予以粘結(jié)埋牢，高度應(yīng)比嵌條上口面低3mm，分格嵌條應(yīng)上平一致，接頭嚴(yán)密，并作為鋪設(shè)水磨石面層的標(biāo)志，也是控制建筑地面平整度的標(biāo)尺。（5）水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿結(jié)合層上按設(shè)計要求的分格和圖案進(jìn)行彈線分格，但分格間距以1m為宜。鋪好后進(jìn)行24h養(yǎng)護(hù)。（3）鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層的標(biāo)高和平整度，必要時對其表面進(jìn)行補強，并清刷干凈，做好基層處理工作。在同一樓層中，先做平頂、墻面粉刷，后做水磨石面層和踏腳板，避免磨石漿滲漏，影響下一層平頂和墻面裝飾，同時避免搭設(shè)腳手架損壞面層，否則必須有可靠的防止樓面滲水和保護(hù)面層的有效措施。腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，底層支設(shè)一層水平兜網(wǎng)。搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。（九）腳手架工程外腳手架搭設(shè)參數(shù)：搭設(shè)高度：H＝++ m＝；步距：h＝ m立桿間距：L＝ m。磚基礎(chǔ)砌筑前將混凝土墊層表面清掃干凈，灑水濕潤，若第一層磚的水平灰縫大于20mm時應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻豆石處理或用砂漿找平。常溫施工時，磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500設(shè)2φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不應(yīng)小于墻長的1/5，且不應(yīng)小于700。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完。177。；各種磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明和復(fù)試報告、合格證書。（八）砌筑工程177?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。回填土粒徑均勻、含水率適中?；靥钋皯?yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈?；靥钔潦┕で埃紫葢?yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。（8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。（6）衛(wèi)生間等有水房間涂膜分二次進(jìn)行涂刷，衛(wèi)生間等有水房間地面涂膜分三次進(jìn)行涂刷，施工時要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固,收頭圓滑,用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。地面向地漏處排水坡度應(yīng)179。施工操作流程：鋼筋混凝土屋面板→最薄處30厚水泥珍珠巖找坡層→50厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫層→20厚1:3水泥砂漿找平→基層處理劑→4厚高聚物改性瀝青卷材防水層衛(wèi)生間等有水房間聚氨脂防水涂膜施工：（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（4）防水材料產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。（2）防水施工人員必須持證上崗。（六）防水工程屋面4厚高聚物改性瀝青卷材防水層，保溫層采用50厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫。施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置每層頂板按流水段劃分留置施工縫；在最小受力區(qū)跨中1/3的范圍內(nèi)留置；（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，且應(yīng)剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。（2）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。（4）主要部位混凝土設(shè)計強度：墊層為C10，基礎(chǔ)為C30，現(xiàn)澆板、梁、柱、樓梯、雨篷、檐溝等為C25。（2）混凝土澆筑前必須做試配。（五）混凝土工程該工程混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，由塔吊運至澆筑部位。（3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。５、模板拆除：（1）非承重模板拆除時，（）。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo) 高+5，5截面尺寸+4，5垂 直 度3表面平整度5技術(shù)措施：（1）模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2） mm。支、拆模工藝流程：模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 軸線復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋安裝、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù)→ 進(jìn)入下一工序循環(huán)使用。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。（3）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同做法留出裝修層。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。模板體系（1）樓板模板： 面板采用復(fù)合木模板，為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。（四）模板工程主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達(dá)到要求，方法正確。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時整理，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。每施工段鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。（4）在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱蔽檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（2）柱鋼筋:柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用閃光對焊；其它部位中大于等于ф18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；鋼筋定位措施：（1）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。（5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。（4）箍筋彎鉤角度為135176。（3）HPB235級鋼筋末端需做180176。鋼筋保護(hù)層：（1）二(a)類環(huán)境的鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)：40mm； 梁：30mm； 柱：30mm； 板：20mm；（2）一類環(huán)境的鋼筋保護(hù)層厚度：梁：25mm 柱：30mm 板：15mm鋼筋加工配料：（1）鋼筋在施工現(xiàn)場搭設(shè)的鋼筋棚加工配料后綁扎成型。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。（3）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（三）鋼筋工程原材料：（1）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)程序的要求執(zhí)行。注意事項：（1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至槽幫上，并隨時校核基底標(biāo)高，避免超挖。（2）開挖過程中，配備專職測量員，在開挖基槽時應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底50cm的標(biāo)高，每隔3m在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時，用卷尺隨時準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。開挖方案：，基礎(chǔ)土方均采用人工開挖。（3）在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。施工準(zhǔn)備：（1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，根據(jù)甲方提供的施工現(xiàn)場資料摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況。其精度應(yīng)符合測表1的要求。2）門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm室外小于1/3000（2）門窗安裝施工測量：1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。177。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）177。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 m