【正文】 項，幕墻判斷為不合格。③每幅幕墻的安裝質(zhì)量，按不同玻璃分格各取5%，并不少于5個分格?？砍?、塞尺同一塊玻璃上的支承鋼爪孔對角線偏差鋼尺同一垂線上支承鋼爪孔中心的垂直度高度≤30經(jīng)緯儀相鄰支承鋼爪孔中心垂直度鋼尺相鄰支承鋼爪孔中心水平度鋼尺同高度支承鋼爪孔中心的高度差寬度35m 35m水準儀d. 工程抽樣檢驗1）幕墻質(zhì)量檢驗抽樣規(guī)定① 以一幅幕墻為檢查單元（一幅幕墻指立面連續(xù)的幕墻）。卷尺相鄰兩個橫向桿件間距尺寸的允許偏差177。② 吊掛式全玻璃幕墻，玻璃上部與吊夾應連接牢固，玻璃下部與墊塊間隙應大于或等于10mm。⑤ 玻璃膠縫應橫平豎直、寬度一致，膠縫表面平整光滑。③ 玻璃應安裝牢固，方向正確無誤，鋼化玻璃的表面不得有傷痕，隱蔽節(jié)點封裝應整齊美觀。2） 工程驗收時，應對每幅幕墻進行全面的觀感檢查，并符合下列要求：① 玻璃接縫及外露邊框、封口應橫平豎直，寬度適宜、 均勻。③ 隱蔽工程驗收文件、施工安裝自檢記錄。3） 工程驗收時應提交下列資料：① 計計算書、竣工圖和技術(shù)修改文件。b. 工程驗收準備1） 工程驗收必須按合同及幕墻施工圖樣的要求施工完畢后進行。2） 工程驗收時，對工程質(zhì)量應進行觀感檢驗和抽樣檢驗，并對質(zhì)保資料和隱蔽工程記錄進行審核。g. 玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內(nèi)外玻璃、做好防護標志。d. 打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；e. 豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡，空心、斷縫，夾雜，若有應及時處理。b. 駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8～12mm的打膠厚度?？ǔ邫M縫水平卡尺相鄰玻璃高度差深度尺d. 玻璃調(diào)整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)接駁系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個接駁頭上。4） 安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。2） 安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。9單個分格鋼爪座對角線差410鋼爪座端面平面度5） 點支式玻璃幕墻其他主要附件的安裝施工應符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ 102）的有關規(guī)定。表（一）序號名稱允許偏差1相鄰兩豎向構(gòu)件間距177。4） 鋼爪與玻璃點連接件的緊固應采用力矩扳手，力矩的控制應符合設計要求及有關規(guī)定。2） 鋼爪裝入后應能進行三維調(diào)整，并應能減少或消除結(jié) 構(gòu)的平面變形和溫差影響。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點發(fā)生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板之間的自由移動。1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下駁接系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調(diào)整。2mm安裝偏差177。4mm177。h. 索桁架加工的誤差應符合下表的要求：加 工 誤 差名 稱項 目內(nèi) 容拉索長度偏差節(jié)間距L01mL0=12mL02m177。g. 索桁架安裝前應單獨進行結(jié)構(gòu)試驗，以檢測強度及變形是否滿足設計要求。其質(zhì)量檢驗可參照建筑工業(yè)行業(yè)標準《鋼絲繩柱形壓制接頭》JG50911997執(zhí)行。其加工產(chǎn)品應經(jīng)破斷拉伸試驗。c. 鋼絞線必須進行預張拉處理，其張力宜為整繩破斷力的50%，且持續(xù)張拉時間為2小時，作三次以上反復張拉以消除鋼絞線的結(jié)構(gòu)伸長量，加工廠家應出具張拉曲線圖及合格報告。b. 鋼絞線應捻制均勻，不得有扭曲及松弛的鋼絲，鋼絲均應緊密絞合一起。h. 點支式玻璃幕墻安裝過程中除應按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ 102）的有關規(guī)定進行隱蔽工程驗收外，對于有保溫和防火要求的，尚應對保溫材料和防火材料安裝進行隱蔽驗收。g. 焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。f. 鋼結(jié)構(gòu)就位后，進行初步校正，調(diào)整后應及時緊固，待整個幕墻構(gòu)件吊裝完畢后，統(tǒng)一進行調(diào)整、微調(diào)。單片桿件制作在工廠進行，制作安裝過程中，制孔、彎圓、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》的有關規(guī)定。d. 幕墻鋼結(jié)構(gòu)為單片桿件。b. 施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點：1） 幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；2） 對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；3） 垂直度間距（對豎向梁的外表面而言），或者水平度間距 （對橫梁外表面而言）；4） 對照參考面找出安裝角的間距（當幕墻傾斜時，要注意垂直角的調(diào)整量）；5） 水平差（與控制標高之間的誤碼差）。20mmb. 如果有預埋件遺漏埋設，位置偏差過大或傾斜而無法使用時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用4—Ф12150的羅紋鋼植筋固定和30020010鋼板焊接作為后置預埋件，以達到設計施工要求。20mm軸線左右偏差177。預埋件檢查為了保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固、可靠，幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件應在主體結(jié)構(gòu)施工時，按設計要求的數(shù)量、位置和方法進行埋設。d. 測量放線應在風力不大于4級的情況下進行。b. 用線錘、鋼絲繩、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)外測出幕墻平面分格線，測量誤差應及時調(diào)整，不得積累。本工程點支式幕墻形式新穎，造型較為復雜，在設計和施工上均有較大難度，合理安排施工順序，指定具體的施工工藝和專項技術(shù)措施，是確保工程施工質(zhì)量、施工工期的重要保障。e. 檢查對縫是否水平、垂直。d. 移開平臺推車后，將單元件慢慢降落至安裝位置，整個安裝作業(yè)需要1名工人在上層樓面操縱吊機，2名工人把持單元件，另有4人在下邊把持單元垂直插入單元后，用蝦弓鉗將單元框于已安裝的單元框緊合。b. 把幕墻單元放在平板車上，按單元框編號從左到右的順序，將單元推到安裝位置。幕墻安裝順序：單元幕墻的安裝作業(yè)大部分在樓面內(nèi)進行，將幕墻單元從樓層內(nèi)運出，在樓面邊緣提升并安裝在所對應的外強位置上。d. 檢查電動葫蘆的安裝及電源情況，檢查鋼絲繩、安全帶、安全扣是否安全，并嚴格檢查樓面鋁碼螺絲是否緊固。b. 單元件運抵現(xiàn)場后的二次運輸及保管方法：用現(xiàn)場塔吊至每層裝卸平臺，保管時應不受雨淋、通風良好。軌道吊裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)須經(jīng)詳細的計算后交到有關部門審核批準。先點焊調(diào)節(jié)高低的角碼，確認位置無誤后拆下橫料對角碼實施滿焊，燒焊工藝達到國家標準，然后涂防腐防銹油，安裝橫料，調(diào)整標高，鋁碼的安裝審查須全部記錄。d. 安排對預埋件及卡帆T螺絲進行拉抽檢測試，其測量報告作為最終驗收資料。若預埋件發(fā)生位移等問題，必須立即不救，預埋件位移過大的，必記錄存底，已備日后補救之用。預埋件安裝a. 結(jié)構(gòu)施工澆注混凝土前，根據(jù)預埋件圖紙安裝預埋件，對已安裝好的預埋件進行檢查和記錄，對不符合幕墻安裝要求的，必須及時修整。d. 為對建筑物進行整體控制與細部測設，布設三級控制網(wǎng)點（外圍主控點、副控點、外墻身及樓層平面控制點）。b. 測量放線人員提前熟悉施工圖和現(xiàn)場各種高層坐標、控制點及精密導線網(wǎng)點、精密水準點、平面控制方格網(wǎng)點，仔細檢查審核施工放線依據(jù)。四、單元式玻璃幕墻單元式玻璃幕墻是靠兩相鄰單元組件在主體結(jié)構(gòu)上安裝時對插完成接縫的，這樣它在構(gòu)造和連接處理上與元件式幕墻有著重大的區(qū)別。（3） 清洗石板和鋁合金構(gòu)件的中性清潔劑應先經(jīng)過檢驗，證明對石板和鋁合金無腐蝕作用后再進行清洗。幕墻安裝完成后，應制定從上到下清掃方案。對幕墻構(gòu)件、石板和密封等應制定保護措施。石材幕墻安裝允許偏差應符合下表序號項 目允 許 偏 差檢驗方法花崗石板材細面和鏡面1豎縫及墻面垂直度30m10用激光儀,經(jīng)緯儀或2m托線儀2表面平面度用2m靠尺,鋼板尺3豎縫直線度用2m靠尺,鋼板尺4橫線直線度用水平尺5接縫寬度偏差177。e. 用專用清潔劑或稀草酸擦洗縫隙處石材板表面。c. 在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠跡污染石材表面質(zhì)量。b. 用帶有凸頭的刮板填裝泡沫棒，保證膠縫的最小深度和均勻性。（8） 由于該