【正文】 處四周打密封膠，密封膠顏色為灰色。 橫梁安裝時四周應貼有保護膠帶，以避免水泥砂漿的腐蝕及人為劃傷。橫框與豎框的間 隙應符合設計要求，允許偏差為 ，同一橫框兩端與豎框間隙之差不大于。在安裝時應符合設計要求，并應安裝牢固，其接縫處應嚴密。對于不太高的幕墻豎向桿件，也可用吊垂線的辦法進行檢查，這樣做是為了保證骨架的安裝質量。 骨架安裝完畢后應進行全面檢查，特別是橫、豎桿件的中心線。 豎框安裝的允許偏差（ mm） 項 目 尺寸范圍 允許 偏差 檢查 方法 項目 尺寸 范圍 允許 偏差 檢查 方 法 豎 框 垂 直 度 高度≤ 30m 時 10 用經緯儀或 掛線 豎 框 外 表 面 平 面 度 相臨三立柱 2 用經緯儀或 掛線 高度≤ 60m 時 15 高度≤ 30m 時 ≤ 5 高度≤ 90m 時 20 高度≤ 60m 時 ≤ 7 高度 90m 時 25 高度≤ 90m 時 ≤ 10 豎 框 直線度 2 3m 靠尺、直 尺 高度 90m 時 軸線前后左右 2 同層標高偏差 5 用水平儀 橫梁安裝 橫梁與豎框的連接方式 豎框與橫料間采用角鋁連接。 焊接場地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進行操作，焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時時戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規(guī)定。 玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時 固定；玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。 豎框按偏差要求初步定位后，就進行自檢，對不合格的應進行調校修正；自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，數量應為豎框總數量的 5%以上，且不少于 5件。 焊縫存在氣孔和夾渣符合下表的規(guī)定。 轉接件與埋件焊接時，相接部位及相關部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。轉接件、連接件與埋件焊接時，焊縫不得少于兩條，幕墻轉接件有效焊縫，總長度不少于 150mm， hf≥6mm。并進行調整和固定豎框。 豎框安裝前認真核對豎框的規(guī)格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙相一致； 安裝時先將豎框先與連接件連接，幕墻連接件與轉接件鉸接。根據施工及運輸條件，豎框以一層樓高為一整根，接頭留有 20mm 空隙。鋁合金骨架，由于是空腹薄壁構件，其連接不能簡單地對接，而是采用套筒， 分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊。本工程鋁合金骨架四周均貼上保護膠帶紙，確保鋁型材面干凈、清潔。 連接件為角鋼，均為熱鍍鋅件。 隱形窗豎框與連接件間采用不銹鋼螺栓連接。 隱形窗 根據放線后具體位置，進行豎框安裝。待連接件固定后與轉接件連接，幕墻和主體之間實現(xiàn)三維調整，既保證幕墻的平面度和垂直度，又提高結構抗震性能。第一步進行轉接件安裝，轉接件與主體預埋件焊接。 檢驗工具 卡尺或鋼板尺 根據放線后具體位置，進行骨架安裝。 檢驗工具 卡尺或鋼板尺 項目 A B C 偏差 + + 177。 構件中槽豁、榫的加工精度應符合下列要求： 構件銑槽尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定： 構件構件銑豁尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定： 構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表： 玻璃幕墻構件應按構件的 5%進行抽樣檢查，且每種構件不得少于 5 件。 鉚釘的通孔；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符合現(xiàn)行國家標準：《鉚釘用通孔》 ；《沉頭用沉孔》 ；《圓柱頭用沉孔 》 的規(guī)定。累計偏差≤177。 孔位的允許偏差為 177。 鋼卷尺 L＞ 3000 177。 鋼卷尺 橫料及 幅框 鋁型材 177。 鋼卷尺 橫梁及 幅框 鋁型材 177。 結構桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲、扭擰、外觀質量及型號進行驗證，驗證材料質量是否符合標準要求。 預埋件尺寸在偏差范圍之內修補措施（附表）。羅紋鋼穿過鋼板與之焊接。后置預埋件鋼板尺寸規(guī)格、材質與預埋件相同。另一端采用植筋固定。 預埋件 偏差處理 預埋件尺寸偏差處理原則 預埋件平面偏差在 25～ 150mm 時，采用加接與預埋件等厚度，同材料的鋼板一端與預埋件焊接，焊接高度≥ 6mm，焊縫為連續(xù)角邊焊。 放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。放線根據軸線位置，利用經緯儀在建筑物每一層主體結構面上確定出軸線位置，然后將軸線位置引到窗臺面上，確定出豎向桿件的位置控制線。 放線工作根據土建單位提供的中心線軸線及標高點進行。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。 2．放線定位 放線是指將骨架的位置線彈到主體結構上。 對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量應在每天定時進行。 測量放線定位 測量放線 根據幕墻分格大樣圖和 土建單位給出的標高點、進出線及軸線位置，采用線錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構外測出幕墻平面、豎框、分格及轉角基準線；并用經緯儀進行調校、復測。 本工程屬高層建筑裝飾形式多，造型復雜，在設計和施工上均有較大的難度。 分部分項工程（構件加工制作、預埋件、骨架安裝、板面安裝等）應實行流水均衡施工，以求勞力、物力的均衡使用。設計時我公司充分考慮了了以下因素： 同一時期的在建施工項目不宜過多，以免分散人力、物力。 施工總進度計劃 根據設計方案及我公司確定的施工方案，對各分項工程在施工程序、時間上作出安排，以確定各分項工程的開、竣工時間及相互搭接時間。在人力投入方面，在主裙樓同時施工時，總投入人數 240人。其它玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻采用吊籃施工，先投入 40 臺吊籃。 裙樓施工方法、安排： 裙樓屋頂及主樓屋頂鋁板造型構架采用搭設腳手架施工。噴砂除銹后進行防腐。安裝方法可參照點式玻璃幕墻施工方法。 懸空式連接桿、拉桿安裝采取搭設腳手架空中安裝方式，腳手架的搭設高度應距下弦桿 米的位置。然后用水平儀，經緯儀對其位置進行檢測。桁架安裝位置尺寸應與控制尺寸一致。 預埋件驗收合格后，進行桁架吊裝。 玻璃采光頂安裝： 根據設計，首先對土建施工有關 桁架預埋件位置進行復測，對預埋件有偏差者進行補救。采取雙人里外同步對打的方法，保證膠縫密實。 打膠過程中注意：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污汁要清洗擦干凈。玻璃垂直運輸，采用手氣動吸盤人工搬運。 玻 璃安裝： 玻璃達到施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質檢員與安裝組長對玻璃表面質量、尺寸進行 100%d 檢測。 駁接系統(tǒng)的固定與安裝： 先將駁接爪安裝在固定好的連桿頭上，用水準儀和經緯儀校準，使每層駁接爪安裝孔的軸線在同一水平面上。 本工程采用鋼索拉預應力的方法“配重”。 配重機構設置： 由于幕墻的支撐結構為拉桿連接機構，因此 在每一層一個單元設置配重機構。 對安裝后的桿件以單元控制點為基準進行測量檢測，對角線尺寸公差在177。 懸空式連接桿、拉桿安裝： 安裝順序由上至下安裝縱向拉桿、連接桿，再安裝橫向拉桿，連接桿。 對焊接后的桿件焊接部位進行探傷檢測，比例 100％。 1mm。根據土建方提供 的水平線、基準線確定每層的控制點。此項目施工時應與其他兩分項（無框玻璃門、點式雨蓬）之間協(xié)調好銜接關系。重點講述點式幕墻施工順序。 裙樓的施工方 法： 裙樓施工中，因其幕墻種類較多，所用材料也不一致，因此施工中應看清圖紙，分清各部位的交界線。拆除臨時設施。 打膠、清潔 玻璃鋁板、石材板塊安裝結束后或安裝一半，在接縫兩邊的玻璃、鋁板、石材上貼上 20 mm寬的保護膠帶，清洗膠縫、打膠時要均勻、飽滿、不得有漏打的地方，注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整、厚薄一致，最薄處不小于 4mm，打膠時室內溫度為 5oc≤ T≤ 30oc，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶，待膠面凝固后對外表面進行清潔，用水或中性清潔劑。施工周期約 55 天。各小組在同時施工時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作?？p寬度差要達到規(guī)范要求，平整度用 2 米靠尺控制。石材板塊安裝采用背栓式，在背栓螺桿上安裝專用連接件。緊固螺栓時注意壓力均勻，間距符合規(guī)范。 玻 璃、鋁板及石材板塊安裝： 安裝順序從上到下。計劃安排 20 個組，每組 5人，共 100 人同時進行施工，施工周期為 50 天。安裝時必須保證豎料的正、側面垂直度要求，豎料垂直度、平面度用激光儀校準。先豎料安裝，后橫料安裝。其中包括防火保溫封修和避雷施工。 框架安裝： 該工程采用鋁型材、鋼型材做骨架。共投入 28 臺吊籃，東西立面 6 臺，南北立面 22 臺。計劃安排9 個組，每組 4 人，共 36 人，分別在南北立面 6 個組、東西立面 2 個組同時施工。在該樓四個立面角部位定基準線，用經緯儀校準。 第三部分：其他分項工程： 內容有：屋頂鋁板裝飾、玻璃采光頂、點式雨蓬、無框玻璃門、濕貼石材、球形網架 GRC板吊頂等。 內容主要有：全隱框中空玻璃幕墻、單元式中空玻璃隱形窗、干掛石材幕墻、鋁單板幕墻、隱形窗、鋁合金格柵、百葉等。生活占地面積約 500m2,材料臨時堆放區(qū)占地面積約 600 m2。 進入清理階段要有清洗幕墻所需的大量水源 。 在主樓屋面， A區(qū)隔四層樓層，裙樓 B、 C、 D 各區(qū)一層地面，分別 設置分電源控制柜，共 8 臺（二級保護），每層施工設專用配電箱（三級保護）。 現(xiàn)場施工用水電情況 施工現(xiàn)場電器配備情況： 用電負荷要求：用電主峰期日平均 160 千瓦、日平均 120 千瓦。 材料倉庫： 在樓層內確定材料及半成品臨時堆放地點，對庫房進行清理，保證進場材料堆放整齊。 運輸： 確定運輸進出工地時間，卸裝地點。 材料準備： 根據總體工程計劃進度安排，準備相關材料。 3 施工準備 工程交底： 由項目經理、工程設計員，根據施工組織設計，施工圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程量及工程要求，并按要求進行施工安裝。我公司采用進口專業(yè)設備加工，加工精度非常高，速度快，加工周期約 15 天，也可根據石材編號分批加工，分批進場安裝。生產組裝時間大約為 1 個月。主要內容有鋁型材的加工、玻璃加工、鋁板加工以及板塊的組裝等。加工出來的轉接件及鋼龍骨夠一定數量后，即可分批運往現(xiàn)場。鋼材進廠后，馬上組織人員對鋼材進行加工，主要是轉接件、石材幕墻、鋁板幕墻、鋼龍骨的制作，然后送到鍍鋅廠家進行防腐處理。目前預埋件已進入埋設階段，中標之日起至 2021年 10 月 16 日，我們將根據土建進度制定預埋件配合計劃，以確保土建土建工作 的順利進行。為了做到這一點，我們將依靠與材料廠家的多年合作關系，派人常駐材料廠家，進行現(xiàn)場調度控制，使每種材料如期或提前進廠。 在實際工作中，設計部門將根據施工進度和生產進度的需求，調整工作順序和內 容，并增派人力展開工作，以確保整體施工計劃的順利實施。完成整個工程的設計工作。 施工前期工作 設計組織 如果我公司中標 ,由設計部進行深化設計 ,設計小組由工程負責人總負責 ,總工程師任組長。 e、負責對特殊工種 (如電焊工 .電工等 )是否持證上崗進行檢查 .無證不準上崗。 c、制定并監(jiān)督執(zhí)行安全制度及安全操作規(guī)程。 f、配合項目經理與監(jiān)理公司質監(jiān)站完成分部工程及整體工程的質量驗收工作。 d、負責對成品，半成品的保護措施的 檢查。 b、對上崗人員進行質量標準培訓及考核。 d、負責幕墻三性試驗測試工作。 b、負責現(xiàn)場試驗的操作及執(zhí)行。 f、負責材料運輸工作。 d、提出 各種材料的補缺情況，并及時催要材料。 b、對進入現(xiàn)場的材料進行清點，保管，發(fā)放。 h、準備工程進度報告和照片記錄。 f、參加每周工地現(xiàn)場協(xié)調會，做好記錄并解決問題。 d、協(xié)調公司各部門及其它兄弟單位的工作，對本工程的安裝質量及施工進度負責。 b、制定現(xiàn)場施工進度計 劃并調整進度計劃。 d、處理施工中發(fā)生的變更，及時與設計人員聯(lián)系，及早做出設計變更及變更的確認簽證。 b、現(xiàn)場技術文件，安裝圖紙，安裝標準的貫徹執(zhí)行，建立技術資料檔案。 e、負責全過程技術工作的協(xié)調處理工作。 c、負責審查工程設計方案的結構，工藝實施的合理性，經濟性。 技術負責人： a、對工程技術任務的計劃，進度進行落實。 f、配合總包做好安全管理工作。 d、參加每周工地現(xiàn)場協(xié)調會，負責與內外各方面協(xié)調工作。 b、下達作業(yè)令控制安裝全過程。 項目經理： 全面負責，在施工現(xiàn)場具有絕對的領導權力，全面負責現(xiàn)場施工質量管理，安全管理，6 小 組 每組 6 人 12 小 組 每組 4 人 14 小 組 每組 4 人 4 小 組 每組 6 人 4 小 組 每組 4 人 3 小 組 每組 4 人 2 小 組 每組 3 人 1 小 組 每組 6 人 12 小 組 每組 2 人 3 小 組 每組 4 人 幕 墻 安裝組