【正文】 計(jì)控處安全規(guī)定明確要求，“到有毒有害區(qū)域進(jìn)行作業(yè)，必須同時(shí)有 2人以上，或必須有監(jiān)護(hù)人，必須佩戴必要的防護(hù)器材，采取一定的安全措施”； ? 2．公司當(dāng)班值班長在得知凈化工段出現(xiàn)問題時(shí)，沒有引起高度重視，未及時(shí)到現(xiàn)場進(jìn)行處理。 5時(shí)左右，當(dāng)班另一名儀表工許某發(fā)現(xiàn)趙某不在，就打電話詢問凈化工段等部門，聽說趙某在凈化工段干完活早已回去時(shí)，許某立即趕到現(xiàn)場尋找，發(fā)現(xiàn)趙某躺在變壓吸附平臺上，許某趕緊喊人搶救，并立即送往醫(yī)院，經(jīng)診斷，確認(rèn)趙某已死亡。 1時(shí) 10分左右，計(jì)控處儀表工趙某來變壓吸附崗位詢問情況后，獨(dú)自一人到現(xiàn)場去查找故障，騰某在操作室操作開關(guān)配合，過了一會，騰某出去聽趙某說閥門出現(xiàn)故障，需要維修，騰某便回到了操作室。從廠方了解到，氯氣泄漏 2分鐘后，一工人身穿防護(hù)服，更換了破裂的真空管，并對管道內(nèi)的氯氣進(jìn)行中和，遏止了氯氣進(jìn)一步泄漏，防止了事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。即當(dāng)呼吸道吸入 ~2g氯氣時(shí)，就能造成人員中毒死亡，而真空管的突然破裂造成瞬間外泄的氯氣濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其次，該反應(yīng)釜僅在筒體及夾套上裝設(shè) 1只壓力表，壓力表未經(jīng)校驗(yàn)。操作工誤把甲基磺酰氯抽入二碳酸二丁脂生產(chǎn)用的鹽酸滴加罐，造成滴加罐內(nèi)產(chǎn)生壓力，真空管突然破裂而引起真空管內(nèi)氯化氫和氯氣外泄，致使 2人中毒身亡。作為壓力容器，該設(shè)備投用后一直未經(jīng)特種設(shè)備檢測部門檢驗(yàn)。使用參數(shù)：內(nèi)筒壓力為常壓；夾套介質(zhì)為水蒸汽，夾套使用壓力為 ，操作溫度內(nèi)筒 ≤200℃ ，夾套≤165℃ 。 ? 該臺反應(yīng)釜無出廠銘牌及資料，設(shè)計(jì)參數(shù)不明，反應(yīng)釜內(nèi)筒及夾套材料為碳鋼。因此，在生產(chǎn)過程中，操作工人應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，盡量不接觸或少接觸苯，車間內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)并安裝局部機(jī)械吸風(fēng)裝置，在易發(fā)生急性中毒事故的場所，還須配備應(yīng)急救援和醫(yī)療急救用品，并確定專職或者兼職急救人員。 ? 苯在生產(chǎn)環(huán)境空氣中以蒸氣狀態(tài)存在，主要通過呼吸系統(tǒng)進(jìn)入人體。 ? 事故原因： ? 設(shè)備老化，工藝落后，生產(chǎn)現(xiàn)場未配備搶救設(shè)備，操作工人在應(yīng)付突發(fā)性事故時(shí)，未及時(shí)佩戴必要和有效的個(gè)人防護(hù)用品。晚上 11時(shí) 10分， 1號蒸餾鍋因加熱過快引起蒸餾鍋中物料暴沸，造成鍋內(nèi)壓力過高，蒸餾鍋連接管與法蘭粘合處脫落，大量苯蒸汽沖出，沈見狀即去關(guān) 1號蒸餾鍋蒸汽閥門，但未觸到閥門，卻吸入大量苯蒸汽，隨后與另外 2名操作工逃離現(xiàn)場。設(shè)備上的這些問題在試驗(yàn)前都沒有考核，就盲目地投料試車，從而導(dǎo)致了事故的發(fā)生 苯蒸氣沖出防護(hù)不當(dāng)中毒事故 ? 事故經(jīng)過： ? 上海某藥業(yè)制藥廠生產(chǎn)氯化物（即間苯氧基芐氯），因工藝需要，其氯化工段在生產(chǎn)過程中需向蒸餾鍋中加入純苯。因釜大投料少，物料僅浸攪拌底部 7． 5厘米，使攪拌的作用極大地降低。因此反應(yīng)溫度應(yīng)控制在 10℃ 以下，而此項(xiàng)反應(yīng)要求控制的溫度是 30℃ ，可見所制訂的工藝條件是錯(cuò)誤的，對其爆炸的危險(xiǎn)性毫無認(rèn)識。退休教授所用的基本路線是用醋酐取代硫酸，與硝酸配酸進(jìn)行硝化反應(yīng)。 1名操作工和 1名教授當(dāng)場死亡，站在稍遠(yuǎn)外的 6人被鍋內(nèi)噴出的物料嚴(yán)重灼傷，其中 1名副教授搶救無效死亡，另有 9人被不同程度的灼傷或外傷 ? 二、事故原因分析 ? 1．違反技術(shù)改造的基本程序，將未經(jīng)小試鑒定，未經(jīng)中試的不成熟技術(shù)，用于企業(yè)的工藝改造，將僅通過 60克試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室“成果”，直接擴(kuò)大到 1100千克，并且在 1000升反應(yīng)釜上投料試驗(yàn)。 6月 14日 8時(shí) 15分開始投料， 8時(shí) 35分反應(yīng)鍋即發(fā)生強(qiáng)烈爆炸。今年 4月兩名退休教授完成實(shí)驗(yàn)室工作，于 6月初偕 1名退休高級工程師一起到廠，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了改裝。 ? 瑞安化工廠是生產(chǎn)有機(jī)顏料、乳化劑、輕紡助劑等化工產(chǎn)品的國有企業(yè)，由于染料中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢硫酸難以處理，該廠于去年與復(fù)旦大學(xué)退休教師管理委員會簽訂了“改進(jìn)三甲基苯中硝化技術(shù)”合同，擬從工藝路線上進(jìn)行改造，使之不再產(chǎn)生廢酸。這個(gè)過程一直持續(xù)到 4月 19日，在將所有液氯貯罐與汽化器中的余氯和 NCl3采用引爆、堿液浸泡處理后，才徹底消除危險(xiǎn)源。以坑為中心，約 200m的地面和構(gòu)、建筑物上有散落的大量爆炸碎片，爆炸事故致 9名現(xiàn)場處置人員因公殉職， 3人受傷。 17時(shí) 57分，專家組正向指揮部匯報(bào)情況，討論下一步具體處置方案時(shí)，突然聽到連續(xù) 2聲爆響，液氯貯罐發(fā)生猛烈爆炸，會議被迫中斷。 10時(shí)左右，該廠根據(jù)指揮部的決定開啟耗氯生產(chǎn)裝置。 ? 經(jīng)專家論證，認(rèn)為排除險(xiǎn)情的關(guān)鍵是盡量消耗氯氣，消除可能造成大量氯氣泄漏的危險(xiǎn)。 ? 險(xiǎn)情發(fā)生后，該廠及時(shí)將氯冷凝器穿孔、氯氣泄漏事故報(bào)告了化醫(yī)集團(tuán)，并向市安監(jiān)局和市政府值班室作了報(bào)告。 1時(shí) 33分，全廠停車。 ? 15日 23時(shí) 30分，該廠采取措施，開啟液氯包裝尾氣泵抽取排污罐內(nèi)的氯氣到次氯酸鈉的漂白液裝置。并將 1號氯冷凝器殼程內(nèi) CaCl2鹽水通過鹽水泵進(jìn)口倒流排入鹽水箱。 21時(shí)，當(dāng)班人員巡查 1號液氯冷凝器和鹽水箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)鹽水箱氯化鈣（ CaCl2）鹽水大量減少，有氯氣從氨蒸發(fā)器鹽水箱泄出，從而判斷氯冷凝器已穿孔，約有 4m3的 CaCl2鹽水進(jìn)入了液氯系統(tǒng)。 18時(shí) 20分，氯氣干燥崗位發(fā)現(xiàn)氯氣泵壓力偏高， 4號液氯貯罐液面管在化霜。 重慶天原“ 416”爆炸事故 ? 事故經(jīng)過 ? 事故發(fā)生前的 2022年 4月 15日白天，該廠處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。由于該規(guī)格的視鏡玻璃耐壓較差而引起破碎。 ? 事故原因 ? 直接原因 ? 由于聚合釜東側(cè)視鏡玻璃突然破碎，沖出大量乙烯氣體和溶劑汽油蒸氣，與聚合釜外空氣混合形成爆炸性氣體，并擊破視鏡上方 25cm處的防爆燈（也可能由于氣體從釜內(nèi)沖出產(chǎn)生靜電火花）而引起爆炸。 21日 15時(shí) 35分，投入第 13釜料，至 17時(shí) 5分時(shí)，釜內(nèi)壓力為 ,溫度 87～ 90℃ ，并準(zhǔn)備出料。 浙江湖州化工廠聚乙烯聚合釜泄漏爆炸事故 ? 1972年 1月 21日 17時(shí) 5分，浙江湖州聚乙烯車間聚合釜泄漏爆炸，死亡 1人，重傷 1人，輕傷 2人。聚積氣體在壓力作用下首先造成合成爐及尾氣吸收塔防爆膜爆裂（第一次響聲），同時(shí)，爆膜產(chǎn)生的沖擊壓力又推動(dòng)管道氣體壓向稀酸罐，稀酸罐內(nèi)混合氣體在壓力作用下，迅速沿著 φ300硬質(zhì) PVC管向上排泄，在排泄過程中，混合氣體與硬質(zhì) PVC管壁產(chǎn)生磨擦，形成靜電火花，引起二次爆炸，造成放空管道及相連接管道炸碎，稀酸罐體炸裂，罐體封頭炸開，這是造成爆炸事故的主要原因。當(dāng)大量過量的 H2與爐內(nèi)氯化氫氣體、氯氣、廢氣混合后，經(jīng)尾氣管道聚積到尾氣吸收塔和稀酸罐內(nèi)，又與罐內(nèi)氣體混合，此時(shí)罐內(nèi)、管道、合成爐內(nèi)混合氣體達(dá)到爆炸極限。 ? 2 該廠電解產(chǎn)生的 H2，除自用外，其余部分送鄰近氮肥公司使用（近期才開始輸送），管線較長， H2輸送由氫干燥工序負(fù)責(zé)，風(fēng)機(jī)輸送。以操作工口述實(shí)際操作方法和事后自寫的緊急停車處理采取措施等方面，調(diào)查組認(rèn)為操作方法正確，處理緊急停車采取措施較得當(dāng)。該班操作人員都具有鹽酸生產(chǎn) 8年以上的工作經(jīng)歷，受過多次業(yè)務(wù)培訓(xùn)，成績優(yōu)良，實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)豐富，工作責(zé)任心也較強(qiáng)。 設(shè)備情況及結(jié)構(gòu)調(diào)查，鹽酸為腐蝕品，所需生產(chǎn)設(shè)備大部分為耐腐蝕設(shè)備，特別是尾氣吸收部分，設(shè)備、管道為非金屬材料，從設(shè)備結(jié)構(gòu)、布局、使用情況看，設(shè)備結(jié)構(gòu)、布置、使用合理、也便于操作，除幾臺運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備外，大部分設(shè)備為靜止設(shè)備。 工藝控制指標(biāo)調(diào)查。原料為脫鹽水，氣體為 H Cl2兩種， H2屬易燃、易爆氣體， Cl2為有毒氣體，且助燃，兩種氣體燃燒產(chǎn)生氯化氫氣體被脫鹽水吸收，制成鹽酸。 二、事故原因 1 事故發(fā)生后，該廠廠部立即組成事故調(diào)查組進(jìn)入鹽酸工段，從以下幾方面查找事故原因： 生產(chǎn)裝置調(diào)查反饋情況：石墨三合一鹽酸合成爐，為成熟鹽酸生產(chǎn)裝置，在國內(nèi)早已全面推廣使用，該裝置安全、可 *、節(jié)能、耐腐蝕、便于操作，生產(chǎn)的鹽酸為無色透明液體（鐵合成爐為微黃色液體），質(zhì)量有很大提高，生產(chǎn)裝置不會有問題。從粉碎的管道及有關(guān)設(shè)備看，無著火跡象，據(jù)現(xiàn)場操作工反映，爆炸產(chǎn)生劇烈響聲，讓人聽起來十分害怕。稀酸罐為玻璃鋼罐，廢氣排放管為硬質(zhì) PVC管，稀酸泵為耐腐蝕泵，相連接管道為有機(jī)玻璃鋼管、 ABS管、酚醛塑料管、 PVC管等。在關(guān)閉完 H2閥門后，主操作又關(guān)閉 Cl2閥門，在關(guān)閉過程中，聽到一聲很清脆的響聲，接著便是一聲沉悶的劇烈爆炸聲，主、副操作急往外巡查，發(fā)現(xiàn)稀酸罐被炸裂，罐頂被炸開，與其相連的管道被炸碎。當(dāng)時(shí)生產(chǎn)狀況是 H2總管壓力 12kPa， H2人合成爐壓力 200Pa，火焰燃燒良好，尾氣吸收達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，符合工藝操作要求。 ? 面對突如其來的災(zāi)情，黑龍江省人民政府和哈爾濱市人民政府啟動(dòng)了突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，采取了 6條主要措施：一是 2022年 11月 22日和 23日，哈爾濱市政府發(fā)布了 2個(gè)公告，宣布全城停水 4天，并保障醫(yī)院、重點(diǎn)企業(yè)、城市供暖等重要部門的供水；二是采取措施向省內(nèi)外城市全力求援，調(diào)運(yùn)瓶裝水、桶裝水，實(shí)行統(tǒng)一調(diào)配，基本滿足居民飲用水日需求量 t的生活需求；三是中石油大慶公司專業(yè)打井隊(duì)伍緊急打 945眼深水井；四是嚴(yán)厲打擊哄抬物價(jià)等不法行為，維護(hù)市民的生活秩序；五是黑龍江省投入 1 000萬元資金用于緊急救援，嚴(yán)密監(jiān)控松花江水環(huán)境質(zhì)量變化情況，緊急調(diào)備粉末活性炭，通過活性炭吸附方式清除懸浮污染物，并進(jìn)行后續(xù)研究以徹底清除沉淀污染物；六是為了預(yù)防有可能出現(xiàn)的水污染給市民帶來的健康影響，哈爾濱市 15家醫(yī)院形成了一張救助網(wǎng)絡(luò)覆蓋全市。 11月 24日凌晨 5時(shí)許到達(dá)哈爾濱市四方臺取水口。 ? 吉化爆炸后的苯類污染物流入松花江，硝基苯超標(biāo) 。隨著爆炸現(xiàn)場火勢增強(qiáng)，引發(fā)裝置區(qū)內(nèi)的 2臺硝酸儲罐爆炸，并導(dǎo)致與該車間相鄰的 55號罐區(qū)內(nèi)的 1臺硝基苯儲罐、 2臺苯儲罐發(fā)生燃燒爆炸。而此次爆炸事故也導(dǎo)致了一起跨省際、跨國界的重大環(huán)境污染事件。 中國石油吉林石化公司雙苯廠爆炸事故 2022年 11月 13日 13時(shí) 40分，中國石油吉林石化公司雙苯廠發(fā)生爆炸事故，造成 8人死亡， 1人重傷。 ? （二）事故原因初步調(diào)查分析 ? 根據(jù)事故調(diào)查組的初步分析判斷，操作人員沒有將加熱蒸汽閥門關(guān)到位，造成重氮化反應(yīng)釜在保溫過程中被繼續(xù)加熱，重氮化釜內(nèi)重氮鹽劇烈分解，發(fā)生化學(xué)爆炸，是這起爆炸事故的直接原因。 10時(shí) 20分，重氮化釜發(fā)生爆炸，造成搶險(xiǎn)人員8人死亡（其中 3人當(dāng)場死亡）、 5人受傷（其中 2人重傷）。 10時(shí) 6分，重氮化釜溫度已達(dá) 100℃ ，車間負(fù)責(zé)人向聯(lián)化公司報(bào)警并要求所有人員立即撤離。 2℃ ，保溫時(shí)間 46小時(shí)。 9時(shí) 20分加料結(jié)束后，開始打開夾套蒸汽對重氮化釜內(nèi)物料加熱至 37℃ ， 9時(shí) 30分關(guān)閉蒸汽閥門保溫。 2022年 11月 27日 6時(shí) 30分，聯(lián)化公司 5車間當(dāng)班 4名操作人員接班，在上班制得亞硝酰硫酸的基礎(chǔ)上，將重氮化釜溫度降至在 25℃ 。同時(shí)，全國氯堿行業(yè)尚無對氯化鈣鹽水中銨含量定期分析的規(guī)定，該廠氯化鈣鹽水十多年來從未更換和檢測，造成鹽水中的銨不斷富集，為生成大量的三氯化氮?jiǎng)?chuàng)造了條件，井為爆炸的發(fā)生留下了重大的隱患。這表明此次事故對三氯化氮的處理方面，確實(shí)存在很大程度的復(fù)雜性、不確定性和不可預(yù)見性。 ? (4)對三氯化氮爆炸的機(jī)理和條件研究不成熟，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定不完善。為此，重慶化醫(yī)控股 (集團(tuán) )公司和該廠雖然采取了一些措施，但是沒有認(rèn)真從管理 — 亡查找事故的原因和總結(jié)教訓(xùn)，在責(zé)任追究上采取以經(jīng)濟(jì)處罰代替行政處分，因而沒有讓有關(guān)責(zé)任人員從中吸取事故的深刻教訓(xùn)，整改的措施不到位，督促檢查力度也不夠，以致于在安全方面存在的問題沒有得到有效整改。 ? (3)安全隱患整改督促檢查不力。 ? (2)安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位。 ? 2. 間接原因 ? (1)壓力容器設(shè)備管理混亂，設(shè)備技術(shù)檔案資料不齊全，兩臺氯液氣分離器未見任何技術(shù)和法定檢驗(yàn)報(bào)告，發(fā)生事故的冷凝器 1996年 3月投入使用后，一直到 2022年 1月才進(jìn)行首檢，沒進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 ? 經(jīng)調(diào)查證實(shí)，廠方現(xiàn)場處理人員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理的速度，在對三氯化氮富集爆炸的危險(xiǎn)性認(rèn)識不足的情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前操作處理經(jīng)驗(yàn)，自行啟動(dòng)了事故氯處理裝置，對 4號、 5號、 6號液氯儲罐 (計(jì)量槽 )及 1號、 2號、 3號汽化器進(jìn)行抽吸處理。 1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導(dǎo)致含高濃度銨的氯化鈣鹽水進(jìn)入液氯系統(tǒng)，生成并大量富集具有極具危險(xiǎn)性的三氯化氮爆炸物，為 16日演變?yōu)楸ㄊ鹿事裣铝酥卮笫鹿孰[患。 ? ⑤使用時(shí)間較長，并未進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，使腐蝕現(xiàn)象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔前及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 ? ③列管外鹽水中由于離子電位差異對管材發(fā)生電化學(xué)腐蝕和點(diǎn)腐蝕。腐蝕穿孔的原因主要有 5個(gè)； ? ①氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在普遍的腐蝕作用。 ? 1. 直接原因 ? (1)設(shè)備