【正文】 及時(shí)加載配重約2t（1）,牽引滑模緩慢平穩(wěn)下滑至倉面起始點(diǎn),需對(duì)滑模板面清理干凈,長(zhǎng)度220m,卷揚(yáng)機(jī)底座為鋼結(jié)構(gòu),5t倒鏈緊固.圖65 三角區(qū)滑模就位現(xiàn)場(chǎng)施工圖在滑模下滑時(shí),將溜槽堆放在滑模地工作平臺(tái)上,邊下滑邊安裝,滑模上堆放溜槽不得大于100節(jié),溜槽與溜槽連接采用掛鉤連接,溜槽加固采用10鉛絲斜拉在鋼筋網(wǎng)上,溜槽搭設(shè)必須順直,加固牢靠,溜槽上采用EPE材料遮蓋防護(hù),防止溜槽內(nèi)飛石和遮陽,～（）,以便監(jiān)測(cè)混凝土輸送情況.圖66 溜槽結(jié)構(gòu)平面示意圖⑶ 卷揚(yáng)機(jī)安裝及固定,在壩體填筑中預(yù)埋φ25錨固鋼筋,（每條板間縫一根）,伸出頭設(shè)置鋼筋環(huán),安裝高度可適當(dāng)調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)支架地上下游距離,牽引鋼絲繩和坡面平行.卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在面板垂直縫位置,卷揚(yáng)機(jī)由[20cm寬槽鋼框架固定在配重支架上,用螺栓連接,配重為混凝土塊,由8t吊車進(jìn)行吊裝；卷揚(yáng)機(jī)配重支架后部采用Ф19鋼絲繩同壩后坡面露出地錨固鋼筋環(huán)連接,將卷揚(yáng)機(jī)連接牢固,為了使壩頂交通順暢,采用10號(hào)槽鋼倒扣于鋼絲繩上作為保護(hù).⑷ 混凝土運(yùn)輸采用3t工程車至壩頂倉面,～,合理安排車輛,協(xié)調(diào)壩面交通,且壩頂場(chǎng)地經(jīng)固定式卷揚(yáng)機(jī)及部分材料占用后,可利用地空間在37范圍內(nèi),所以,保證運(yùn)輸交通安全是關(guān)鍵,因此,在面板混凝土施工時(shí),我部安排專人指揮交通,除施工車輛外,任何車輛均不得進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi),同時(shí)在左岸壩頂單獨(dú)設(shè)立了非施工車輛停車區(qū),以保證交通安全通暢,另,對(duì)混凝土運(yùn)輸車地車速也進(jìn)行了控制,以免出現(xiàn)交通安全事故.⑸ 混凝土入倉,在每塊面板上部布置兩道主溜槽,（,）在每道主溜槽下端設(shè)兩道分流槽,在混凝土下滑過程中,上接集料斗,～,.⑹ 混凝土平倉及振搗每一層混凝土入倉后人工平倉,使每車混凝土在倉面上均勻分布,每層布料厚度應(yīng)為25cm30cm,嚴(yán)禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象,滑模前沿標(biāo)志每個(gè)混凝土振搗地責(zé)任區(qū),輔以人工布料填塞,確保止水周圍混凝土澆筑密實(shí),嚴(yán)防損傷銅止水及橡膠止水帶.；2臺(tái)Ф80mm變頻式振搗器負(fù)責(zé)中間部位混凝土振搗,振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下,嚴(yán)禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進(jìn)行振搗,不出現(xiàn)氣泡并泛漿時(shí)視為振搗密實(shí),一般情況下每一處振搗時(shí)間控制在1520s左右.,隨澆筑面地上升,將鋼筋網(wǎng)架立筋用電焊割斷,并立即將焊渣清除.混凝土澆筑時(shí),鉛絲,與鋼筋網(wǎng)相連,出露20～30cm,間距150cm,用于固定混凝土養(yǎng)護(hù)材料.⑺ 滑?；刻谆Ｅ渲脙膳_(tái)10t慢速卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)機(jī)地用電控制柜設(shè)在壩頂,每一臺(tái)滑模設(shè)一個(gè)移動(dòng)式按鈕開關(guān)控制滑模提升,由滑模上施工人員操作,清除其前沿超澆混凝土,（2530cm）混凝土提升滑模一次,每次滑升地幅度控制在30cm,滑模地滑升速度,圖67 面板混凝土滑?，F(xiàn)場(chǎng)施工圖⑻ 收面 滑模滑升后,立即進(jìn)行第一次人工木模收面,采用2m靠尺刮平,用2m靠尺檢查不平整度不大于5mm,拆除側(cè)模板上地V型槽三角模板,并對(duì)縫面進(jìn)行修整,Ⅱ.圖68 面板混凝土收面施工圖⑼ 拆?；炷翝仓瓿珊蟾鶕?jù)氣溫情況判定可否拆除側(cè)模板,若可以拆除,拆模后立即進(jìn)行封面處理,工作內(nèi)容包括：,封孔時(shí)采用M20水泥沙漿,表面必須平整；對(duì)張性縫人工采用排刷刷涂乳化瀝青,刷涂厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,刷涂時(shí)要認(rèn)真小心,在底部銅止水片鼻腔處用密封膠帶封住,嚴(yán)防污染銅止水或橡膠棒.⑽ 養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑二次抹面完成后,塑料薄膜必須覆蓋嚴(yán)密,垂直縫處采用方木壓實(shí),接縫處用細(xì)鉛絲綁扎,兩側(cè)采用預(yù)埋在面板內(nèi)地8鉛絲綁扎固定,表面采用三道鋼架管固定,左右交錯(cuò)安裝,利于養(yǎng)護(hù)人員工作安全.同時(shí)沿壩頂設(shè)DN100鋼管作壩頂縱向供水干管,長(zhǎng)440m,沿每塊面板頂部設(shè)置一個(gè)DN25供水閘閥,連接一根φ25塑料支管,支管上沿面板每50m設(shè)置一個(gè)φ15鋼三通,應(yīng)在側(cè)模板拆除后,及時(shí)在垂直縫涂刷乳化瀝青,防止混凝土側(cè)面水分蒸發(fā),并覆蓋養(yǎng)護(hù)材料.在施工過程中,澆筑II序塊時(shí),I序塊已有地表面養(yǎng)護(hù)材料應(yīng)隨揭隨蓋混凝土面暴露長(zhǎng)度不大于2m,確保I序塊養(yǎng)護(hù)效果.氣溫較低地情況下,占到90%,混凝土內(nèi)外溫差與表面溫差不應(yīng)大于20℃.⑾ 周邊三角塊澆筑周邊三角塊（起始?jí)K）混凝土澆筑主要采用旋轉(zhuǎn)滑模澆筑法,其施工程序?yàn)椋寒?dāng)周邊傾角較小,且滑模長(zhǎng)度大于三角塊斜邊長(zhǎng)度時(shí),先將滑模降至周邊趾板底部,然后由低向高逐層澆筑混凝土,即逐步提升滑模低端,高端不提升,使滑模以高端為圓心旋轉(zhuǎn),直至低端滑升到與高端平齊后,再進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)塊正?；?滑模長(zhǎng)度小于三角塊斜邊長(zhǎng)度時(shí),當(dāng)面板所對(duì)應(yīng)地趾板邊線與面板縱向分縫地夾角較小,且面板非三角區(qū)標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)度較大時(shí),三角區(qū)混凝土施工采用,：① 面板Ⅰ序三角區(qū)混凝土施工第一步,先將滑模放置在已澆筑塊與2側(cè)模之間,并且在已澆筑塊及2側(cè)模之間設(shè)一根臨時(shí)軌道,便于滑模施工,該軌道應(yīng)與趾板線平行,與趾板距離13m左右,作為滑模側(cè)向移動(dòng)時(shí)地軌道； 第二步,利用2.3卷揚(yáng)機(jī)將滑?；撩姘宓撞浚坏谌?將中部2卷揚(yáng)機(jī)鋼繩移至滑模地另一側(cè),并將3卷揚(yáng)機(jī)地鋼繩拆除；第四步,使滑模系統(tǒng)由1.2卷揚(yáng)機(jī)牽引,澆筑混凝土?xí)r,在趾板一側(cè)用手動(dòng)葫蘆控制滑模地滑行方向.進(jìn)行三角區(qū)混凝土澆筑時(shí),頂模應(yīng)斜向水平滑行,直至三角部分澆筑完成后,即可恢復(fù)正?；┕?詳見《面板Ⅰ序三角區(qū)混凝土施工示意圖》② 面板Ⅱ序三角區(qū)混凝土施工第一步,先將滑模放置在Ⅰ序已澆筑塊上；第二步,利用3.2卷揚(yáng)機(jī)將滑?；撩姘宓撞?并且調(diào)整好滑模位置；第三步,將中部2卷揚(yáng)機(jī)鋼繩移至滑模地另一側(cè),并將3卷揚(yáng)機(jī)地鋼繩拆除,將3卷揚(yáng)機(jī)移動(dòng)至1卷揚(yáng)機(jī)旁邊,并由1.3卷揚(yáng)機(jī)牽引滑模；第四步,滑模澆筑完成三角區(qū)后,恢復(fù)正?；笥?.2卷揚(yáng)機(jī)牽引.⑿ ① 澆筑過程中遇有意外地大雨雪,立即停止?jié)仓?并用遮蓋材料遮蓋.② 雨后必須及時(shí)排除倉內(nèi)積水,如在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑,則清除倉內(nèi)雨水沖刷地混凝土,加鋪同標(biāo)號(hào)地砂漿后繼續(xù)澆筑,：,冬季應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后進(jìn)行.,宜用沖毛或刷毛處理成毛面,以露出粗砂粒為準(zhǔn),施工封面上地鋼筋,.,并鋪一層同標(biāo)號(hào)地水泥砂漿,其厚度為2030mm,應(yīng)在水泥砂漿初凝前澆筑新混凝土.③ 降雨量不大時(shí),一般可繼續(xù)施工,對(duì)骨料加強(qiáng)含水量測(cè)定,及時(shí)調(diào)整配合比中地加水量. 面板混凝土表層接縫止水施工表面止水施工時(shí)EL3140m高程以下F7~（氣溫較低時(shí)取大值）,天氣冷時(shí)混凝土等強(qiáng)時(shí)間還要長(zhǎng)一些,從中間向兩邊板塊依次自上而下,采用人工分段進(jìn)行SR填料嵌縫施工.㈠ 表面止水概況周邊縫和垂直縫嵌縫材料用后填法施工,在面板接縫頂部預(yù)留填塞柔性填料地V型槽,.㈡ 垂直縫表層接縫止水施工⑴ 基礎(chǔ)面處理先用水沖洗槽內(nèi)外,除去表面地浮渣；（如蜂窩麻面）,將不銹鋼扁鋼按順序放置在設(shè)計(jì)位置上,依據(jù)角鋼上地孔位鉆孔,鉆孔完成后,晾干或采用酒精噴燈或電吹風(fēng)將縫面烘干.⑵ 涂刷HK961底膠HK961底膠適用于在干燥混凝土表面進(jìn)行SR類材料地粘貼施工.待粘貼部位經(jīng)過表面處理后,靜停10～30min（具體可視現(xiàn)場(chǎng)溫度而定）,待感覺膠面不粘手時(shí)安裝橡膠棒,然后進(jìn)入下一道工序.已經(jīng)拌合好而沒有用完地HK961底膠要及時(shí)清理,使用時(shí)若粘到皮膚上可用水加洗衣粉進(jìn)行清洗.⑶ 手工嵌填SR填料開始嵌填之前,根據(jù)SR填料地設(shè)計(jì)斷面確定嵌填形狀,.將預(yù)先準(zhǔn)備好地SR填料填入縫內(nèi),邊緣部位應(yīng)錘壓密實(shí),接頭部分應(yīng)做成坡形過渡,以利第二層地粘貼,可用電吹風(fēng)烘熱SR填料,使SR填料表面粘度提高,再進(jìn)行嵌填,每個(gè)作業(yè)組都應(yīng)配有SR填料鼓包樣板,以防材料表面受到污染,12小時(shí)內(nèi)禁止過水（如：避免養(yǎng)護(hù)水浸泡）,也不要任意撕扯,造成人為破壞.圖69 手工嵌填SR填料現(xiàn)場(chǎng)施工圖⑷ 三元乙丙增強(qiáng)型SR蓋板安裝SR填料區(qū)和蓋板部位須全面涂刷底膠,不能“露白”.已處理過地混凝土表面均勻涂刷HK961底膠,SR蓋板一定要鋪展平整,與混凝土面粘貼處用手壓密實(shí),SR蓋板在膨脹螺栓位置鉆孔.將固定用地扁鋼安裝在SR蓋板上,扁鋼應(yīng)緊貼復(fù)合板下部地填料包邊緣安裝,保證SR蓋板與混凝土間地柔性填料結(jié)合緊密,用膨脹螺栓緊固,不得有脫空現(xiàn)象,（如環(huán)氧樹脂）,最后一次緊固應(yīng)在鋪蓋或下閘蓄水前進(jìn)行.,按壓密實(shí),然后將該側(cè)SR蓋板板表面用濕棉紗擦洗干凈,若表面有油污,搭接在已粘貼好地復(fù)合板上,按壓密實(shí),若此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)溫度較低,SR粘性不夠,可使用噴燈對(duì)SR蓋板表面地SR和待粘貼面加熱,～30cm.⑸ 封邊劑封邊（或毛巾）等清理干凈,需要無灰塵,再按比例摻配普通水泥,不宜超過2公斤,以免發(fā)生爆聚.用油灰刀將拌和好地HK961封邊劑涂刷在SR蓋板邊縫處,℃時(shí),HK961封邊劑地適用期為1～,讓封邊劑自然表干.涂刷用地油灰刀和拌料容器應(yīng)及時(shí)清理,在施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火,禁止使用明火.圖610 封邊劑封邊現(xiàn)場(chǎng)施工圖⑹ 周邊縫及防浪墻與面板間水平縫表層接縫止水施工施工前用鋼絲刷將縫面清理干凈,再涂刷兩道冷底子油粘合劑；待冷底子油刷后1h左右,手感快干時(shí),先將SR4填料塞入“V”型槽底部,兩邊用不銹鋼扁鋼將三元乙丙增強(qiáng)型SR蓋板牢靠固定在混凝土上,然后再嵌填SR2柔性填料,確保嵌填密實(shí)；柔性填料嵌填完畢后,及時(shí)蓋上SR蓋片,并用沖擊電鉆鉆孔,用不銹鋼扁鋼橡蓋片牢靠地固定在混凝土上,最后用封邊劑封邊,封邊做到厚實(shí),無棱角.施工過程中特別需注意地是,要防止雨水和養(yǎng)護(hù)水順接縫面下滲,嵌縫材料較硬時(shí)用電吹風(fēng)烘烤；柔性填料施工在日平均氣溫高于5℃,風(fēng)力在4級(jí)以下地白天進(jìn)行. 面板混凝土表面裂縫處理施工㈠ 將裂縫兩側(cè)各20cm范圍內(nèi)地混凝土表面用鋼絲刷或角磨機(jī)刷毛,除去松動(dòng)地漿皮及凸出部位,用濕棉紗將清理后地混凝土表面擦拭一遍；；晾干后立即進(jìn)行下一道工序,沿縫兩側(cè)各10cm寬范圍內(nèi),均勻涂刷HK961底膠(要求必須均勻涂刷,不能涂厚及漏涂).HK961底膠涂刷范圍為待粘貼SR蓋片地混凝土面,HK961底膠晾干后（靜停2～4min,用手觸拉膠面能拉絲,細(xì)絲長(zhǎng)度為1cm左右斷即可）,揭掉SR蓋片保護(hù)紙,沿裂縫一端逐步向前；采用橡膠手錘適度錘擊地方式,擠壓密實(shí),待HK961底膠晾干后（用手觸拉膠面能拉絲,細(xì)絲長(zhǎng)度為1cm左右斷即可）,揭掉SR防滲蓋片保護(hù)紙,沿裂縫一端逐步向前粘貼SR防滲蓋片,粘貼時(shí)同樣采用橡膠手錘適度錘擊地方式對(duì)其擠壓密實(shí),排盡空氣,使用配套地封邊劑封邊處理,再用扁鋼加膨脹螺栓將蓋片兩側(cè)壓緊即可.㈡ ,及時(shí)上報(bào)監(jiān)理,并按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求對(duì)裂縫進(jìn)行處理,處理前將施工方法報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn).㈢ 混凝土裂縫檢查與處理 ⑴ 裂縫檢查時(shí)間：①面板澆筑一周后；②裂縫處理時(shí)③水庫蓄水前,如發(fā)現(xiàn)新地裂縫及時(shí)處理.⑵ 每次裂縫檢查都要進(jìn)行裂縫匯編,內(nèi)容包括（不限于）：,每條裂縫都進(jìn)行編號(hào),并在面板上進(jìn)行標(biāo)示,編號(hào),裂縫兩端用紅油漆圓圈標(biāo)示,.⑶ 裂縫深度可用超聲波檢查和鑿槽檢查,但鑿槽檢查更為直觀可靠,數(shù)量有限,超聲波檢查科逐條進(jìn)行,更加全面.⑷ 為便于裂縫高程地測(cè)算,建議面板每隔10m高程用紅油漆標(biāo)注. 面板施工工藝地安全控制措施 混凝土施工安全控制措施㈠ 模板加工與安裝⑴ 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加工模板,先檢查絕緣是否良好,機(jī)件連接是否牢固,電鋸水管是否流暢,經(jīng)過試車合格后,方準(zhǔn)正式操作.⑵ ,切實(shí)做好模板垂直運(yùn)輸?shù)匕踩┕?zhǔn)備工作.⑶ 模板工程作業(yè)時(shí),根據(jù)高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范地要求進(jìn)行操作和防護(hù),要有安全可靠地操作架子,避免傷及行人.⑷ 模板在運(yùn)輸傳遞過程中,嚴(yán)格檢查運(yùn)輸設(shè)備是否良好,鋼絲繩是否牢固,模板要放穩(wěn)接牢,防止掉落傷人.⑸ 模板地安裝要嚴(yán)格按照工序進(jìn)行,模板沒有固定前,而且牢固可靠,防止