【正文】 安裝4．3 開工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：開工前，向項(xiàng)目管理人員和安裝隊(duì)技術(shù)交底，并作好交底記錄。5 產(chǎn)品不要順勢直接堆放在地面上，應(yīng)將產(chǎn)品放在枕木上，端部對齊平放保管。3 為了防止因強(qiáng)風(fēng)而使制品倒塌、飛散、應(yīng)用繩索進(jìn)行捆扎。保管方法1 考慮安裝的順序進(jìn)行配置保管。 堆放（倉庫）的大小35M60M設(shè)一處。 應(yīng)選擇場內(nèi)搬運(yùn)、配置，通道上無防礙場所。堆場的選定（在甲方的統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行）： 為了防止下墜物損壞制品，應(yīng)選擇沒有危險(xiǎn)性的地方。汽車進(jìn)、退場時(shí)應(yīng)注意出、入口的交通安全。產(chǎn)品的運(yùn)輸 本工程的產(chǎn)品運(yùn)輸以貨運(yùn)形式組織進(jìn)場。 統(tǒng)一協(xié)調(diào)做好成品保護(hù)工作。 提供工程主體的軸線、標(biāo)高線及進(jìn)出線，以便我公司復(fù)核并對工程進(jìn)一步放線。配合內(nèi)容 提供現(xiàn)場材料堆放的倉庫（ m178。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 基面清理 →涂裝(3)涂裝施工① 基面清理：,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。(2)工藝流程③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。第四章 施工前期準(zhǔn)備工作 施工前期的準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。使用夾具或工具要避免夾傷或碰傷。不可將鐵件或重物放置于鋁材上或依靠其側(cè)邊。不可堆放太高，以防壓傷或倒下?lián)p傷。 加工裝配要做好保護(hù)措施，避免損傷或污染鋁材不可直接放置于水泥地面上，必須用木條墊隔。型材在進(jìn)入工廠時(shí)，質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查型材的質(zhì)量，看其是否符合國家規(guī)范，如不符合馬上予以退貨。應(yīng)隨時(shí)做好檢查檢驗(yàn)記錄。構(gòu)件對邊尺寸差≤2000≤＞2000≤構(gòu)件對角線尺寸差≤2000≤＞2000≤ 構(gòu)件的檢驗(yàn)對于采光頂構(gòu)件，按構(gòu)件的5%進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件。角度構(gòu)件裝配允許誤差（mm）項(xiàng)目構(gòu)件長度容許誤差槽口尺寸≤2000177。10003000177。40006000177。 加工制作精度切割加工長度允許誤差（mm）A、 型材長度容許誤差02000177。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。：本工程施涂的方法采用噴涂法。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。 ，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。：、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；；:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。第三章 鋼結(jié)構(gòu)屋架加工工藝:：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。G、安裝隊(duì)長崗位責(zé)任：1）執(zhí)行工程部安裝進(jìn)度計(jì)劃，按項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)項(xiàng)目安裝全過程；2）研究施工圖紙，參與技術(shù)交底，對承擔(dān)的施工項(xiàng)目有全面的了解，對關(guān)鍵及技術(shù)難點(diǎn)之處有相應(yīng)的技術(shù)措施；3）做好人員、工具、材料、安全等施工安裝等內(nèi)部準(zhǔn)備工作；4）組織參與施工，把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制不合格項(xiàng)；5）對施工過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，并特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細(xì)記錄，及有關(guān)人員簽字認(rèn)可、記錄，并采取妥善的處理方法；6）做竣工驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作，參與驗(yàn)收；7）對安裝隊(duì)的工具、材料負(fù)責(zé)；8）做好對員工的廠規(guī)廠紀(jì)教育及工地現(xiàn)場的規(guī)章制度宣傳教育；9）及時(shí)編制工資報(bào)表；10）做好員工用工計(jì)劃，并報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；11）督促員工按質(zhì)量手冊標(biāo)準(zhǔn)工作，并帶頭執(zhí)行。E、安全員崗位責(zé)任：1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針及其有關(guān)安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，開展安全生產(chǎn)思想、安全知識、安全技能的教育；2）做好現(xiàn)場安全、勞保用品的正確使用方法的指導(dǎo)，做好日常的安全檢查工作；3）做好“三寶”