電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-文庫(kù)吧資料
2024-08-24 06:38本頁(yè)面
【正文】 自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不正滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。d）擠壓斷電：迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，擠出熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。b) 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電弧電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程，使焊劑不斷熔化而形成渣池。當(dāng)采用自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。c) 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 安裝焊接夾具和鋼筋a) 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。采用專(zhuān)用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。１－上鋼筋；２－焊劑盒；３－下鋼筋；４－焊接夾具；５－焊鉗；６－焊接電源；７－控制箱圖 2 鋼筋電渣壓力焊示意圖 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。1 鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程圖 操作要求 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。 作業(yè)條件準(zhǔn)備 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 工具用具防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。 施工設(shè)施準(zhǔn)備 施工機(jī)械焊接電源（宜采用次級(jí)空載電壓較高的交流或直流焊接電源。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。
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