電渣壓力焊施工技術(shù)交底-文庫(kù)吧資料
2024-08-31 16:43本頁(yè)面
【正文】 輸入容量kVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60/3560/35初級(jí)電流A116196次級(jí)電流A600/7501000/1200次級(jí)電壓V22～4522～45焊接鋼筋直徑mm14～3222～402） 焊接機(jī)頭：焊接機(jī)頭有杠桿單柱式、絲桿傳動(dòng)雙柱式等。1） 焊接電源：豎向電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3500型或BX21000型交流弧焊機(jī)，也可采用專(zhuān)用電源JSD600型、JSD1000型（）。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過(guò)大的頂壓力4 及時(shí)修理或更換夾具焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝和扶持上鋼筋3 避免焊后過(guò)快卸夾具4 修理或更換夾具氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保接縫在焊劑中合適埋入深度咬邊1 減小焊接電流2 縮短焊接時(shí)間3 注意上鉗口起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位燒傷1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋未焊合1 增大焊接電流2 避免焊接時(shí)間過(guò)短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包下淌1 徹底封堵焊劑筒的漏孔2 避免焊后過(guò)快回收焊劑4 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。（4） 頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，施焊過(guò)程結(jié)束。（3） 電渣過(guò)程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。6） 施焊（1） 引弧過(guò)程：引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鋼筋?yuàn)A具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；5） 焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，以防在焊接過(guò)程中燒壞。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。2） 確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接參數(shù)。一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源。 施工工藝 電渣壓力
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