鋼筋電渣壓力焊施工組織方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-10 18:41本頁(yè)面
【正文】 區(qū)段 300 個(gè)同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批，取樣從每批接頭中隨機(jī)切取3 個(gè)接頭。應(yīng)全數(shù)觀察檢查。逐個(gè)檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個(gè)接頭施焊。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動(dòng)蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時(shí)迅速搖動(dòng)手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個(gè)鋼筋焊接接頭。 （9）頂壓鋼筋，完成焊接。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù) 表 1 焊接電壓（V） 焊接通電時(shí)間（S）鋼筋直徑(mm) 焊接電流(A)電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t214 200～220 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 625 400～45035～45 18～2221 6 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 （8）電渣過程。按下按紐開關(guān)，接通電源， 在接通電源的同時(shí)，微搖動(dòng)手柄，將上鋼筋稍提起 2～4mm， 觀察電壓表，若電壓表指針在 45 伏左右，即已引燃電弧。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。（5）裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布(或石棉繩)把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴(yán)密，然后灌滿 431 焊劑。 （4）將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口 80 ～100mm，把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上止點(diǎn) 15mm 處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心，上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋?yuàn)A緊。 操作步驟（1）根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間(見表 1)（2）搖動(dòng)弧焊機(jī)手把選定焊接電流。勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)劃：操作工人數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要由施工員編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃，勞務(wù)公司組織進(jìn)場(chǎng)。由控制器、按扭、蜂鳴器、電纜等電器組成。夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、 監(jiān)控表五部分組成。焊機(jī)輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。交(或直)流弧焊機(jī)。主要機(jī)具：豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機(jī)、控制系統(tǒng)、 夾具三大部件組成。石棉布(繩)：用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙， 防止焊劑漏掉。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮濕時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在 250℃—300℃烘焙 2 小時(shí)。電渣壓力焊焊劑：焊接鋼筋使用 431 焊劑。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。 操作平臺(tái)及防護(hù)腳手架已搭設(shè)符合要求。 專業(yè)資料整理分享
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