材料成型及控制工程生產(chǎn)實習報告-文庫吧資料
2024-08-23 22:53本頁面
【正文】 過鋼時，密切注視精軋區(qū)域的過鋼情況，當出現(xiàn)事故時，要停止要鋼，并果斷把鋼停在延伸輥道上，并要求調(diào)整工迅速吊離輥道。 過鋼時，必須按要求操縱機前輥道、機后降臺，防止喂錯道次和兩道同時過鋼而造成工藝事故。 ?、 作業(yè)標準： 接班檢查操作牌是否齊全，輥道正反轉(zhuǎn)是正常，機前輥道、機后升降臺是否正常，并詢問粗軋機組的生產(chǎn)情況。 帶鋼3臺崗位作業(yè)指導書 ?、目的：規(guī)范崗位作業(yè),保證生產(chǎn)順利進行。 3．12當鋼頭不能順利咬入軋機時，要果斷把鋼停在輥道上，嚴禁喂低溫鋼、黑頭鋼、辟頭鋼。 3．10有責任提醒軋機調(diào)整工注意生產(chǎn)中的安全。 3．8正常過鋼時，控制好軋制節(jié)奏，防止一、三道同時過鋼。 當一個爐號出完后，將金屬流動卡隨最后一支鋼坯 送精整區(qū)。 準確記錄每爐開軋、出完時間。 按信號給加熱爐出鋼工出鋼，沒有主控臺指令嚴禁出鋼，每次只能出一支鋼坯禁止推出雙根。 負責金屬流動卡軋制一欄的填寫工作。停機時，斷開主電源，手柄置與零位，長時間停機亦需停液壓設(shè)備帶鋼2臺崗位作業(yè)指導書 ?、目的：規(guī)范崗位作業(yè),保證生產(chǎn)順利進行。 3．9每一爐入爐完畢，應(yīng)將卡片及時傳遞給下道工序。 3．7正常生產(chǎn)時，同一崗位人員互相協(xié)作、相互提醒，同一崗位負有安全相互監(jiān)督責任。 3．5如發(fā)現(xiàn)推鋼機失控或推鋼機推頭不同步，崩鋼事故時應(yīng)立即緊急停車并與相關(guān)人員聯(lián)系處理。 3．3認真核對金屬流動卡、核對各爐號鋼坯存放位置、支數(shù)及鋼坯外觀質(zhì)量。 ?、作業(yè)標準： 3．1接班檢查推鋼機聯(lián)接部位是否松動，運轉(zhuǎn)情況是否良好，潤滑是否正常，安全設(shè)施是否到位。 ?、職責：2．1負責向加熱爐內(nèi)推鋼。 推、翻鋼裝置： 型式：液壓式 、帶鋼廠熱軋工藝流程及各工序 坯料→熱送輥道熱送→鋼坯回轉(zhuǎn)臺→上料輥道→蓄熱推鋼式加熱爐→出鋼→Ф750三輥粗軋機→2立8平精軋機→精整→卷取→收集→打包、檢查、標記、入庫。 2五輥張力機： 棍長：580㎜ 開口度：0～40㎜ 數(shù)量：2 2托盤式立式卷取機： 卷取厚度：～8㎜ 卷取寬度：350～550㎜ 最大卷重： t 最大卷外徑：1500㎜ 卷取溫度：650 ℃ 速度：～ m/s 電機功率：160 kw 2密集輥道。 2水冷導板。 14夾送輥。 1出口導板過渡導板。 1四輥軋機機列： Ф340/360——Ф660/610 四輥軋機：4臺 Ф310/340——Ф660/610 四輥軋機：2臺 最大軋制力：500t 最大軋制扭矩：20 tm 開口度：150～550㎜ 速比： 1JL2立輥： 軋輥直徑輥面有效寬度：Ф500～550㎜250㎜ 最大軋制力：35 t 最大軋制扭矩：2 t 帶鋼廠設(shè)備、工藝及布置簡圖 帶鋼廠熱軋設(shè)備類型及主要參數(shù) 上料輥道： 輥子尺寸：Ф3501300㎜ 輥距：1000㎜ 輥子數(shù)量：n=27 電機：3臺 液壓驅(qū)動鋼坯回轉(zhuǎn)臺： 輥子尺寸：Ф295650㎜ 輥距：1000㎜ 輥子數(shù)量：n=5 緩沖擋板： 數(shù)量：3 液壓推鋼機： 推鋼速度： m/s 數(shù)量：1 出爐輥道： 輥子尺寸：Ф3501000㎜ 輥距：600㎜ 輥子數(shù)量：12 電機：30 kw2臺 輸送輥道： 輥子尺寸：Ф2951000㎜ 輥距：1000㎜ 輥子數(shù)量：n=12 電機：3 kw2臺 1機前輥道： 輥子尺寸：Ф2952200㎜ 輥距：1200㎜ 輥子數(shù)量：n=16 電機數(shù)量：37 kw2臺 Ф7502200軋機機列。目前已經(jīng)開發(fā)出鋼種Q19Q23 345 B、X50～80等多鋼種，～80㎜，帶寬350～520㎜系列帶鋼200多個不同品種規(guī)格產(chǎn)品。實習期間出勤時間為：上午7：20—11：30，下午2：00——5：30，請假必須同時向組長和培訓方請假。當我們身處現(xiàn)場
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