橋面系施工技術(shù)交底-文庫吧資料
2025-08-16 21:51本頁面
【正文】 間為宜?？椎缐簼{（1）為保持預(yù)應(yīng)力鋼絞線不銹蝕并與梁體砼連成整體，壓漿工作已在張拉完成后盡早進行。錨固在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后進行錨固，錨固完畢經(jīng)檢驗合格后用砂輪機割除多余鋼絞線。（2）張拉順序：按照圖紙每聯(lián)先張拉第一、二跨間及第三、第四跨間墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段負彎矩鋼束（單根由中間向兩邊對稱張拉），然后張拉第二、三跨間墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段負彎矩鋼束。鋼絞線的張拉（1）后張法鋼絞線張拉程序0→初應(yīng)力10%→30%→100%σ→103%σ（持荷2min錨固）10%測量伸長值，30%測量伸長值，100%測量伸長值。（5）孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，且鋼絞線必須能在孔道內(nèi)自由滑動。（4）清除錨墊板表面上的灰漿和污物，如管道口堵塞應(yīng)及時清理。（2）檢查梁體齒板質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束、錨墊板處有無空洞等情況，必要時要進行處理后方可張拉。依據(jù)鋼束組成情況，用綁絲把鋼絞線綁扎成束，并逐根理順，防止鋼絞線相互纏繞，幫扣間距取2m。鋼絞線的加工預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度。(三)負彎矩張拉/壓漿頂板負彎矩鋼束均采用兩端張拉, 縱橋向按照圖紙要求順序進行張拉，橫橋向由兩側(cè)依次向中間均勻?qū)ΨQ張拉（單根由中間向兩邊對稱張拉），張拉采用雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以鋼束伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在177。振搗作業(yè)注意事項：振搗棒插點間距，中型50振搗棒通?？刂茷?0cm等距離移動，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生，要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼裝縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。底模板上預(yù)留拉模孔，模板安裝采用拉桿穿塑料管固定模板，側(cè)模板上預(yù)留拉桿螺栓孔，利用拉桿螺栓將兩側(cè)模板固定，以便于拆除模板。保證波紋管接管位置務(wù)必準確。因鋼絞線穿束不規(guī)范，會出現(xiàn)對應(yīng)負彎矩槽口端鋼絞線有交叉現(xiàn)象，這些都會影響T梁的整體性和鋼絞線張拉后的實際有效預(yù)應(yīng)力，達不到設(shè)計要求。在振搗砼時容易把波紋管軸線振偏，混凝土漿液流入污染或銹蝕波紋管和錨頭，造成波紋管和錨頭堵塞。T梁安裝后，相互對接的T梁上預(yù)埋的波紋管在水平面和豎直方向上不在一條直線上，錯開較大，且梁端波紋管接頭處破裂等現(xiàn)象，影響鋼絞線穿束和鋼絞線張拉后的效果，對T梁受力有一定的影響。55彎起鋼筋位置（mm）177。103鋼筋骨架尺寸（mm）長177。鋼筋驗收標(biāo)準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）177。 3）、預(yù)制T梁伸出的頂板上層鋼筋采用單面焊接，焊縫長度不小于10d+2cm；預(yù)制T梁頂板下層鋼筋采用綁扎搭接搭接長度為35d并且不小于50cm，凡遇到鋼筋直徑￠≦10mm的均采用綁扎方式搭接。六、施工工藝（一）、濕接頭施工 1）、現(xiàn)澆部分濕接頭鋼筋嚴格按照圖紙下料。五、施工總體要求 連續(xù)墩頂預(yù)埋鋼板保證水平放置，鋼筋加工制作尺寸要符合要求，鋼筋焊接及要符合設(shè)計及規(guī)范要求，模板和梁體接觸部分粘貼密封膠條，防止漏漿，現(xiàn)澆混凝土在初凝后頂面做好刷毛處理，混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。多聯(lián)橋按此工藝施工。濕接頭、端橫梁、濕接縫、橫隔板混凝土施工完成后在進行12cm橋面混凝土現(xiàn)澆施工。待濕接頭及前后8m的橫隔板、濕接縫混凝土強度達到設(shè)計強度后，安裝接頭鋼束波紋管，穿負彎矩鋼絞線束，進行負彎矩張拉，張拉按同一聯(lián)橋先兩側(cè)后中間的順序進行張拉，并且兩端對
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