【正文】 丙烯球罐CF62之間相焊或CF62與其它鋼種相焊均采用J607RH（PP、J607RH）焊條，非受壓碳鋼間采用E4303焊條； J607RH()焊條必須按批號(hào)進(jìn)行熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，并按GB396595《電焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定法的規(guī)定》進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。 焊工 從事球罐焊接的焊工要持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書,且其考試合格項(xiàng)目與該球罐的材質(zhì)、焊接方法（手工電弧焊）、焊接位置（平、立、橫、仰）等相符。 球罐焊接采用直流焊機(jī)，鋼結(jié)構(gòu)焊接采用交流焊機(jī)。 焊后兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相互之差均應(yīng)小于等于80mm，兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑之差均應(yīng)小于等于80mm。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 球罐組對(duì)焊接允許偏差 　對(duì)口間隙：2177。4）靠近球罐縱縫的腳手桿要搭在縱縫右側(cè)，距離要保持1000mm以上，以利于施焊。2）具體搭設(shè)尺寸應(yīng)按附圖所標(biāo)尺寸制作綁扎。c 外腳手架的搭設(shè)（見下圖）赤道帶最大截面處平面圖上溫帶帶最大截面處平面圖　外架子立面圖 當(dāng)赤道帶組對(duì)成環(huán)后，開始著手搭設(shè)防雨防風(fēng)大棚及外腳手架子，成環(huán)后開始立片封蓋。上下極側(cè)板吊裝完畢后，安裝下極板和上極板，調(diào)整好間隙、錯(cuò)邊量、角變形后，測(cè)量直徑，合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢復(fù)測(cè)角變形、經(jīng)有關(guān)部門及勞動(dòng)局檢查之后辦理工序交接，交焊工焊接。 吊裝第一塊帶支柱的赤道板，就位后用拖拉繩將赤道板固定，緊固地腳螺栓再吊裝第二塊帶支柱的赤道板，采用同樣的方法固定，將不帶支柱的赤道板插入兩塊帶柱板中間，并用卡具聯(lián)接好，調(diào)整好間隙，支柱垂直度、水平度、錯(cuò)邊量，以后的吊裝都以此三塊為基準(zhǔn)，因此頭三塊赤道板的安裝位置很重要。 球殼板的組裝 a 球殼板的組裝采用傘形架一散裝法進(jìn)行組裝。 組對(duì)示意圖見下圖: 支柱底板到赤道線距離L:177。 球殼板的四角頂好，曲率、弧長(zhǎng)應(yīng)符合要求，上支柱與下支柱須在鋼平臺(tái)上組對(duì)好之后，焊接成一體，再吊裝。 組裝用定位塊應(yīng)采用與球殼板相同的材料加工。8mm6基礎(chǔ)標(biāo)高支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高0 6mm相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差≤3mm7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ)2mm球殼板的組對(duì)安裝 卡具為眼心距300mm的碳鋼卡具。2mm4地腳螺栓中心基礎(chǔ)中心圓的間距S1177。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收是保證施工質(zhì)量的十分重要的環(huán)節(jié),必須認(rèn)真進(jìn)行,其步驟是: 首先辦理工序交接,然后根據(jù)土建的交接資料對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙復(fù)查,并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)量實(shí)測(cè),允許偏差不得超過(guò)下表中的值:單位:mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑177。RIVER ACE 610L與碳錳鋼之間的焊條和碳錳鋼之間的焊條也采用E5015G,08MnNiCrMOVD鍛件與16Mn接管及16MnD鍛件間采用TGS60A焊絲，其余焊條采用E4315。支柱全長(zhǎng)直線度允許偏差不大于10mm。e 支柱直徑及長(zhǎng)度用鋼尺檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求，長(zhǎng)度偏差3mm直徑偏差2mm，支柱的幾何參數(shù)如下表：部位L(mm)K(mm)φ(mm)δ(mm)α(o)m(mm)尺寸1070812630421837 支柱斜拉撐的支耳方位用樣板檢查，其間隙應(yīng)≤3mm。23對(duì)角線弦長(zhǎng)D177。球殼板幾何尺寸檢查時(shí)，其允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)LLL3 177。若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)加倍抽查，若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢查。2o30，；坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差：177。抽查數(shù)量及部位與測(cè)厚數(shù)量及部位一致，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)加倍抽查，若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢查。a b ec dc 坡口檢查1）平面度≤1mm；表面應(yīng)平滑，表面粗糙度≤25μm。b 球殼板的厚度應(yīng)進(jìn)行抽查，,抽查數(shù)量共11塊，赤道帶4塊，上溫帶3塊，上、下極板各2塊；每張球殼板的檢測(cè)不應(yīng)少于5點(diǎn)。 球罐受壓元件及支柱所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,非受壓元件的焊接性能與球殼板材料相適應(yīng)。f 試板宜裝箱運(yùn)輸，拉桿等桿件宜集束包扎。d 球殼板內(nèi)外表面應(yīng)除銹，并涂防銹漆兩遍，坡口表面及其內(nèi)、外邊緣100mm的范圍內(nèi)涂可焊性涂料。、270176。、90176。b單個(gè)零件或部件的設(shè)備代號(hào)、零件或部件的序號(hào)，出廠標(biāo)號(hào)等體積較大的標(biāo)記作在零部件上，體積較小的用系在其上的扉標(biāo)明。 球罐的零部件檢驗(yàn)及焊材復(fù)驗(yàn)球罐零部件的檢查驗(yàn)收是控制質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是一項(xiàng)極其細(xì)致而復(fù)雜的工作，每一項(xiàng)的檢查都要有記錄，并應(yīng)如實(shí)地記錄所測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行球罐的組裝工作。AlA20下極板為G。所達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃：ａ、單位工程交驗(yàn)合格率100%；ｂ、分部、分項(xiàng)工程交驗(yàn)優(yōu)良率90%；ｃ、封閉設(shè)備抽檢合格率100%；ｄ、無(wú)任何大小質(zhì)量事故；編制依據(jù)ａ、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局ｂ、GB15098《鋼制壓力容器》ｃ、GB1233798《鋼制球形貯罐》及附錄A“低溫球形儲(chǔ)罐”ｄ、HG205851998《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》ｅ、GB5009498《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》ｆ、JB/T47092000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》ｇ、JB473094《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》、中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司東北分公司設(shè)計(jì)院丙烯球罐設(shè)計(jì)圖紙ｈ、JB47082000 《 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》ｉ、〔日〕高壓氣體保安協(xié)會(huì)“高強(qiáng)度鋼使用標(biāo)準(zhǔn)”ｊ、〔日〕WES3003“低溫結(jié)構(gòu)用鋼板評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”k、〔日〕JISZ3700－80工程簡(jiǎn)介球罐板及焊縫代號(hào)上極板為 F。 。擴(kuò)建后的丙烯腈裝置提供儲(chǔ)存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐區(qū)。根據(jù)吉林石化公司“十五”計(jì)劃和吉林化纖廠“十五”計(jì)劃，吉林地區(qū)對(duì)丙烯腈產(chǎn)品的總需求量預(yù)計(jì)超過(guò)21萬(wàn)噸/年。方案編號(hào) 2000m3丙烯球罐施工技術(shù)方案施　工　技　術(shù)　方　案／年丙烯腈擴(kuò)建工程丙烯球罐組焊三類批準(zhǔn)： 復(fù)審：　　　　　　　　　　審核： 　　　　　　　　　　　　　　　　 編制： 編制單位： 工程概況XX集團(tuán)公司丙烯腈裝置是“XX30萬(wàn)噸乙烯及其配套工程”的配套裝置之一。該裝置采用美國(guó)BP公司的工藝技術(shù)，于1997年10月建成投產(chǎn)。鑒于上述原因，并相應(yīng)增設(shè)罐區(qū)及配套設(shè)施。在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上新增3臺(tái)2000m3丙烯球罐。其中包括組裝及焊接施工工藝，并另對(duì)安全措施給予介紹。FlF7赤道帶板為A。GlG7 相鄰板間焊縫采用對(duì)應(yīng)板號(hào)前后組合,如：A2A3；F1F2等3．2焊縫坡口形式序號(hào)項(xiàng)目名稱丙烯球罐1公稱容積2000m32設(shè)計(jì)溫度50/32℃3盛裝介質(zhì)丙烯4容器類別Ⅲ類5球體材質(zhì)RIVER ACE 610L6腐蝕裕度3mm7結(jié)構(gòu)形式赤道正切10支柱混合式五帶球罐8設(shè)備凈重3348855Kg9設(shè)計(jì)壓力10工作壓力 MPa11水壓試驗(yàn)壓力12致密性試驗(yàn)壓力13無(wú)損探傷A、 B類焊縫：100％射線＋20％超聲A、B、C、D類焊縫：100％磁粉或滲透14球殼內(nèi)徑Sφ15700mm14位號(hào)V8201A/B/C15數(shù)量3臺(tái)施工程序圖焊接工藝評(píng)定→ 焊工培訓(xùn)考試 基礎(chǔ)驗(yàn)收 上柱腿與下柱腿組 平臺(tái)鋪設(shè) 零部件檢驗(yàn)對(duì)焊接→腳手架或傘形架搭設(shè)→赤道帶板組對(duì)成環(huán)及尺寸檢測(cè)→南極板組對(duì)找正→北極板組對(duì)找正→整體尺寸檢測(cè)、調(diào)整→點(diǎn)固焊→檢測(cè)焊前角變形（焊接大棚搭設(shè)） 、錯(cuò)邊量、間隙、極間距→聯(lián)合檢查→赤道帶縱縫焊接→上、下極側(cè)板焊縫組對(duì)焊接→赤道帶環(huán)縫焊接→上、下極縱縫焊接→上、下極方環(huán)焊接→幾何尺寸檢測(cè)→定位塊、限位板的去除及修補(bǔ)→焊道成型打磨、連接板定位及焊接、打磨→100%射線、磁粉檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)→整體熱處理→100％磁粉檢驗(yàn)、20%超聲波檢驗(yàn)→水壓試驗(yàn)及沉降觀測(cè)→100％磁粉檢驗(yàn)→氣密性試驗(yàn)→梯子平臺(tái)及附件的安裝→涂漆→保溫→交工 施工前準(zhǔn)備 根據(jù)建設(shè)單位要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況，繪制總平面圖并搞好暫設(shè)工程，詳見用電、用水計(jì)劃。 球罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)件、支柱及拉桿等出廠證明包括：a 球罐零部件出廠合格證 b 材料代用審批手續(xù)c 各種材料質(zhì)量證明書及球殼材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告d 鋼板、鍛件及零部件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告e 球殼板周邊超聲波探傷報(bào)告f 坡口和焊縫無(wú)損探傷報(bào)告g 產(chǎn)品試板檢驗(yàn)報(bào)告 h 焊接試板試驗(yàn)報(bào)告 i 各球殼瓣片的尺寸測(cè)量結(jié)果及偏差值j 主要焊接工藝，焊后熱處理溫度曲線k 球殼板等受壓件缺陷及修補(bǔ)記錄（要求有記錄缺陷性質(zhì)、位置、修補(bǔ)方法和修補(bǔ)后檢驗(yàn)結(jié)果）l 工廠在制造的過(guò)程中臨時(shí)在球殼板上焊接吊具、卡具及電弧燒傷部位的記錄m 工廠修改設(shè)計(jì)或產(chǎn)品與原設(shè)計(jì)不一致部分的記錄n 注有分瓣角度、尺寸及材料批號(hào)的球殼排板圖 產(chǎn)品零部件的油漆、包裝、運(yùn)輸a全部受壓零件及提供給安裝單位的試板必須具有材料標(biāo)記（鋼號(hào)及爐批號(hào)或其它專用代號(hào)），標(biāo)記必須用牢固較大的油漆寫成。c極帶板需在外面標(biāo)出0176。、180176。方位基準(zhǔn)線。e 球殼板應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)托架包裝，球殼板的凸面朝上，各板間墊以柔性材料,每個(gè)包裝架的總重不宜超過(guò)30噸。g 所有加工件表面應(yīng)涂防銹油脂，拉桿螺紋應(yīng)采用軟包工裝妥善保護(hù)。 球殼板的檢驗(yàn)a 球殼板應(yīng)有良好的