鑄造合金材料及其鑄造性能-文庫吧資料
2024-08-22 15:43本頁面
【正文】 松 內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋 合金的收縮 的影響因素 合金的收縮與其化學(xué)成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件有關(guān)。 充型不足 合金收縮的概念 合金從澆注、凝固直至 冷卻 到室溫的過程中，其體積或尺寸 縮減 的現(xiàn)象，稱為收縮。各種合金的澆注溫度范圍是：鑄鐵為 1230~1450℃ ；鑄鋼為 1520~1620℃ ；鋁合金為 680~780℃ 。但澆注溫度過高，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘砂、氣孔、粗晶等缺陷。 提高流動性的方法 澆注溫度 澆注溫度愈高，液態(tài)合金的粘度愈低，液態(tài)合金的流動性提高。 鐵碳合金隨 C％上升，流動性越好 溫度上升，粘度下降，充型能力強 薄壁鑄件、或流動性較差合金， 澆注溫度提高，或充型壓力提高 材料：導(dǎo)熱快，冷卻快，流動性差 壁厚：鑄件的壁厚必須大于規(guī)定的最小允許壁厚值 形狀：力求形狀簡單 提高流動性的方法 鑄型的特點 ： 1 材料 鑄型材料的導(dǎo)熱快，液態(tài)合金的冷卻速度快，流動性差 液態(tài)合金在金屬型中的流動性比在砂型中差 ； 2 壁厚、形狀 鑄件壁厚過小，形狀復(fù)雜，會增加液態(tài)合金的流動阻力，流動性差 設(shè)計鑄件時，鑄件的 壁厚 必須大于規(guī)定的 最小允許壁厚值 ，并力求形狀簡單 澆注條件 ： 型砂含水分多或鑄型透氣性差，會使?jié)沧r產(chǎn)生大量氣體且又不能及時排出，造成型腔內(nèi) 氣體壓力增大 ，使液態(tài)合金流動的阻力增加，從而降低合金的流動性。 螺旋形試樣 常用鑄造合金中，灰鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼最差 在相同的澆注工藝條件下，將金屬液澆入鑄型中，測出其實際螺旋線長度。 液態(tài)合金的流動性 ：液態(tài)合金充滿型腔，形成輪廓清晰、形狀完整的優(yōu)質(zhì)鑄件的能力，又稱做“充型能力”。 鑄造性能是表示合金鑄造成形獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力。 液態(tài)合金的工藝性能 工藝性能：指符合某種生產(chǎn)工藝要求所需要的性能。 金屬的冷凝的缺陷 ： 溶液體積收縮 是導(dǎo)致鑄件在最后凝固部分產(chǎn)生 縮孔、縮松 的基本原因；而 固態(tài)收縮 是 鑄件變形、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋 的主要原因。 澆注的不同形式 澆注后的冷凝 澆注入鑄型型腔的液態(tài)金屬，隨溫度的降低，將經(jīng)歷由液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)變過程，即冷凝過程。 （ 4）保證充型時間、壓力、速度。 （ 2）擋渣及排除鑄型型腔中的空氣及其它氣體。 （ 3）重力（常壓） —— 普通鑄件 澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬注入鑄型型腔的通道。 澆注
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1