【正文】 Why Why 分析 以前的 思考 方式 重復(fù) Why! 5次以上，才可以系統(tǒng)地 、 徹底地追究 目的和手段 或 原因和結(jié)果 的 關(guān)系 若發(fā)生 問題 ， 憑著自己的經(jīng)驗(yàn) 查找原因 自身的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)不足時(shí)， 則 找不到真 正的原因 ★ 以前的思考方法 現(xiàn)象 (結(jié)果 ) 原因 (對(duì)策 ) 分析為什么會(huì)發(fā)生？ 制定 對(duì)策 有疑問 以知識(shí) 和經(jīng)驗(yàn) 為基礎(chǔ) 原因就 在知識(shí) 和經(jīng)驗(yàn) 當(dāng)中 判定 原因 原因 不在 知識(shí) 經(jīng)驗(yàn) 當(dāng)中 推定 偶然 猜中 原因 找出了 錯(cuò)誤的 原因 原因不明 ★ Why – Why的 思考 1) 不 要混淆 [Why] 和 [哪里 ] 重要的不是故障發(fā)生在哪個(gè)零件上， 重要的是，為什么 那個(gè)零件會(huì) 發(fā)生那些故障 2) 在查找原因前 ， 首先要明確 要 因 要 因是 ? : 能引起現(xiàn)象的 所有 的可能性 原因是 ? : 在 要因 中引起 現(xiàn)象 的 [犯人 ](若漏掉 要因 會(huì) 判 定錯(cuò)誤的原因 ) 2) 以前的思考與 WhyWhy分析的 區(qū)別 3) Why Why分析的效果 1) 邏輯思維能力的培養(yǎng) （排除不符合邏輯的決定或傳達(dá)事項(xiàng)） 2) 邏輯指導(dǎo)能力培養(yǎng) 3) 可以 正確理解機(jī)械設(shè)備的 結(jié)構(gòu) 和功能 如沒有 正確理解 結(jié)構(gòu) 和功能 ， 就不能排除設(shè)備的異常 技術(shù)者或管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 不太了解 4) 通過 分析過程， 正確判斷 設(shè)備或業(yè)務(wù)的源泉，可 親自體會(huì)以小的改善取得大的效果 5) 為了防止再發(fā) ， 切實(shí)查找事故 的根源 , 認(rèn)識(shí)維持管理的 必要 性 6) 相互共享 問題點(diǎn) , 共同提高水平， 使 改善 能夠順利進(jìn)行 4) Why Why分析的準(zhǔn)備 41) 教育 42) 課題選定 43) Why Why分析小組 的組建 1) 先 選定容易的課題 ，學(xué)習(xí)分析方法和思考方式 2) 工程不良類型 、瞬間停止 類型 、收 率損失 、 作業(yè)性 /取放 性不良 、 故障等 課題 3) 以層別化的 小 課題作為 對(duì)象分析 1) 個(gè)人 或其他的 TFT活動(dòng) 2) 小組及公司內(nèi)全員參與的活動(dòng) 3) 對(duì)于 不良 、 故障現(xiàn)象 的分析， 設(shè)備或品質(zhì)技術(shù) 人員 共同參與 會(huì)更有效 1) 培養(yǎng) 組織內(nèi)的 專家 2) 管理者的參與 / 糾正指導(dǎo) 3) 小組成員的 參與 44) 整理 (層 別 化 ) 問題 ，如實(shí) 調(diào)查現(xiàn)象 1) 在用眼所能看到的范圍內(nèi)明確判斷事實(shí) 2) 明確發(fā)生問題的部位 、 場(chǎng)所 、 時(shí)間段 、 時(shí)期 、 發(fā)生頻度 、 量，種類 、 狀態(tài)等的事實(shí) 3) 同一問題 層別 化后區(qū)分現(xiàn)象 4) 在現(xiàn)場(chǎng) ,邊看 實(shí)物 ,邊層 別 化 實(shí)際調(diào)查現(xiàn)象的例子 爐內(nèi)的 溫度高 爐內(nèi)的溫度比規(guī) 定值高 50度 爐內(nèi)的溫度反復(fù)上升而超 出基準(zhǔn)值 A 產(chǎn)品的 不良高 A產(chǎn)品 00部位 +為 10000ppm A 產(chǎn)品 XX部位圓度不良在 00機(jī)上為 2% 交換品種 所需時(shí)間多 分解安裝品種交 換所需時(shí)間多 為確保交換后 00品質(zhì)延長(zhǎng) 00部位的調(diào)整時(shí)間 與標(biāo)準(zhǔn)色像的差異不良多 縱向的色像逐漸 變化 橫向的色像每 00M發(fā)生差異 45) 正確理解引起問題部位的 結(jié)構(gòu) 和機(jī)能，業(yè)務(wù)的流程 1) 正確理解引起問題部位的構(gòu)造和機(jī)能 ☆ 調(diào)查 相關(guān) 零件的連接構(gòu)造 ☆ 在現(xiàn)場(chǎng)畫設(shè)備構(gòu)造草圖 ☆ 靈活利 用圖面 、使用 說明書等 ， 理解 品質(zhì) 構(gòu)造和作用 2) 業(yè)務(wù)的現(xiàn)象 、 流程 、 進(jìn)度的正確把握 3) 實(shí)行 WhyWhy分析 ， 組員共同 掌握專業(yè) 技術(shù)及業(yè)務(wù)能力 ，以 協(xié)調(diào)靈活運(yùn)用 工程系統(tǒng)圖的例子 業(yè)務(wù)流程圖的例子 F F P T P T P PS PS M M 潤(rùn)滑油注油 系統(tǒng)圖 / 部分 制作展開圖 4H ( 1H) 試 試 制作樣本 40H ( 33) 制定裁斷 推算表 7H (4H) 制作圖面34H (31H) 計(jì)算工時(shí) 8H (3H) 生技 生管 制定 組裝 工程表 27H (24H) 開始確認(rèn) 8H (4H) 計(jì)算 制造 工時(shí) 24H (16H) 試 生管 生管 制作 報(bào)價(jià)單 72H (56H) 營(yíng)業(yè) 采購(gòu) 資材報(bào)價(jià)24H (16H) 制作詳細(xì)估算表 112H LEAD TIME : 248H j精確 共需 : 188H 1) 原有狀態(tài)就是我們知道的最好的狀態(tài)和條件 ☆ 為了發(fā)揮具備 的性能，滿足 充分條件 的狀態(tài)就是 原有狀態(tài) ☆ 自己的方式和原則 (?), 由 經(jīng)驗(yàn) 形成的 KNOWHOW, 標(biāo)準(zhǔn)條件等 2) 現(xiàn)象和原有狀態(tài) 做 比較 ， 調(diào)查現(xiàn)物， 發(fā)現(xiàn) 異常 ，查找 問題 的 要因 3) 反復(fù) WhyWhy， 尋找與 原有 狀態(tài)的差異 4) 存在過分經(jīng)驗(yàn)為主，根據(jù)部分主張決定要因的缺點(diǎn) 5) 分析方法單純?nèi)菀缀?jiǎn)單 1) 原理是 設(shè)備或業(yè)務(wù)的根本原理 、 加工原理 2) 原則是 為了滿足加工原理需要遵守的 規(guī)則 3) 進(jìn)行 WhyWhy分析時(shí)，按照原理原則，掌握要因的各階段原理原則，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，查找不符合的 部分，尋找其根本原因 4) 加工原理是 以相對(duì)性的加工作為前提，可以系統(tǒng)地列舉形成加工點(diǎn)的要素，并可以容易解決 5) 比原有狀態(tài)的接近方法更系統(tǒng)，但要求具有原理原則的思考，需要訓(xùn)練和努力 52) 原理 ※ 無法完全改善發(fā)生源時(shí)，進(jìn)行改善盡量使清掃、點(diǎn)檢容易。 恢復(fù)了缺陷，解決的不是發(fā)生源。自主保全 2Step指南 (發(fā)生源 /困難部位對(duì)策 ) 2 尋找根本原因 消除發(fā)生源 改善困難部位 改善使作業(yè)容易 1. 自主保全 2Step概要 發(fā)生源 困難部位 污染發(fā)生源 不良發(fā)生源 故障發(fā)生源 清掃困難部位 點(diǎn)檢困難部位 作業(yè)困難部位 ? 尋找引起問題的根本原因 ? 分析真正原因 ? 改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障 ? 便于作業(yè)者的作業(yè) ? 便于清掃的改善 ? 改善所有手動(dòng)作業(yè) ? 為了便于進(jìn)行注油、點(diǎn)檢、清掃， 改善使用工具 少 長(zhǎng) 短 3 2Step發(fā)生源、困難部位對(duì)策活動(dòng)的目的是 ? 改善發(fā)生源和困難部位，創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境 , 降低作業(yè)者的作業(yè)負(fù)荷 , 改善故障及各種 Loss的原因，提高生產(chǎn)性 設(shè) 備 上 ? 通過減少污染源，保持設(shè)備的干凈狀態(tài) ? 營(yíng)造舒適的作業(yè)環(huán)境 ? 徹底改善根本原因，確保設(shè)備可靠性、 保全性、安全性 人 員 上 ? 通過改善，培養(yǎng)成本意識(shí) ? 提高環(huán)境及安全意識(shí) ? 培養(yǎng)創(chuàng)意和挑戰(zhàn)意識(shí) ? 培養(yǎng)解決問題能