銑床液壓系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-文庫(kù)吧資料
2024-08-20 14:58本頁(yè)面
【正文】 一個(gè)單向閥13。在滑臺(tái)工進(jìn)和停止時(shí)，低壓大流量泵通過(guò)液控順序閥卸荷，高壓小流量泵在滑臺(tái)停止時(shí)雖為卸荷，但功率損失較小，故可不許再設(shè)卸荷回路。 在雙泵供油的油源形式確定后，調(diào)壓和卸荷問(wèn)題都已基本解決。由于要實(shí)現(xiàn)液壓缸差動(dòng)連接，所以選用三位五通電液換向閥，如圖3b所示。a b c圖3 本系統(tǒng)已選定液壓缸差動(dòng)連接和雙泵供油兩種快速運(yùn)動(dòng)回路實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)。最大流量與最小流量之比，其相應(yīng)的時(shí)間之比=，從提高系統(tǒng)效率﹑節(jié)省能量角度來(lái)看，選用單定量泵油源顯然是不合理的，為此可選用限壓式變量泵或雙聯(lián)葉片泵作為油源。由于系統(tǒng)選用節(jié)流調(diào)速方式，系統(tǒng)必然為開路循環(huán)系統(tǒng)。 由圖2可知這臺(tái)機(jī)床液壓系統(tǒng)功率較小，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度低，工作負(fù)載為阻力負(fù)載且工作中變化小，故可選用進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路。表7 液壓缸在各階段的壓力﹑流量和功率值工況推力回油腔壓力進(jìn)油腔壓力輸入流量輸入功率P/KW計(jì)算公式快進(jìn)啟動(dòng)337——加速254—恒速169工進(jìn)31629快進(jìn)啟動(dòng)337———加速254——恒速169注：，回油口到進(jìn)油口之間的壓力損失，取=。表2 按負(fù)載選擇工作壓力負(fù)載/KN55~1010~2020~3030~5050工作壓力/MPa~1~2~33~44~5=5表3 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)壓力機(jī)械類型機(jī) 床農(nóng)業(yè)機(jī)械小型工程機(jī)械建筑機(jī)械液壓鑿巖機(jī)液壓機(jī)大中型挖掘機(jī)重型機(jī)械起重運(yùn)輸機(jī)械磨床組合機(jī)床龍門刨床拉床工作壓力/MPa~23~52~88~1010~1820~32表4 執(zhí)行元件背壓力系統(tǒng)類型背壓力/MPa簡(jiǎn)單系統(tǒng)或輕載節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)~回油路帶調(diào)速閥的系統(tǒng)~回油路設(shè)置由背壓閥的系統(tǒng)~用補(bǔ)油泵的閉式回路~回油路較復(fù)雜的工程機(jī)械~3回油路較短且直接回油可忽略不計(jì)表5 按工作壓力選取d/D工作壓力/MPa=~=d/D~~表6 按速比要求確定d/D2d/D注：——無(wú)桿腔進(jìn)油時(shí)活塞運(yùn)動(dòng)速度； ——有桿腔進(jìn)油時(shí)活塞運(yùn)動(dòng)速度。鑒于動(dòng)力滑臺(tái)快進(jìn)和快退速度相等，這里的液壓缸可選用單活塞桿式差動(dòng)液壓缸（），快進(jìn)時(shí)液壓缸差動(dòng)連接。如圖1所示。其中：工作臺(tái)液壓缸負(fù)載力（KN）：FL=28 夾緊液壓缸負(fù)載力（KN）：Fc= 工作臺(tái)液壓缸移動(dòng)件重力（KN）：G= 夾緊液壓缸負(fù)移動(dòng)件重力（N）：Gc=55 工作臺(tái)快進(jìn)、快退速度（m/min）：V1=V3= 夾緊液壓缸行程（mm）：Lc=10 工作臺(tái)工進(jìn)速度（mm/min）：V2=45 夾緊液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)間（S）：tc=1 工作臺(tái)液壓缸快進(jìn)行程（mm）：L1=250 工作臺(tái)液壓缸工進(jìn)行程（mm）：L2=70 導(dǎo)軌面靜摩擦系數(shù)：μs=導(dǎo)軌面動(dòng)摩擦系數(shù)：μd=工作臺(tái)啟動(dòng)時(shí)間（S）：Dt= 機(jī)床工況由題可知為：按設(shè)計(jì)要求，希望系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，估計(jì)到系統(tǒng)的功率不會(huì)很大，且連續(xù)工作，所以決定采用單個(gè)定量泵，非卸荷式供油系統(tǒng)；考慮到銑削時(shí)可能有負(fù)的負(fù)載力產(chǎn)生，故采用回油節(jié)流調(diào)速的方法；為提高夾緊力的穩(wěn)定性與可靠性，夾緊系統(tǒng)采用單向閥與蓄能器的保壓回路，并且不用減壓閥，使夾緊油源壓力與系統(tǒng)的調(diào)整壓力一致，以減少液壓元件數(shù)量，簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；定位液壓缸和夾緊液壓缸之間的動(dòng)作次序采用單向順序閥來(lái)完成，并采用壓力繼電器發(fā)訊啟動(dòng)工作，以簡(jiǎn)化電氣發(fā)訊與控制系統(tǒng)，提高系統(tǒng)可靠性。 設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)一臺(tái)用成型銑刀在加工件上加工出成型面的液壓專用銑床，工作循環(huán)：手工上料——自動(dòng)夾緊——工作臺(tái)快進(jìn)——銑削進(jìn)給——工作臺(tái)快退——夾具松開——手工卸料。⑴計(jì)算液壓泵的工作壓力⑵計(jì)算液壓泵的流量⑶選擇液壓泵的規(guī)格⑷計(jì)算功率，選擇原動(dòng)機(jī)⑸選擇控制閥⑹選擇液壓輔助元件⑴驗(yàn)算液壓系統(tǒng)的效率⑵驗(yàn)算液壓系統(tǒng)的溫升⑴完成答辯前的準(zhǔn)備工作。選擇液壓基本回路，最主要的就是確定調(diào)速回路。系 統(tǒng) 類 型背 壓 力（MPa）回路上有節(jié)流閥的調(diào)速系統(tǒng)～回路上有背壓閥或調(diào)速閥的進(jìn)給系統(tǒng)～采用輔助泵補(bǔ)油的閉式回路（拉床、龍門刨等）1～⑷繪制液壓缸工況圖液壓缸工況圖包括壓力循環(huán)圖（ps）、流量循環(huán)圖（qs）和功率循環(huán)圖（Ps），繪制目的是為了方便地找出最大壓力點(diǎn)、最大流量點(diǎn)和最大功率點(diǎn)。⑶確定液壓缸尺寸確定液壓缸尺寸前應(yīng)參照教材選擇液壓缸的類型，根據(jù)設(shè)備的速度要求確定d/D的比值、選取液壓缸的工作壓力，然后計(jì)算活塞的有效面積，經(jīng)計(jì)算確定的液壓缸和活塞桿直徑必須按
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