【正文】 1)刀具的選擇 噴油泵體的材料為HT200,孔徑D為5mm,刀具的材料選擇刀具的材料選擇高速鋼鉆頭,為了使工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、刃磨簡單,選擇φ5的錐柄麻花鉆,莫氏錐度1。 (5)接桿、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置等尺寸結(jié)構(gòu)。 (3)主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度。 加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有: (1)機(jī)床的加工方法,切削用量,工作循環(huán)和工作進(jìn)程。是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求。是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。此外,應(yīng)將零件圖上的不對稱位置尺寸公差應(yīng)換算成對稱尺寸公差,其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面,一是要能達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求的精度,二是采用組合機(jī)床能夠加工出來。為便于加工及檢查,尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)注,而不采用極坐標(biāo)系。加工用定位基準(zhǔn)、機(jī)械夾壓位置及方向、輔助支承均須使用規(guī)定的符號表示出來。繪制時(shí),應(yīng)按一定比例,選擇足夠的視圖及剖視圖,突出加工部位(用粗實(shí)線),并把零件輪廓及與機(jī)床、夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的部位(用細(xì)實(shí)線)表示清楚。如被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。 3)本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求,還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊?主要指定位基準(zhǔn))。 2)加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向。尤其是當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時(shí),應(yīng)表示出零件內(nèi)部的肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀及尺寸。被加工零件工序圖是在被加工零件圖的基礎(chǔ)上,突出本機(jī)床或自動線的加工內(nèi)容,并作必要的說明而繪制的。 參照《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊》p134表620組合機(jī)床切削用量計(jì)算圖中推薦的切削力、轉(zhuǎn)矩及功率公式工序內(nèi)容 刀具材料 切削力FN 切削轉(zhuǎn)矩TN*mm 切削功率Pkw 備注鉆孔 灰鑄鐵 PTV/9740∏D 切削力:式中 切削扭矩 切削功率 鉆擴(kuò)鉸的切削力,切削轉(zhuǎn)矩和切削功率數(shù)據(jù)工序內(nèi)容 直徑Dmm 切削力FN 切削轉(zhuǎn)矩TN*mm 切削功率Pkw鉆孔 5 ??三圖一卡 被加工零件工序圖 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案,表示設(shè)計(jì)的組合機(jī)床所完成的工藝內(nèi)容,加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求,加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。確定切削扭矩,用以確定主軸及其他傳動件(齒輪、傳動軸等)的尺寸。所以,選用高速鋼鉆頭。硬質(zhì)合金鉆頭則主要用于加工硬度較高的鋼件。選擇刀具首先是選擇刀具材料,對于鉆頭來說,常見材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。此外,在組合機(jī)床上加工零件時(shí),由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等,加工質(zhì)量靠工藝裝備保證,對操作工人水平要求也不高。 根據(jù)以上工藝特點(diǎn)選用單工位的雙面臥式組合鉆床進(jìn)行加工。一個菱形銷,限制繞Z轉(zhuǎn)動的。即一面(上端面),限制了3個自由度,沿Z移動、繞X轉(zhuǎn)動、繞Y轉(zhuǎn)動。 該零件材料為HT200,其硬度為170220HB其質(zhì)量為15kg。各孔沒有尺寸精度要求,。 該零件外形較復(fù)雜。深入現(xiàn)場全面了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),加工部位,夾緊方式,工藝方法和加工過程所用的刀具,切削用量及生產(chǎn)率等。 然后,整理機(jī)床有關(guān)部件與主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算書和編寫組合機(jī)床多軸箱的設(shè)計(jì)說明書。并初定出主軸箱輪廓尺寸,才能確定機(jī)床各部件間的相互關(guān)系。 工作圖設(shè)計(jì) 首先,在選定工藝方案并確定機(jī)床配置形式、結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上,進(jìn)行方案圖紙的設(shè)計(jì)。 (3)繼承與創(chuàng)造相結(jié)合,盡量采用先進(jìn)工藝,迅速提高生產(chǎn)力,為實(shí)現(xiàn)四個現(xiàn)代化服務(wù)。要盡量用先進(jìn)的工藝和創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)。每個方案包括的內(nèi)容有:工藝分析、主要技術(shù)參數(shù)、總布局、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制操作系統(tǒng)、電系統(tǒng)、主要部件的結(jié)構(gòu)草圖、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等。通過對上述資料的分析研究,擬訂適當(dāng)?shù)姆桨?以保證機(jī)床的質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,使用戶有較好的經(jīng)濟(jì)效益。其中包括情報(bào)、預(yù)測、實(shí)驗(yàn)研究成果、發(fā)展趨勢、新技術(shù)應(yīng)用以及相應(yīng)的圖紙資料等。 擬解決的主要問題有: 1多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)。首先要從所加工的零件入手,確定各軸的分布,設(shè)計(jì)出總體傳動方案,然后對多軸箱的整體布局和輪廓尺寸進(jìn)行計(jì)算,再對各軸和齒輪尺寸進(jìn)行計(jì)算和應(yīng)力計(jì)算。在多軸箱設(shè)計(jì)過程中,還是采用以人工設(shè)計(jì)為主,其中包括多軸箱設(shè)計(jì)的原始依據(jù)圖的繪制、傳動路線的設(shè)計(jì)確定、主軸和傳動軸坐標(biāo)的計(jì)算及坐標(biāo)檢查圖、裝配圖和展開圖還有部分零件圖的具體繪制。組合機(jī)床的剛度和部件之間的精度保持性,主要是由這些部件保證。其中還有能同時(shí)完成切削主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的動力頭。對于一些按循序加工的多工位組合機(jī)床,還具有移動工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺。 6)組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動線,以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。 5)當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時(shí),采用其他類型的專用機(jī)床時(shí),其大部分件要報(bào)廢。 3)組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計(jì)和長期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的,又有廠成批制造,因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠,使用和維修方便。 組合機(jī)床與通用機(jī)床、其他專用機(jī)床比較,具有以下特點(diǎn): 1)組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零、部件總量的70~80%,因此設(shè)計(jì)和制造的周期短,投資少,高效率,經(jīng)濟(jì)效果好。加工時(shí),工件一般不旋轉(zhuǎn),由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具與工件的相對進(jìn)給運(yùn)動,來實(shí)現(xiàn)。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等工序,生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍,且加工精度十分穩(wěn)定。 組合機(jī)床的特點(diǎn) 組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機(jī)床。 控制部件是用以控制機(jī)床的自動工作循環(huán)的部件,有液壓站、電氣柜和操縱臺等。 支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切削頭或夾具等的部件,有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。 動力部件是為組合機(jī)床提供主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的部件。本次設(shè)計(jì)的機(jī)床為單工位雙面鉆床。組合機(jī)床除分為大型和小型外,按配置形式又分為單工為和多工位機(jī)床兩大類。用小型通用部件組成的機(jī)床稱為小型組合機(jī)床。這類動力部件多為套筒移動的結(jié)構(gòu)形式。 組合機(jī)床的分類和組成 組合機(jī)床的通用部件分大型和小型兩大類。通過網(wǎng)絡(luò)對遠(yuǎn)程的設(shè)備進(jìn)行維修和檢查、提供售后服務(wù)等。另外 ,產(chǎn)品周期的縮短也要求加工機(jī)床能夠隨時(shí)調(diào)整和適應(yīng)新的變化,滿足各種各樣產(chǎn)品的加工需求。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時(shí),加工的形狀卻日益復(fù)雜。該屆博覽會上展出的加工中心 ,主軸轉(zhuǎn)速 10000~20000r/min ,最高進(jìn)給速度可達(dá)0~60m/min。 從 2002 年年底第 21 屆日本國際機(jī)床博覽會上獲悉,在來自世界10 多個國家和地區(qū)的500多家機(jī)床制造商和團(tuán)體展示的最先進(jìn)機(jī)床設(shè)備中,超高速和超高精度加工技術(shù)裝備與復(fù)合、多功能、多軸化控制設(shè)備等深受歡迎。一方面,加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,提高組合機(jī)床產(chǎn)品數(shù)控化率。因此,市場要求我們不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝,研制新產(chǎn)品,由過去的“剛性”機(jī)床結(jié)構(gòu),向“柔性”化方向發(fā)展,滿足用戶需求,真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣踊b備。 我國組合機(jī)床及組合機(jī)床自動線總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國家要相對落后,國內(nèi)所需的一些高水平組合機(jī)床及自動線幾乎都從國外進(jìn)口。組合機(jī)床行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品開始向數(shù)控化、柔性化轉(zhuǎn)變。隨著我國加入WTO后與世界機(jī)床行業(yè)進(jìn)一步接軌,我國的制造業(yè)所面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。因此,組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn),在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,并可用以組成自動生產(chǎn)線。 組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。 由于組合機(jī)床是由70%~90%的通用零,部件組成,在需要的時(shí)候,他可以部分或全部的進(jìn)行改裝,以組成適應(yīng)新的加工要求的新設(shè)。為此,將機(jī)床上帶動刀具對工件產(chǎn)生切削運(yùn)動的部分以及床身、立柱、工作臺等設(shè)計(jì)制造成通用的獨(dú)立部件,稱為“通用部件”,根據(jù)加工的需要,用這些通用部件配以部分專用部件就可組成機(jī)床,這就是組合機(jī)床