畢業(yè)設(shè)計(jì)-螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)的設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-08-19 13:29本頁面
【正文】 110，于是的：=110輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器的軸的直徑，為了使所選的軸的直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，即，滿足強(qiáng)度要求。為了減少十字滑塊相對(duì)移動(dòng)時(shí)的磨損及提高傳動(dòng)效率，需要定期進(jìn)行潤滑[12]。允許有不大的角度位移和軸向位移。聯(lián)軸器工作時(shí)，十字滑塊隨兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)又相對(duì)于兩軸移動(dòng)以補(bǔ)償兩軸的徑向位移。如圖所示：十字滑塊聯(lián)軸器由兩個(gè)半聯(lián)軸器0與十字滑塊圖8組成?？梢剖铰?lián)鈾器允許兩軸有一定的安裝誤差，它對(duì)兩軸間的偏移有一定的補(bǔ)償能力。大帶輪的寬度：B=52 mmD=D+2f=280+=287 mm （18）L=56 mmC=20 mm 圖6 大帶輪 Fig,6 Large圖5 小帶輪示圖 Small pulley大帶輪的軸孔直徑，大帶輪（如圖6）與減速器相連其軸孔直徑與NGW41型減速器輸入軸直徑一致，故d=50 mm。=(—2)d=(—2)，取50mm。K, 帶輪的形式 帶輪的結(jié)構(gòu)由帶輪直徑大小而定[3]，因帶輪基準(zhǔn)直徑D()d(為軸的直徑)，所以小帶輪采用實(shí)心式；對(duì)于大帶輪，因D300mm，故大帶輪采用腹板式[11]。design calculations 確定帶的初拉力單根V帶的初拉力由下式確定： （15） 求帶傳動(dòng)作用在軸上的壓力式中：Z——帶的根數(shù)； ——單跟帶的初拉力； ——主動(dòng)輪上的包角。查得：= = =式中：K——材質(zhì)系數(shù)；——計(jì)入傳動(dòng)比的影響時(shí)，單根V帶所能傳遞的功率的增量。計(jì)算基準(zhǔn)帶長(zhǎng)： （13）選取帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度，查表[3]得：計(jì)算實(shí)際中心距，由公式：考慮安裝調(diào)整和補(bǔ)償初拉力的需要，中心距的變動(dòng)范圍為： 驗(yàn)算主動(dòng)輪的包角 根據(jù)公式及對(duì)包角的要求，應(yīng)保證： 確定V帶的根數(shù)Z根， （14）取Z=3根。 確定帶輪基準(zhǔn)直徑和 初選主動(dòng)輪的基準(zhǔn)直徑 根據(jù)所選V帶型號(hào)參考[3]，選取，選。故： = ——工作情況系數(shù) 取=。gear軸名 參數(shù)電動(dòng)機(jī)軸減速器螺旋軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1440輸入功率P/kW4輸入轉(zhuǎn)矩T/( Nofm表3 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)Tab,3 Kinematic and dynamicm。m式中：、分別為減速器輸入軸和榨汁機(jī)螺旋軸的輸入轉(zhuǎn)距，單位為N 各軸轉(zhuǎn)矩= （10）== N 各軸轉(zhuǎn)速====式中：為電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速，單位為；，分別為減速器輸入軸和榨汁機(jī)螺旋軸的轉(zhuǎn)速，單位為；為電動(dòng)機(jī)至減速器輸入軸的傳動(dòng)比；為減速器的傳動(dòng)比。8 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)進(jìn)行傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算，先推算出各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩[8]。分配各級(jí)傳動(dòng)比時(shí)考慮到以下幾點(diǎn)：各級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比應(yīng)在推拌的范圍內(nèi)選??；應(yīng)使傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)尺寸較小、重量較輕；應(yīng)使各傳動(dòng)件的尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱、合理，避免互相干涉碰撞。themain dimensions所選電動(dòng)機(jī)的主要外形尺寸和安裝尺寸如圖4和下表2所示：圖4 電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 Motor因此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y112M。表1 電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù) Motor?。健ⅲ?、＝、＝、＝、則： ＝＝6 選擇電動(dòng)機(jī)按已知的工作要求和條件，選用Y型全封閉鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)[5]。而 =G (生產(chǎn)能力) v= （5）所以： P==(W) （6） = =則消耗的功率為： P= (W) （7） = =式中：——傳動(dòng)效率。在這里，把軸與軸承摩擦等所消耗的功率算入機(jī)械效率中[3]。將參數(shù)代入得： 1000=3600F400解得：F≈(m) 根據(jù)螺桿螺旋送料的斷面面積計(jì)算公式： F= （2）式中：d—螺桿螺旋送料的斷面大徑(m)； d—螺桿螺旋送料的斷面小徑(m)；本設(shè)計(jì)根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算得d=；將有關(guān)數(shù)據(jù)代入得，則可求得： d≈取螺桿螺旋送料的斷面大徑d= m。 螺距的確定 初選螺距，第一段t=50mm，其他各段螺距依次遞減。design 螺桿轉(zhuǎn)速的確定由于本螺桿工作性質(zhì)屬于壓榨范疇，故轉(zhuǎn)速較低。spiral圖2 螺旋軸 screw axis 螺桿螺旋直徑和螺距的設(shè)計(jì)螺桿螺旋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖3[2]。是不斷增加對(duì)物料的進(jìn)一步擠壓，使水果的果汁被強(qiáng)制擠出。第一段為喂料螺旋，主要作用是有利于輸送物料使物料能順利的進(jìn)入擠壓腔；第二段是預(yù)壓螺旋，主要作用是其直徑不變而螺距逐漸縮小, 以增加對(duì)物料的擠壓程度使物料進(jìn)一步破碎。針對(duì)本設(shè)計(jì)加工對(duì)象綜合考慮,確定采用變徑、斷續(xù)、變螺距螺桿。螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)螺桿按不同的分類方法有多種型式。其工作原理為電機(jī)1通過三角帶2帶動(dòng)減速器3轉(zhuǎn)動(dòng),減速器3通過聯(lián)
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1