【正文】 基層向復(fù)層的擴(kuò)散，并隨溫度升高，保溫時(shí)間增長而加劇。要盡量減少焊縫的稀釋，采用小直徑焊條和窄焊道；自動(dòng)焊時(shí)，采用擺動(dòng)焊絲或多絲焊以減少熔合比，盡量采用直流正接。用碳鋼焊條在復(fù)層一側(cè)施焊時(shí)，應(yīng)對(duì)復(fù)層表面（坡口兩側(cè)各150mm范圍）涂覆白堊粉保護(hù)，已經(jīng)粘上的飛濺顆粒必須仔細(xì)清除掉。點(diǎn)焊所用的焊條及工藝參數(shù)與生產(chǎn)時(shí)用的相同。錯(cuò)邊量過大將直接影響過渡層和復(fù)層的焊接質(zhì)量。焊前裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止錯(cuò)邊量過大，影響復(fù)層的焊接質(zhì)量。過渡層高溫下有碳擴(kuò)散過程發(fā)生，在交界區(qū)形成了高硬度的增碳帶和低硬度的脫碳帶，使過渡層形成了復(fù)雜的金相組織狀態(tài)，造成復(fù)層鋼板焊接困難。焊接復(fù)層時(shí)，可先焊過渡層，也可直接焊復(fù)層，這要根據(jù)復(fù)合鋼板厚而定。角接接頭無論復(fù)層位于內(nèi)側(cè)或外側(cè)，均先焊基層復(fù)層位于內(nèi)側(cè)時(shí)，在焊復(fù)層以前應(yīng)從內(nèi)角對(duì)基層焊根進(jìn)行清根。第一節(jié)、 焊接順序 復(fù)層鋼的焊接順序?yàn)椋合群富鶎?，再焊過渡層，最后焊復(fù)層，以保證焊接接頭具有良好的耐蝕性。下圖為Q235鋼與0Cr18Ni9鋼復(fù)合鋼板的焊接接頭：1—基層 2—復(fù)層 3—基層焊縫4—復(fù)層焊縫 5—過渡層焊縫 圖61 根據(jù)復(fù)合鋼板的材質(zhì)、接頭厚度、坡口尺寸及施焊條件等確定焊接工藝，通常選用手工電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等。不銹鋼復(fù)合鋼板焊接時(shí)，為了保證復(fù)合鋼板保持原有的綜合性能，復(fù)層和基層必須分別進(jìn)行焊接，其焊接材料的選擇、焊接參數(shù)等應(yīng)由復(fù)層和基層的材料決定。不銹鋼復(fù)合鋼板中基層部分主要是為了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度的要求，復(fù)層主要是為了滿足耐蝕性的要求。不銹鋼復(fù)合板材主要用于石油、化工設(shè)備。過渡層一般為6~9mm。在焊接厚大件時(shí)，為了防止因應(yīng)力過高而在回火處理或使用過程中在熔合區(qū)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，可以在Q235鋼的坡口表面堆焊過渡層。第三節(jié)、焊接參數(shù)的確定：為了降低熔合比，應(yīng)盡量用小直徑的焊條和焊絲，并選用小電流、大電壓和快焊速。埋弧焊時(shí)，電流進(jìn)行嚴(yán)格的控制。焊條電弧焊的熔合比也比較低，而且變化范圍小，焊縫成分穩(wěn)定，是異種鋼接頭中應(yīng)用最多的焊接方法。不同的焊接方法熔合比的變化是不同的。（3）表面保護(hù) 在搬運(yùn)、坡口制備、裝配及點(diǎn)焊過程中，應(yīng)注意避免損傷鋼材表面，以免使產(chǎn)品的耐蝕性能降低，如不允許用利器劃傷鋼材表面積隨意到處打弧等。有油污，可用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑擦拭，而不應(yīng)用鋼絲刷或砂布進(jìn)行清理。直接影響鋼的耐蝕性。電弧氣刨具有設(shè)備簡單，操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于開孔、鏟焊根、焊縫返修等場(chǎng)合。剪切下料時(shí)，由于0Cr18Ni9鋼韌性高，容易冷作硬化，所需剪切力比剪切相同厚度的低碳鋼應(yīng)大約三分之一。（1）下料方法的選擇 0Cr18Ni9鋼中的Cr含量比較高，用一般的氧乙炔火焰切割困難，可用機(jī)械切割、等離子弧切割或碳弧氣刨等方法進(jìn)行下料或坡口加工。此外，0Cr18Ni9不銹鋼本身也是編制焊接工藝時(shí)必須考慮的重要因素。第五章、Q235鋼與0Cr18Ni9鋼焊接工藝要求對(duì)0Cr18Ni9鋼結(jié)構(gòu)，多數(shù)情況下都有耐熱和耐腐蝕的要求。 提高焊縫金屬的抗熱裂能力若奧氏體鋼中的Cr/Ni大于1，焊縫應(yīng)有約5%的鐵素體。 抑制凝固過渡層的形成。第四章、Q235鋼與0Cr18Ni9鋼焊接材料選用Q235鋼與0Cr18Ni9鋼焊接時(shí)，焊縫及熔合區(qū)的組織和性能主要取決于焊接材料。根部裂紋率=∑LR/L100％表面裂紋率=∑Lf/L100％端面裂紋率=∑h/5H100％﹪因此在實(shí)際生產(chǎn)中如果按要求來做的話是不會(huì)產(chǎn)生裂紋的，此種鋼的焊接性能還是可以的。首先用放大鏡目測(cè)或瑩光粉檢查焊縫表面裂紋，然后用機(jī)械方法切開六個(gè)等長度橫向試片，檢查五個(gè)片面上的裂紋情況。斜Y型坡口裂紋試驗(yàn)圖如下：圖31完的試件需要經(jīng)過48H時(shí)效后再作裂紋的檢測(cè)和解剖。坡口形式是斜Y型。焊接方法是手工電弧焊。焊接性的試驗(yàn)是很多的，我在這里就用斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法。（4） 接頭應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜，局部加熱引起的熱應(yīng)力、兩種鋼的熱膨脹系數(shù)不同引起的殘余應(yīng)力（熱處理無法消除此應(yīng)力）。過渡層中的高硬度馬氏體組織會(huì)使脆性增加，塑性顯著降低，形成低塑性帶，從而降低了焊接結(jié)構(gòu)的可靠性。兩種母材自身的問題：Q235鋼：冷裂紋、脆化等0Cr18Ni9鋼：熱裂紋等特殊問題：（1） 母材對(duì)焊縫的稀釋，引起焊縫組織與性能的變化Q235鋼母材的溶入，將稀釋填充金屬，引起其成分與組織的變化。從上述對(duì)材料的研究得出：Q235碳鋼（珠光體鋼）與不銹鋼（奧氏體鋼——0Cr18Ni9）可以焊接。但是由于熱導(dǎo)率低，熱膨脹系數(shù)大，局部加熱時(shí)溫度分布不均勻，收縮量大等都將使接頭在焊接過程中產(chǎn)生交大的內(nèi)應(yīng)力。%。分析金屬的焊接性我們?cè)诓灰笞龇浅?zhǔn)確的情況下我們可以根據(jù)碳當(dāng)量、材料的化學(xué)性能、材料的物理性能來判斷，如果要求需要很準(zhǔn)確的話我們可以通過焊接性試驗(yàn)來判定。根據(jù)討論問題的著眼點(diǎn)不同，焊接性可分為：（1） 工藝焊接性（2） 使用焊接性影響焊接性的因素主要有以下幾點(diǎn)：（1） 材料因素（2） 焊接方法（3） 構(gòu)件類型（4） 使用要求金屬的焊接性與材料成分、焊接方法、構(gòu)件類型、使用要求都有密切的關(guān)系，所以不應(yīng)脫離這些因素而單純的從材料本身的性能來評(píng)價(jià)焊接性。第三章、Q235鋼與0Cr18Ni9鋼的焊接性分析對(duì)于什么是焊接性，GB/T337594《焊接術(shù)語》中注明：“材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力”。對(duì)于低溫壓力容器首先要選用合適的材料，制造這類產(chǎn)品首先要考慮它是否具有良好的韌性，其次盛裝這些介質(zhì)需要材料具有很好的抗腐蝕能力。而在這之中用的尤為多的就是在低溫壓力容器制造行業(yè)，低溫壓力容器是工作時(shí)壁溫在20℃以下的壓力容器。 在食品工業(yè)和化學(xué)工業(yè)用的由為廣泛，在食品工業(yè)它可以做食品保鮮液體的貯罐，在化工行業(yè)它可以用來做反應(yīng)容器，可以用來做換熱容器，也可以用來做鍋爐容器。特殊的合金元素就決定了它有特殊的性能，它具有良好的耐腐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖壓、彎曲等熱