【正文】 有施工縫表面，包括老混凝土表面， 應(yīng)用氣水混合射流充分清洗。3）已澆筑混凝土表面的清理A 新澆筑混凝土與老混凝土結(jié)合表面，采用人工仔 細(xì)鑿毛，并達(dá)到監(jiān)理人滿(mǎn)意的程度?；炷猎跐仓^(guò)程中，直到硬化之前不在其表面經(jīng)受流水作用。B 在氣候條件不適宜，無(wú)法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，不進(jìn)行混凝土施工。B 在混凝土施工期間，及時(shí)向監(jiān)理人提供詳細(xì)的原始施工記錄（復(fù)制件），其內(nèi)容包括：每一構(gòu)件、塊體的混凝土數(shù)量、所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標(biāo)號(hào)，混凝土配合比；各構(gòu)件、塊體的實(shí)際澆筑順序，起訖時(shí)間，施工期發(fā)生的質(zhì)量事故，養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式情況、模板和鋼筋的情況；澆筑地點(diǎn)的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫度、各種位拆模的日期；混凝土試件的試驗(yàn)成果及其分析；混凝土裂縫的部位、長(zhǎng)度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況和處理意見(jiàn)；等等。2）拆模作業(yè)使用專(zhuān)門(mén)工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡倪M(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷。（6）拆除1）拆除模板的期限，除已征得監(jiān)理人的同意外，遵守下列規(guī)定：A 不承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才拆除。建筑物分層施工時(shí)，逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái) ”。預(yù)埋在下 層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板安裝過(guò)程中，必 須經(jīng) 常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設(shè)鋼筋上染有涂刷污跡，應(yīng) 采取有效措施予以清理。為防銹或?yàn)榧铀俨鹉６吭谀０宓膫?cè)面上的涂料，使用肥皂水或一種不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的油劑。長(zhǎng)期露于空氣或水面的孔予以干填。空心模板拉桿灌上混凝土或砂漿。3）模板的金屬支撐件A 模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨 固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不帶凹坑，皺折或其它表面缺陷。木面板宜烤涂石蠟或其它保護(hù)料。不使用腐蝕、嚴(yán) 重扭曲或脆性的木材。選 用鋼、混凝土和鋼筋混凝土等材料，盡量少用木材。B 外露混凝土表面的模板用光滑材料，如鋼板或膠合板來(lái)襯護(hù)或制成。每塊模板制成使每節(jié)可以單獨(dú)拆除。模板應(yīng)有的足夠強(qiáng)度、能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力，并牢靠地維持原樣、不移位、不變形。都先在加工廠(chǎng)內(nèi)完成定型制作，木模采用 1012cm 背方及撐方。減水劑以 5t 為取樣單位，加氣劑以 200kg 為取樣單位。連續(xù) 10 個(gè)樣品，其個(gè) 別樣品細(xì)度與均值偏差≯1015% 。4）摻合料：抽檢上限為 200t，抽檢其細(xì)度、需水量比、燒失量、摻合料的標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿強(qiáng)度等指標(biāo)。骨料的含水量、含泥量、超粒徑、有害物含量及砂的細(xì)度模數(shù)都必須檢測(cè)合格后，再使用。% 之間，每班 檢查2 次；當(dāng)氣溫變化較大時(shí)或雨后，每 2h 檢查一次，當(dāng)含水量＞177。2）骨料：砂和小石含水量宜分別控制在177?；炷磷杂上侣洳坏么笥?2m，否則應(yīng)增設(shè)串筒等緩降設(shè)施。不 論采用何種方式。拌和機(jī)按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，使生產(chǎn)的混凝土拌和均勻，拌和程序和時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，不使混凝土拌和過(guò)度，以及為維持所需坍落度而添加用水量。砂的含水率控制在 6%以?xún)?nèi)。2%水、外加劑溶液 177。稱(chēng)量偏差不超過(guò)下列規(guī)定數(shù)值：水泥、混合材 177。入機(jī)拌和量不超過(guò)廠(chǎng)家所規(guī)定的拌和機(jī)容量的 10%。2）嚴(yán)格遵守規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，更換設(shè)備。當(dāng)使用振搗器時(shí)，混凝土在澆筑地點(diǎn)坍落度一般可參照以下規(guī)定：對(duì)于水工素混凝土或少筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐 坍落度為 35cm；對(duì)于配筋率不超 過(guò) 1%的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為 57cm；對(duì)于配筋率超過(guò) 1%的 鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為 79cm。3）粗骨料級(jí)配及砂率的選用，考慮混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進(jìn)行 綜合分析確定，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。單位用水量應(yīng)計(jì)入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每 m3混凝土中水泥與混合材料重量的總量。配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。（2）、配合比的設(shè)計(jì)1）不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別滿(mǎn)足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿(mǎn)足施工和易性的要求。C、水凡適于 飲用的水，均可用來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)污水不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。選用堅(jiān)硬、清潔、 級(jí)配良好的粗骨料，并在施工中將粗骨料按粒徑分成下列幾個(gè)粒徑級(jí)：A 當(dāng)最大粒徑為 40mm 時(shí)，分成 520mm 和 2040mm 兩級(jí)；B 當(dāng)最大粒徑為 80mm 時(shí)，分成 520mm、2040mm、4080mm 三級(jí)；嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。檢查碾壓完畢后，抽樣檢測(cè)壓實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度后方可進(jìn)行下一段施工。鋪料時(shí)，虛鋪厚度比設(shè)計(jì)厚度高 2cm，超填寬度 20cm，確保邊緣壓實(shí)良好。碎石拌制按配合比配料，在現(xiàn)場(chǎng)用 ZL30 裝載機(jī)進(jìn)行拌制，拌和應(yīng)均勻。三、壩頂路面施工程序按測(cè)量放線(xiàn)手?jǐn)[片石→碎石拌制→ 攤鋪碾壓→檢查→ 鋪設(shè)路沿石→ 厚砼路面。一、碎石原材料 壩頂路面是由手?jǐn)[片、碎石、C25 砼等混合而成，使用前應(yīng)作材料的物理力學(xué)性能檢查，合格后方可使用。路面傾向、下游的坡率為3%。具體做法如下：（1）在爆破方案上，明挖按減弱松動(dòng)爆破設(shè)計(jì)裝藥，采用毫秒微差控制爆破，盡量控制其飛石距離；（2）放炮前，在炮孔上鋪蓋草帶，盡量減少飛石出現(xiàn)；（3）在需要保護(hù)的建筑物或變壓器等在安全距離內(nèi)的設(shè)施前，搭設(shè)支架，安設(shè)架板等作為防護(hù)屏障；（4）爆破時(shí)，按照爆破安全規(guī)定采取必需的措施進(jìn)行警戒、人員車(chē)輛撤離等。反濾料從大壩下游挖取，自卸汽車(chē)運(yùn)至回填面后，推土機(jī)分層攤鋪、碾壓。二、石料及反濾料回填大壩回填石渣取至溢洪道及右岸山體削坡開(kāi)挖料，石方總開(kāi)挖方量上千立方，回填量不足部分在附近石料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。（5）采用不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，增大不偶合系數(shù)，鉆孔直徑為 45mm，藥卷直徑取 10～20mm。（3）孔底加柔性墊層，孔底設(shè)一定長(zhǎng)度的柔性墊層，不僅緩解了爆轟氣體對(duì)基巖的沖擊，而且可以使它以較低壓力和較長(zhǎng)的時(shí)間作用于墊層段，從而有效降低爆炸波對(duì)底部巖體的破壞。（2）采用孔間微差爆破網(wǎng)絡(luò)，將總藥量分解為孔間微差起爆。人工配合挖掘機(jī)、自卸汽車(chē)出碴。根據(jù)巖石性質(zhì)及上部主炮孔鉆孔直徑及裝藥結(jié)構(gòu)情況選取保護(hù)層預(yù)留厚度為 ?；鶐r保護(hù)層開(kāi)挖SL4794 規(guī)范對(duì)水平建基面上保護(hù)層的開(kāi)挖作了嚴(yán)格要求，要求對(duì)巖體保護(hù)層分三層開(kāi)挖，并分別對(duì)每層的炮孔深度，裝藥直徑、起爆方法等作了嚴(yán)格的規(guī)定。2）預(yù)裂孔起爆預(yù)裂孔先于主炮孔起爆，每次起爆可單獨(dú)或在主炮孔起爆前起爆。底部裝藥量隨著孔深增加而加大，集中分布在孔底 2m 范圍內(nèi)，以克服巖體底部對(duì)預(yù)裂縫的鉗制力， q 底部 =(2～4)q 1。裝藥結(jié)構(gòu)分三段：a.孔口段，根據(jù)地面巖石風(fēng)化程度確定線(xiàn)裝藥密度一般 q 孔口 =（1/2～1/3）q1，在巖性堅(jiān)硬結(jié)構(gòu)完整部位 q 孔口 =q1。4）線(xiàn)裝藥量 q1q1值可以依據(jù)經(jīng)驗(yàn)查表獲得，還可以通過(guò)以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：q1=3()1/2σ1/3式中：D——鉆孔直徑 cm a——孔距 cmσ——巖石抗壓強(qiáng)度 Mpa本設(shè)計(jì) q1值取 ～，具體數(shù)值待試驗(yàn)后確定。本設(shè)計(jì)取 a 為 100cm。2）孔距 a鉆孔間距應(yīng)根據(jù)部位的重要性，預(yù)裂縫形成的難易程度和孔徑大小來(lái)確定。（1）1 預(yù)裂爆破參數(shù)1）孔徑 D鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)鉆孔深度及巖石性質(zhì)來(lái)確定。在主體部位爆破之前，沿設(shè)計(jì)邊坡開(kāi)口線(xiàn)鉆一排炮孔，先于主炮孔起爆，形成一條輪廓的槽溝縫面，將開(kāi)挖區(qū)與保留區(qū)分開(kāi)，以減少開(kāi)挖區(qū)爆破對(duì)保留區(qū)巖基的影響，保證邊坡坡面的完整。裝藥聯(lián)網(wǎng)全部專(zhuān)人進(jìn)行。本設(shè)計(jì)采用塑料導(dǎo)爆管雷管接力網(wǎng)路。炮孔平面布孔形式為梅花形。2） 炮孔布置梯段爆破鉆孔形式有斜孔和垂直孔兩種。本開(kāi)挖范圍 f 值為 6～12，所以 q 值可取 ～。堵塞長(zhǎng)度與巖體構(gòu)造有密切關(guān)系，一般取 h0=w，本設(shè)計(jì)考慮到周?chē)h(huán)境取 。斜孔 qaWH。4）孔深 L孔深是梯段高度加超深，斜孔應(yīng)除以鉆孔傾角的正弦，一般情況孔深與抵抗線(xiàn)比值 L/W=～4，本 設(shè)計(jì)孔深為 6m。3）鉆孔直徑 d鉆孔直徑的大小關(guān)系到爆破塊石的大小和破壞范圍。同時(shí)最小抵抗線(xiàn)可用巴隆公式計(jì)算：式中：D——藥卷直徑（散裝時(shí)等于鉆孔直徑）mm ； L——藥柱長(zhǎng)度（斜孔時(shí)應(yīng)乘 1/sinα）； γ——裝藥密度 g/cm3； q——單位耗藥量 kg/m3； m——密集系數(shù)； H——梯段高度 m。最小抵抗線(xiàn)與藥包直徑之比 W/D，一般為20～40。梯段高度取 6～8m，最大不超過(guò) 8m，梯段爆破參數(shù)見(jiàn)表 55。石方開(kāi)挖施工方法采用鉆孔爆破法，YQ100 型潛孔鉆和 YT－ 27 手風(fēng)鉆鉆孔，邊坡梯段爆破、周邊預(yù) 裂， 預(yù)留保 護(hù)層一次開(kāi)挖， 對(duì)一次爆破較大的塊石進(jìn)行二次破碎，以便回填利用，采用反鏟挖機(jī)或裝載機(jī)配 15t 自卸汽車(chē)出渣。開(kāi)挖施工準(zhǔn)備工作開(kāi)挖施工準(zhǔn)備工作包括施工測(cè)量、棄渣場(chǎng)規(guī)劃布置、開(kāi)挖棄渣道路布置、炸藥庫(kù) 布置、機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)布置。壩體填筑主要機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備名稱(chēng) 單位數(shù)量 說(shuō)明 反鏟挖機(jī) 臺(tái) 2 土料開(kāi)挖ZL50 裝載機(jī) 臺(tái) 1 輔助開(kāi)挖TY160 推土機(jī) 臺(tái) 1 修路、揭覆蓋等TY140 推土機(jī) 臺(tái) 1 鋪設(shè)、平倉(cāng)15t 自卸汽車(chē) 臺(tái) 10 土石料運(yùn)輸8t 自卸汽車(chē) 臺(tái) 6 土料運(yùn)輸13t 凸塊振動(dòng)碾 臺(tái) 2 砂礫料壓實(shí)BW75S 小型振 動(dòng)碾 臺(tái) 2 邊角壓實(shí)HZR400 振動(dòng)平板夯實(shí)機(jī)臺(tái) 3 邊角砂礫石壓實(shí) 蛙式打夯機(jī) 臺(tái) 3 土料壓實(shí)灑水車(chē) 臺(tái) 1壩體填筑勞力配置表 工 種 數(shù)量 說(shuō)明機(jī)械工 50 人修理工 20 人勞力工 30 人 平 倉(cāng) 、消坡、修路等 輔助輔助工 15 人 電工、試驗(yàn)工等合 計(jì) 115第三節(jié)、石方工程石方工程指溢洪道及右岸山體削坡石方開(kāi)挖、大壩石料回填及排水棱體反濾料回填。（三）土方工程資源配備 本工程主要是壩體填筑，其中粘土回填總計(jì)約 5 萬(wàn) m3，考慮不均衡系數(shù)，高峰時(shí)約 1200m3。（5）在壓實(shí)質(zhì)量可疑和壩身特定部位抽樣檢測(cè)時(shí)，取樣數(shù)視具體情況而定，但檢測(cè) 成果僅作為質(zhì)量檢查參考，不作為碾壓質(zhì)量評(píng)定的統(tǒng)計(jì)資料。3）特別狹長(zhǎng)的大壩加固作業(yè)面，取樣時(shí)可按每 20m～30m 一段取樣 1個(gè)。（4）質(zhì)量檢測(cè)取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）每次檢測(cè)的施工作業(yè)面不宜過(guò)小，機(jī)械筑壩時(shí)不宜小于 600m2；大壩加高培厚時(shí)不宜小于 300m2。（3）質(zhì)量檢測(cè)取樣部位應(yīng)符合下列要求：1）取樣部位應(yīng)有代表性，且應(yīng)在面上均勻分布，不得隨意挑選，特殊情況下取樣須加注明。壩體填筑質(zhì)量控制（1）壩體填筑施工參數(shù)應(yīng)與碾壓試驗(yàn)參數(shù)相符。質(zhì)檢以核子密度儀標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法進(jìn)行對(duì)比分析；質(zhì)量檢查分層進(jìn)行，每層工作面自檢按 100～150m 3取樣一個(gè)（抽 檢量可為自檢量的 1/3，但不得少于 3 個(gè)）進(jìn)行干容重試驗(yàn)，回填壓實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并現(xiàn)場(chǎng)做好原始記錄， 對(duì)于達(dá)不到要求的砂礫料進(jìn)行返工處理。對(duì)于邊、腳振動(dòng) 碾壓不到的地方采用 PH500型平板夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。為保證層與層結(jié)合良好，上層填筑前必須對(duì)下層填土面進(jìn)行灑水拋毛。推土機(jī)散料必須按碾壓試驗(yàn)得出的參數(shù)，每鋪一層測(cè)量放鋪土厚度控制線(xiàn)，鋪土厚度偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。汽車(chē)上料必須保證土料的質(zhì)量，不允將不合格的土料運(yùn)入回填區(qū)，同時(shí)自卸汽車(chē)卸料時(shí)必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)人員的指揮，車(chē)輛在回填面行駛盡量錯(cuò)胎行駛，以免形成彈簧土。填筑時(shí)按水平分 層，由低處開(kāi)始逐層填筑，形成水平填筑面，嚴(yán)禁順坡填筑。從設(shè)計(jì)圖紙可知壩坡培厚比較寬（水平 10m 以上），方便布置施工機(jī)械。采用自卸汽車(chē)進(jìn)占法卸料，推土機(jī)平土，凸塊振動(dòng)碾壓實(shí)。在料場(chǎng)適當(dāng)部位設(shè)立翻曬區(qū)或?yàn)⑺畢^(qū)，對(duì)不合格土料進(jìn)行翻曬或?yàn)⑺?。開(kāi)挖主要采用反鏟挖掘機(jī)，立面和平面開(kāi)采相結(jié)合。由于兩個(gè)土料場(chǎng)資料有限，暫無(wú)法詳細(xì)規(guī)劃設(shè)計(jì)。試驗(yàn)過(guò)程中，所有操作和管理人員宜全部固定； 3）試驗(yàn)資料由專(zhuān)人及時(shí)整理，找出成敗原因，以便修訂下一步試驗(yàn)計(jì)劃及試驗(yàn)參數(shù)、方法等。（8）試驗(yàn)報(bào)告編寫(xiě)： 1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的合理性， 2）適當(dāng)?shù)膲簩?shí)機(jī)械類(lèi)型和參數(shù)， 3）土料的最大干容重、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內(nèi)擊實(shí)試樣成果比較，分析其合理性， 4）確定壓實(shí)干容重的合格率， 5）壓實(shí)土的物理力學(xué)性質(zhì)，土體的結(jié)合狀態(tài)，剪切破壞情況等， 6）提出施工參數(shù)， 7）上、下層結(jié)合情況及其處理措施。試驗(yàn)土層相結(jié)合時(shí)，需在結(jié)合部位取樣，每層試驗(yàn)取樣 6～10 個(gè)，4）試驗(yàn)過(guò)程中，取一定數(shù)量的代表性試樣進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)試驗(yàn)（包括強(qiáng)度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)、濕陷系數(shù)）。碾壓試驗(yàn)參數(shù)組合表碾壓機(jī)械 機(jī)械參數(shù) 施工參數(shù) 復(fù)核參數(shù) 試驗(yàn)組數(shù)振動(dòng)碾 YZ13 型1　鋪土厚度（cm）： 50碾壓遍數(shù)： 10含水量：16% 、18%、20%按最優(yōu)參數(shù)進(jìn)行 10 組施工試驗(yàn)順序表 序號(hào) 固定參數(shù) 變動(dòng)參數(shù) 試驗(yàn)組數(shù)1 ω(16%) n(最優(yōu)) t（13t） h(cm) 32 ω(16%) h（最優(yōu)） t（13t） n（遍） 33 h（最優(yōu)） n（最優(yōu) ） t（13t） ω 34 ω（16%） h（最優(yōu)） n(最優(yōu)) t(13t) （復(fù)核） 1（5）現(xiàn)場(chǎng)描述：1）描述