【正文】 式 攔污柵柵體 吊入柵槽后，應(yīng)作升降試驗(yàn)，檢查柵體在槽中的情況，應(yīng)做到無(wú)卡阻和各節(jié)連接可靠。 （ 3）活動(dòng)式攔污柵埋件安裝的允許偏差，應(yīng)符合招標(biāo)文件第 條的規(guī)定。 （ 2） 攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，其節(jié)間的連接，除框架邊柱應(yīng)對(duì)齊外，柵條也應(yīng)對(duì)齊。對(duì)一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個(gè)門槽中進(jìn)行無(wú)水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多 扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作 100%可靠。動(dòng)水試驗(yàn)前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。 （ 3）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水 封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。試驗(yàn)過程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面 100mm，通過滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的 1／ 1000，且不大于 8mm；平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的 1/1500,且不大于 3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。 （ 7）經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋設(shè)，方能按招標(biāo)文件第 條規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。 （ 6）平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。 （ 4）充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保安全可靠的動(dòng)作。 （ 3）閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測(cè)量校正合格后方能 進(jìn)行。 第七節(jié) 設(shè)備安裝與試驗(yàn)方案 一．平面閘門的安裝 （ 1）平面閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。 （ 4）勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 （ 2）勾縫用砂漿應(yīng)采用 425以上的普通硅酸鹽水泥。養(yǎng)護(hù)時(shí)間水泥砂漿砌體一般為 14 天。 （ 11）砌體在砌筑后根據(jù)氣 溫條件在 12～ 18h 之間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 14 天。 （ 9）砌體應(yīng)按施工圖紙要求設(shè)置隔縫和排水孔。在轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，砌體的石料應(yīng)相互錯(cuò)縫搭接，分層臥砌，不得采用外面?zhèn)攘K石，中間填心的砌筑方法。已初凝的砂漿不得使用。 （ 6）砂漿的拌制應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間不少于 2～ 3min。砂漿稠度應(yīng)為 3050mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整。 表 311砌筑的允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ CM） 檢驗(yàn)方法 檢測(cè)數(shù)量 1 表面平整度 不大于 3 用 2m 靠尺量 檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于2530 點(diǎn) 2 厚度 3 尺量 每 1002 測(cè) 3 點(diǎn) （ 3）拌制砂漿的砂料要求粒徑為 ～ ，細(xì)度模數(shù)為～ ，砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔。 技術(shù)要求如下： （ 1）砌石體的石料材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮， 無(wú)風(fēng)化剝離層或裂紋，石材表面無(wú)污垢，水銹等雜質(zhì)，石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)滿足施工圖紙的要求。砌體外露面應(yīng)在砌筑后 12— 18h 之內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14d，并經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。 砌體所用水泥砂漿沉入度為 4— 6cm，砌體的灰縫厚度為2— 3cm，砂漿應(yīng)飽滿。當(dāng)氣溫在 0— 5℃時(shí)，砌筑表面要覆蓋草袋保護(hù)；氣溫低于 0℃ 時(shí)，應(yīng)停止砌筑。砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌 筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并砌成斜槎。砌縫內(nèi)的砂漿要飽滿，勾縫要密實(shí)。砌筑灰縫寬度應(yīng)控制在 20mm30mm ，如縫隙較大，則應(yīng)用碎石塞填。 砌筑前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不得殘留積水，砌筑時(shí)，先鋪砂漿后安放塊石。 “ 八禁止 ” 是： ① 禁止安立夾石； ② 禁止安風(fēng)化石； ③ 禁止安爬坡石； ④ 禁止安搖跛石； ⑤ 禁止安齊頭縫； ⑥ 禁止安半殼縫； ⑦ 禁止接熱縫； ⑧ 禁止用小石頭殺間。 條石 六面平整 ,八角不缺。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)進(jìn)行配料和計(jì)量。 如兩根相鄰的鋼筋接頭中距在 500mm 以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi)，均作為同一截面處理。 （ 2）焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于 10 倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。 10）、 鋼筋接頭位置做到分散布置，配置在 “ 同一截面內(nèi) ”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： a）閃光對(duì)焊、熔槽焊、接觸電渣焊及機(jī)械連接接頭在受彎構(gòu)件的 受拉區(qū)不超過 50％，在受壓區(qū)不受限制。 直徑在 25mm 以下的鋼筋接頭，施工中也可采用綁扎接頭。當(dāng)不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，則采用電弧焊或機(jī)械連接。 9）、鋼筋接頭，根據(jù)現(xiàn)有成熟的技術(shù)條件，施工現(xiàn)場(chǎng)主要采用手工電弧焊接和機(jī)械連接（擠壓套筒連接、滾軋直螺紋套筒連接等）。 8）、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，則在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格 后方能澆筑混凝土。綁扎鋼絲不要彎向模板側(cè)。 5）、為確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置支承鋼筋的混凝土墊塊，其強(qiáng)度不低于同部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，用墊塊中埋設(shè)的鋼絲與鋼筋扎緊，墊塊要互相錯(cuò)開，分散布置；在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。 4）、現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。 3）、按照安裝需要，先安好架立筋，架立筋的直徑和間排距必須滿足承重鋼筋網(wǎng)的受力要求。 鋼筋安裝 1）、鋼筋 安裝程序 見下圖 2）、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)按施工圖紙進(jìn)行安裝，并符合相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋加工的尺寸嚴(yán)格按施工圖紙的要求制作，鋼筋的彎鉤彎折加工按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的調(diào)直按以下規(guī)定執(zhí)行： 1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其矯直冷拉率不得大于 1％。鋼筋的表面確保潔凈無(wú)損傷，在加工前采用除銹機(jī)或風(fēng)砂槍將其表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。 4） 強(qiáng)度鋼筋禁止用粗鋼筋代替細(xì)鋼筋。部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。 2） 鋼筋等級(jí)的變換不能超過一級(jí)。確保鋼筋在貯存、運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染。 2）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不使用冷拉鋼筋。如有一個(gè)試件不合格，該批鋼筋即為不合格；冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，第二次試驗(yàn)如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 第五節(jié) 鋼筋工程的施工方案 一、鋼筋材質(zhì)要求 進(jìn)貨前，驗(yàn)收每批鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，熱扎鋼筋材質(zhì)必須滿足 GB1499 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ②砼澆筑過程中，檢查砼澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施。 ④砼澆筑過程中，根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測(cè)試機(jī)口砼溫度以及倉(cāng)面砼溫度，對(duì)砼內(nèi)外溫差進(jìn)行控 制。 ②坍落度檢測(cè)：每班現(xiàn)場(chǎng)坍落度出機(jī)口檢測(cè)四次，倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。 2）砼配合比 砼施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真做好砼配料單的試配工作，選出最佳的砼配合比，報(bào)經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)后才用于生產(chǎn)。 ④骨料檢驗(yàn)：骨料嚴(yán)格按 DT/T51502020 的要求檢測(cè)。 ②外加劑檢驗(yàn)：根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗(yàn)其性能，不合格的嚴(yán)禁使用。檢驗(yàn)取樣以 200400t 同品種、同標(biāo)號(hào)、同批次水泥作為一個(gè)取樣單位，不足 200t 的應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。 ③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙 的要求，其控制允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和圖紙要求。 2）鋼筋加工和安裝 ①鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。每批鋼筋應(yīng)附合格證。 5）模板安裝偏差控制 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 垂直 3 2m 靠尺 位置 2 尺 上口寬度 +2 0 尺 標(biāo)高 177。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。 2）模板樣架要標(biāo)準(zhǔn)牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨(dú)立。 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 板面平整 3 用 2m 靠尺 模板高度 +3 5 鋼尺 模板寬度 +0 1 鋼尺 對(duì)角線長(zhǎng) 177。 ②板面接縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴(yán)密平整，不得有錯(cuò)槎。為便于機(jī)動(dòng)翻斗車能將砼直接送至倉(cāng)面澆筑。各種鋼筋之間的連接按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工， ③砼澆筑工程 各預(yù)制砼底板的厚度較薄，采用平層澆筑法施工。模板采用地垅木固定，現(xiàn)場(chǎng)檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位 置，只有所有質(zhì)量檢查項(xiàng)目均符合要求后，才進(jìn)行下道工序施工。木模板表面刨光，保持模板的平整度和光潔度。 模板工程 ① 采用木模板施工 ，局部止水處以及不規(guī)則斷面處采用木模板。 砼拌和機(jī)械 根據(jù)各建筑物工程砼澆筑量均不大，各混凝土拌和站擬配置 JC350 型砼拌和機(jī)。對(duì)倉(cāng)面模板、鋼筋、預(yù)埋件、清基作業(yè)等進(jìn)行認(rèn)真地檢查，在“三檢”合格的情況下由質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理人，并在監(jiān)理人指定的時(shí)間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理人一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格的情況下，監(jiān)理人在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。 工藝流程如下述框圖所示 2．混凝土倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì) 混凝土倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)主要包括澆筑塊單元編碼、結(jié)構(gòu)形狀、埋件位置、冷卻水管埋設(shè)、各種混凝土的工程量、澆筑方法（平鋪法、層厚、次序、方向等）、澆筑時(shí)間、澆筑手段，倉(cāng)面設(shè)備及人員配置、溫控措施、澆筑注意事項(xiàng)及有關(guān)示意圖等內(nèi)容。 第四節(jié) 鋼筋砼施工方法 一、施工工藝流程 1．施工工藝流程圖及工藝要點(diǎn) 在混凝土澆筑工藝流程中，模板與鋼筋安裝、基礎(chǔ)處理、混凝土拌制是確保混凝土施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，混凝土澆筑 是確保施工質(zhì)量的重點(diǎn)。 f、上下層的結(jié)合情況及其處理措施。 d、壓實(shí)土的物理力學(xué)性質(zhì)，土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，剪力破壞情況等。 b、土料最大干容重、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)成果比較，分析其合理性。 b、繪制最佳參數(shù)（包括復(fù)核試驗(yàn)）情況下的干容重、含水量的頻率分布曲線與累積頻率曲線（亦稱合格率曲線），以確定設(shè)計(jì)干容重合格率。 ⑤試驗(yàn)成果整理 試驗(yàn)完成后及時(shí)將試驗(yàn)資料進(jìn)行系統(tǒng)整理分析，繪制成果圖表，編寫試驗(yàn)報(bào)告。 c、測(cè)定壓實(shí)后的干容重、含水量。 ④取樣試驗(yàn) a、試驗(yàn)土料鋪好后，測(cè)量鋪土厚度、含水 量。 ③試驗(yàn)記錄 a、記錄壓實(shí)土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，是否產(chǎn)生剪力破壞，并測(cè)量其破壞深度，記錄原狀土結(jié)構(gòu)破壞情況。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可以得出最優(yōu)參數(shù)。 ②試驗(yàn)原理 試驗(yàn)的基本原理是采用逐漸收斂法。每 60 公分夯一次，夯實(shí)密度達(dá)到 90%以上。且開挖后的料場(chǎng)由于高程降低，形成較大的集水坑，與原有的排水系統(tǒng)相聯(lián)系，可有效地降低地下水位和排除雨水。 開采措施 （ 1） 土料開采前，先按要求進(jìn)行土料的物理力學(xué)性能復(fù)核試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主給定的范圍劃定料場(chǎng)界線，埋設(shè)明顯界標(biāo)；采用鏟運(yùn)機(jī)清除料場(chǎng)表層含有草根、樹根、亂石等雜物的表層土，并推至指定地點(diǎn)堆 放；在料場(chǎng)周邊開挖截、排水溝，并開挖較深的集水坑，降低料場(chǎng)的水位，便于集中排水。 根據(jù)不同的清基厚度采取不同的施工方法。 （ 4）、邊坡采用分層開挖；以上一層的支護(hù)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行，未完成上一層的支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖，合理規(guī)劃開挖與支護(hù)施工工作面，使開挖與支護(hù)作業(yè)平行施工，開挖作業(yè)面距邊坡支護(hù)作業(yè)面滿足規(guī)定的安全距離，以免爆破震動(dòng)破壞邊坡支護(hù)；破碎帶邊坡支護(hù)必須隨開挖作業(yè)面同步進(jìn)行，在上層支護(hù) 未完成前，不進(jìn)行下一層的開挖。 （ 3）、開挖施工前先開挖好永久邊坡上部的截水溝 ，以防止雨水漫流沖刷邊坡，施工過程中，在坡腳、施工現(xiàn)場(chǎng)周邊和道路的坡腳，均開挖好排水溝槽和設(shè)排水設(shè)施以及時(shí)排除坡底積水，保護(hù)邊坡和穩(wěn)定。 （ 2）、各開挖作業(yè)區(qū)的出渣采用集渣平臺(tái)和利用開挖臨時(shí)便道直接出渣兩種相結(jié)合的方式。永久邊坡基巖面采用光面控制爆破技術(shù)，馬道和底部基巖面采用預(yù)留保護(hù)巖層的開挖方法。 （ 1）、邊坡石方開挖采用自上而下、分梯 段鉆爆開挖的方法進(jìn)行施工，標(biāo)準(zhǔn)梯段高度為 。邊坡開挖完后，必須進(jìn)行及時(shí)的支護(hù)。開挖中遇到大塊孤石時(shí)，采取爆破解小后再進(jìn)行挖運(yùn)出渣。 土質(zhì)邊坡采用反鏟進(jìn)行削坡，并留有 50cm 修坡余量，再用人工進(jìn)行修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。 ③、土方開挖 施工前充分了解地形地貌，對(duì)原測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)復(fù)測(cè)，繪出原始地形圖，土方開挖之前先做好坡頂?shù)呐潘到y(tǒng)，然后用人工和液壓反鏟從上往下分層開挖，棄料由自卸汽車，運(yùn)往棄渣場(chǎng)。 ②、表土清理 表土按照監(jiān)理工程師指示的開挖深度進(jìn)行開挖，反鏟裝自卸汽車運(yùn)至指定地區(qū)堆放，并做好排水設(shè)施，防止土壤被沖刷流失。采用液壓反鏟裝自卸汽車運(yùn)往棄渣場(chǎng)。 土石方開挖施工方法 1）．土方開挖施工 土方開挖分為一般明挖和溝槽開挖，土方施工自上而下分層開挖。開挖區(qū)采用由上至下分臺(tái)階鉆爆開挖，每個(gè)臺(tái)階鉆爆開挖完成后及時(shí)