【正文】 斜測量，超過要求及時進行糾正或補救。泥漿采用粘土粉或粘土經(jīng)人工或機械攪拌成漿后摻加一定量的羥甲基纖維素和純堿可調(diào)試制成穩(wěn)定性好、粘性高的優(yōu)質(zhì)泥漿。 本工程高噴灌漿施工工藝流程圖 高噴灌漿孔孔距、排距按設(shè)計要求布置，孔徑不小于 130mm。 c、高噴灌漿方法 本工程高噴灌漿按設(shè)計要求采用 高壓擺噴的方式施工。 慢速提升卷揚機以及噴頭、噴桿、高壓水管、氣管、漿管等附屬設(shè)備。 高壓水泵：采用 3S2型三柱塞高壓水泵，形成 35～ 50Mpa 高壓水流，流量 80L/min。 造孔機具：本工程采用 XJ100 型地質(zhì)鉆機和 SH302B 地質(zhì)鉆機進行高噴灌漿造孔，采用泥漿護壁，采用普通泥漿攪拌機、往復(fù)式單柱塞泥漿泵制漿送漿。 a、高噴灌漿施工順序 高噴灌漿施工順序為：孔位測定→鉆機就位→鉆孔插管→噴射作業(yè)→回填灌漿。 （ H）灌漿效果的檢查 灌漿檢查孔的數(shù)量按不少于灌漿孔總數(shù)的 10%布置，設(shè)置在同排兩灌漿孔之間，檢查孔多選在地質(zhì)條件壞或灌漿質(zhì)量較差的地段，并在地質(zhì)條件或者灌漿質(zhì)量好的地段適 當(dāng)布設(shè)一些檢查孔。封孔灌漿，采用該孔段的原灌漿壓力，按正常灌漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)進行。 灌漿孔的封填：全孔灌漿結(jié)束后，采用灌漿法進行灌漿孔的封填工作。在灌漿過程中發(fā)生回漿失水變濃時，結(jié)束時的吸漿率根據(jù)具體情況放寬到 ～ 178。 （ G）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與封孔 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計規(guī)定壓力下，當(dāng)吸漿率小于 178。 地面抬動：灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)地面抬動，立即降低壓力 ，然后分析抬動原因，采取防止抬動的措施。降低壓力，使吸漿率不超過 1～ 2L/min178。如串漿量不大時，在被串漿孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內(nèi)，繼續(xù)灌漿；如串漿量大時，與被串漿孔同時灌漿，并適當(dāng)降低壓力，防止巖層抬動，若無同時 灌漿的設(shè)備條件，則用灌漿塞將被串漿孔塞住，單對灌漿孔灌漿，結(jié)束后，立即將被串漿孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進行補灌；如被串漿孔正在鉆進，則立即停鉆。 地面冒漿處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵，加濃漿液、降低壓力以至中斷間歇等方法加以處理。中斷時間超過 30min 者，立即設(shè)法沖洗鉆孔，或必要時進行掃孔，然后再恢復(fù)灌漿。 灌漿中斷處理：本工程的灌漿 工作一般為連續(xù)進行。 m時，根據(jù)具體情況適當(dāng)越級變濃。 灌漿中，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿率均勻減少時，或吸漿率不變，壓力均勻升高時，均不改變水灰比。漿液的水灰比擬采用 8: 5: 3: 2: : 1:: : :1(重量比 )九個比級。當(dāng)吸漿率較小時，灌注稀漿，盡快升到規(guī)定的最大壓力 吸漿率較大時，灌注濃漿，逐漸地升壓。 灌漿前的壓水試驗在鉆孔沖洗結(jié)束后進行，其孔數(shù)按總孔數(shù)的10%確定，壓水試驗的壓力采用灌漿壓力值。 灌漿孔在灌漿前先進行沖洗，以提高灌漿效果。 鉆孔結(jié)束后，及時對孔深、孔斜和孔底殘留等進行檢查。 E、鉆孔沖洗和壓水試驗 在施工中，對灌漿孔鉆孔進行統(tǒng)一編號，由測量人員放樣定位，將孔位偏差控制在 10cm 以內(nèi)。 C、灌漿施工方法 本工程帷幕灌 漿、充填灌漿施工根據(jù)孔深、地質(zhì)條件、巖石完整性、漏水程度等實際情況的不同，分別全孔一次灌漿或全孔分段灌漿施工。 、充填灌漿施工 A、灌漿孔布設(shè) 本工程充填灌漿孔的布設(shè)按設(shè)計要求布置。 灌漿的合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔在設(shè)計規(guī)定壓力下，在 10min 內(nèi)注入水灰比 2:1 的漿液，每孔不超過 10L，即認為合格。檢查孔布置在施工過程中認為質(zhì)量較差的地方（如中 斷過、灌漿不正常等）。 因故中斷灌漿，及早恢復(fù)灌注；如中斷時間較長，則重新鉆開進行灌注。 特殊處理：在灌漿之前，將混凝土襯砌的施工縫、裂縫等，采用嵌縫、表面封堵等方法進行堵漏處理。當(dāng)部位的空洞較大、彼此串通嚴重時，灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重的 200%。 為了使灌入的漿液能凝結(jié)密實，前序孔需待凝 3 天以上，再施工后序孔。推移灌漿的具體做法：將最低端的第一個孔作為進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待其排出最稠一級漿液后立即將堵塞，再 改換進漿孔，直至全序孔灌到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。根據(jù)工程實際情況及設(shè)計要求，分作兩序或三序進行。 隧洞內(nèi)的排水、排污：本工程盡量減少向洞內(nèi)排水；在每次灌漿結(jié)束后，將廢漿排到洞外，設(shè)專人經(jīng)常進行清理；必要時，選擇合適地點修筑圍堰，進行抽排。 施工臺架：本工程隧洞灌漿的施工臺架選用移動式臺架，以同時滿足鉆孔和灌漿等各項操作的需要。 根據(jù)灌漿工程量及施工進 度安排的日生產(chǎn)能力要求，采用機械化灌漿施工工藝作業(yè)。 施工中遇到大雨時停止草皮鋪種 ,并采用挖排水溝和筑土埂等措 施保護好已鋪種的草皮不受雨水沖刷 ,雨后及時補種被雨水沖刷的草皮。 除非下雨或地面濕潤，否則在草皮扎根之前做到適時灑水養(yǎng)護。 本工程草皮實施緊密鋪植，中間不留空隙。 草皮運輸采用 2T 小型農(nóng)用車從草場運送至施工現(xiàn)場，采用人工裝卸搬運。 護坡工程施工 本工程草皮護坡根據(jù)工程施工條件及工期進度要求，擬投入 20個草皮鋪植普工進行二班作業(yè)施工。塊石間相互嵌緊，防止架空、搖晃，塊石間的縫隙用適合縫口大小形狀的小石塊嵌實。 砌筑塊石時，由下向上順序采用豎砌法砌筑施工。反濾層鋪筑后，即及時進行干砌石的覆蓋施工。 B、砌筑方法 砌筑前，先對基礎(chǔ)進行清理，按設(shè)計斷面尺寸修整經(jīng)測量測定符合設(shè)計要求，并經(jīng)基礎(chǔ)驗收合格后進 行反濾層及塊石砌筑施工。 本工程干砌石體工程擬采用自卸汽車運輸塊石到砌筑倉面人工搬運入倉砌筑塊石施工。砌筑前按規(guī)范要求將砌塊進行必要的浸透，砌體與基礎(chǔ)接觸面先鋪墊一層水泥砂漿，然后再按先墊漿后 擺放磚體、一順一丁或三順一丁砌法逐塊逐皮砌筑，最后勾縫抹面。拌漿時嚴格按規(guī)定的配合比量方投料拌制。 B、施工過程 砌前按設(shè)計圖紙清理工作面，測量放樣定好軸線，并在砌筑段兩端定好皮數(shù)桿，經(jīng)驗收合格后開始砌筑。 砌體砌完后及時對砌體表面進行勾縫處理，并在 12～ 18 小時內(nèi)及時進行灑水濕潤養(yǎng)護 14天以上。 砌石做到“平、穩(wěn)、密、錯”四落實。 在砌筑第一皮塊石前，先在基面上鋪座一層同標(biāo)號的水泥砂漿，水泥砂漿攤平后再座砌塊石。在施工中對砂漿強度、和易性、分層度、稠度等指標(biāo)進行經(jīng)常性檢查。 砌筑砂漿使用砂漿攪拌機就近砌筑施工部位進行拌和，隨拌隨用，一次用完。 砌筑石料前先將石料表面污物泥土清理沖洗干凈。 砌筑工程施工 本工程漿砌石體工程擬在施工現(xiàn)場布置移動拌和站，配套拌和機就近拌制砌筑水泥砂漿，水泥砂漿拌和物場內(nèi)運輸采用人工手推車配 合自卸翻斗車 運輸?shù)狡鲋}面人工入倉砌筑塊石施工。在氣溫驟降或寒潮沖擊的情況下，混凝土采用加強養(yǎng)護和保護的措施，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。在確保二期混凝土達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強度 70%以上后，再繼續(xù)加荷安裝。對于體積較小，采用水泥沙漿或水泥漿壓入法施工。 在閘門槽澆筑二期混凝土施工時前，先對一期混凝土表面進行鑿毛處理，刷洗干凈。 混凝土澆 筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、預(yù)埋件上的灰漿。 混凝土澆筑完后，及時按要求進行表面抹平處理。 如遇澆筑表面泌水較多，及時清除，并研究采取減少泌水的措施。加強混凝土施工一條龍的現(xiàn)場組織工作，使混凝土澆筑作業(yè)保持連續(xù)。在澆筑的第一層混凝土以及兩次混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗，凡無法使用振搗器的部位，均輔以人工振搗。 施工過程中，嚴格控制混凝土振搗時間，做到不少振也不過振，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，杜絕漏振，振搗操作嚴格按照操作規(guī)程規(guī)定進行。控制砼自由下落高度不大于 2m，并保持砼均勻上升澆筑。 每澆筑一層砼前，先在基面（結(jié)合面）上均勻平鋪 一層 2～ 3cm的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號不低于澆筑塊砼的標(biāo)號且其水灰比較砼水灰比減少 ～ ；然后按一定厚度、次序、方向均勻地分層進行砼澆筑?；炷涟韬筒捎冒韬蜋C拌和 ,攪拌之后，再用自行翻斗車運送或人工雙輪手推車運輸至施工面入倉振搗密實。 在澆筑混凝土之前，預(yù)先將混凝土的配合比設(shè)計好，報監(jiān)理工程師審批，然后按規(guī)定的設(shè)計配合比換算成施工配合比，按規(guī)定的配合比投料。 鋼筋安裝質(zhì)量驗收合格后，需裝外模的部位及時安裝，用高壓水沖洗干凈基礎(chǔ)面，然后報請監(jiān)理工程師與本單位的質(zhì)檢人員聯(lián)合檢驗，檢驗合格后再澆筑混凝土。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。 縱橫交叉的鋼筋全部用綁扎鐵絲扎牢。 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖及施工規(guī)范要求實施。電焊接頭優(yōu)先采用閃光對焊。 現(xiàn)場鋼筋接頭按設(shè)計圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎。綁扎墻板雙面鋼筋時，為了不使鋼筋變形，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確 ，適當(dāng)加設(shè)支撐架立鋼筋，架立鋼筋每米間距一根，用ф 12～ф16 的鋼筋成梅花型布置。其加工允許偏差按照《 SDJ20782 規(guī)范》的有關(guān)要求執(zhí)行。模板的鋼拉條用 12～ 14 毫米的鋼筋制成，并牢固的連接在錨件上。 在模板安裝前，先按設(shè)計圖紙測量放樣， 布設(shè)校正控制點，然后再進行模板安裝。 本工程所用模板采用采用竹膠復(fù)合模板制作?；鏋檐浕鏁r，將破碎雜物、渣屑清理干凈；基面為混凝土面時，先將基面混凝土鑿毛，削去乳皮，然后將基面沖洗干凈。 ②施工過程 施工前 ,先按規(guī)范要求進行混凝土工程的施工準(zhǔn)備工作，按施工進度及強度要求進行施工人員、機械、材料的調(diào)配。 砼的拆模期限按設(shè)計及規(guī)范要求取定，拆下的模板支架及配件隨即清理、維修，并分類堆存，將模板墊平放穩(wěn)，適當(dāng)加固防止翹曲變形。 在砼澆筑完畢終凝后 1～ 2 小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，保持砼表面經(jīng)常濕潤。水平施工縫的 表面采用壓力水沖毛。 埋石砼施工時，先按施工工藝要求鋪筑一層砼，再進行人工拋埋塊石 ，塊石拋埋率按設(shè)計要求執(zhí)行，并確保塊石間保持砼充填不接觸，砼頂面符合設(shè)計要求無塊石外露。砼澆筑保持連續(xù)施工，因故中止且超過允許間歇時間，按施工縫處理。不合格的砼嚴禁入倉。 入倉后的砼隨澆隨平倉，防止砼堆積。控制砼自由下落高度不大于 2m，并保持砼均勻上升澆筑。 每澆筑一層砼前，先在基面（結(jié)合面）上均勻平鋪一層 2～ 3cm的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號不低于澆筑塊砼的標(biāo)號且其水灰比較砼水灰比減少 ～ ；然后按一定厚度、次序、方向均勻地分層進行 砼澆筑。混凝土拌和采用拌和機拌和 ,攪拌之后，再用自行翻斗車運送或人工雙輪手推車運輸至施工面入倉振搗密實。 在澆筑混凝土之前，預(yù)先將混凝土的配合比設(shè)計好，報監(jiān)理工程師審批，然后按規(guī)定的設(shè)計配合比換算成施工配合比，按規(guī)定的配合比投料。 按設(shè)計圖紙要求安裝止水帶。 模板安裝過程中，保持足夠的固定設(shè)施，支架支承在堅實的地基砼上，斜撐用錨件防滑，支架拉柱在兩個垂直方向上，用撐拉桿固定。 本工程所用模板均采用竹膠復(fù)合模板現(xiàn)場制作安裝?；鏋檐浕鏁r，將破碎雜物、渣屑清理干凈；基面為砼面時，先將基面砼鑿毛，削去乳皮，然后將基面沖洗干凈。 ②施工過程 施工前 ,先按規(guī)范要求進行砼工程的施工準(zhǔn)備工作，按施工進度及強度要求進行施工人員、機械、材料的調(diào)配。根據(jù)本工程的施工條件及工期進度要求，擬就近澆筑倉面設(shè)置由砼自動配料系統(tǒng)配套砼拌和機組成的小型砼拌和站系統(tǒng)，現(xiàn)場拌制砼進行澆筑施工，砼拌和物 運輸擬根據(jù)現(xiàn)場情況分別采用自行翻斗車輸送入倉或人工雙輪手推車運輸入倉，實施連續(xù)作業(yè)施工。棄碴石堆放在指定的棄土場區(qū)內(nèi)，按 照先遠后近的原則堆放，減少不必要的二次搬運。同時為了保證安全，在洞內(nèi)每隔 8m 設(shè) 1盞 36 伏 100 瓦的白熾燈，照明線路和動力線路分開。導(dǎo)爆管連線采用“一把抓”法，配兩個起爆雷管，裝藥結(jié)束經(jīng)安全檢查后起爆，各步驟按《塑料導(dǎo)爆管非電起爆操作原則》進行。 裝藥前先用高壓風(fēng)清孔，檢查鉆孔是否堵塞或坍孔，然后按劃定的區(qū)域裝藥連線，各負其責(zé)。 爆破前，按照鉆爆設(shè)計圖準(zhǔn)備好爆破材料。 鉆孔前采用測量儀器準(zhǔn)確測畫開挖輪廓線，點出掏槽眼和周邊眼的位置。 200的 2巖石銷銨炸藥，裝填系數(shù) ～ 。在開挖 輪廓面上均勻分布炮孔痕跡，確保炮孔痕跡保存率達到 80％以 上，保證開挖面與設(shè)計輪廓線一致，圍巖中無明顯的爆破震動裂隙，杜絕發(fā)生欠挖現(xiàn)象。使用 2巖石硝銨炸藥 (有水地段采用乳膠炸藥 )，周邊眼采用φ 22 小藥卷， 8紙雷管聯(lián)非電毫秒導(dǎo)爆雷管起爆。 洞身開挖以新奧法理論指導(dǎo)施工，采用機械鉆平行直孔掏槽光面爆破法全斷面開挖。 本工程石方洞挖施工采用全斷面開挖方式進行。本工程石方洞挖采取的技術(shù)措施如下。清基施工質(zhì)量驗收合格后，立即進行上層建筑結(jié)構(gòu)施工。 開挖出的棄石方量均運輸至指定的棄碴場，用推土機壓實填筑，防止水 土流失。爆破鉆孔深度、布置間距及單孔的裝藥量等參數(shù)由事先進行的爆破試驗進行確 定。 石方開挖按“自上而下、分層開挖”的原則進行施工。 石方開挖施工前，先進行場地平整及道路布置，定好棄土場，修好至棄土場的施工道路。 本工程石方明挖采用分層鉆爆開挖方式施工，手持風(fēng)鉆造孔、挖掘機開挖石碴、自卸汽車運輸出碴進行三班制施工，另安排人工承擔(dān)零星石方鉆爆出碴施工。 驗收：土方填筑完成后，檢查以下內(nèi)容：填筑體基面高程、填筑體基面尺寸、軸線位置