商品砼質(zhì)量保證措施方案-文庫吧資料
2024-08-18 23:17本頁面
【正文】 潤。抹光后及時用潮濕的草袋或塑料薄膜覆蓋，認真養(yǎng)護。④、混凝土澆筑后，在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。②、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。影響混凝土塑性裂縫的主要因素與防止措施：防止出現(xiàn)塑性裂縫的原理：一是降低混凝土表面游離水的蒸發(fā)速度；二是減小混凝土的面層干縮量，三是增大混凝土面層早期的抗裂強度。⑦、在炎熱的夏季和大風(fēng)天氣，為防止水分蒸發(fā)太快，形成內(nèi)外硬化不均和異常收縮引起裂縫，應(yīng)采取措施緩凝和覆蓋。所以，對于地下室結(jié)構(gòu)我們將嚴格控制混凝土單位用水量在170kg以下， 下，對于泵送混凝土，在滿足泵送和澆筑要求時，宜盡可能減少坍落度；應(yīng)用減水率大的高效減水劑或緩凝高效減水劑大幅度減少用水量；應(yīng)用連續(xù)級配的粗骨料，偏粗的中砂；②、摻加適量、質(zhì)量良好的泵送劑和摻合料(膨脹劑、粉煤灰)，可改善工作性能和減少沉陷；③、嚴格控制混凝土的攪拌時間，時間過短、過長都會造成拌合物的均勻性變差而增大沉陷；④、混凝土的凝結(jié)時間越長，越易引起沉降裂縫。裂縫寬度1mm~4mm，深度不一。與混凝土上表面垂直，其深度往往從表面一直延伸到鋼筋表面。四、混凝土常見裂縫的防治措施防止沉降收縮裂縫措施1)沉降收縮裂縫在泵送混凝土現(xiàn)澆的各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，特別是板、墻面表面面積大的結(jié)構(gòu)之中，經(jīng)常出現(xiàn)一種早期裂縫。，大體積大面積混凝土,考慮用12~15%粉煤灰和8~11%膨脹抗裂防水材料和聚羧酸高效減水劑“多摻法”配制技術(shù)途徑，實現(xiàn)補償收縮抗裂防水混凝土，達到降低混凝土水化熱，減少混凝土收縮，改善混凝土綜合性能。（九）、關(guān)于地下室底板、外墻和頂板抗?jié)B補償收縮混凝土配制技術(shù)思路和技術(shù)途徑：,根據(jù)我們長期的實踐經(jīng)驗和試驗檢測，按設(shè)計要求摻入膨脹抗裂防水材料，通過試驗確定最佳摻量，%~%，強度達設(shè)計要求，混凝土拌合物性能滿足要求等。為控制好施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場的質(zhì)量問題，并及時與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、 反饋信息?，F(xiàn)場技術(shù)外協(xié)人員做好混凝土交付驗收工作，在施工現(xiàn)場隨機進行混凝土取樣，現(xiàn)場按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。（七）、施工現(xiàn)場的技術(shù)保證措施根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點(如緩凝性、強度增長規(guī)律、養(yǎng)護方式等)情況在技術(shù)交底時書面告知施工方，使有關(guān)人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作。在出站前，核實所攜帶的送貨單與攪拌車內(nèi)混凝土強度、車內(nèi)懸掛標識一致。攪拌站技術(shù)人員根據(jù)原材料、工地施工條件、工程部位、天氣等實際情況在規(guī)定范圍內(nèi)對配合比進行調(diào)整，并對攪拌樓操作工輸 入生產(chǎn)電腦的生產(chǎn)配合比進行確認，按要求組織相關(guān)人員進行開盤鑒定；生產(chǎn)過程中，嚴格控制攪拌時間和用水量，以確保混凝土和易性滿足施工要求；加強過程檢測，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員除隨機抽樣檢測外，還應(yīng)在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，確保產(chǎn)品標識無誤、質(zhì)量合格，如有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。（五）、混凝土生產(chǎn)攪拌過程中的監(jiān)控保證措施在工程施工前，經(jīng)營部組
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