【正文】 3）拆下模板及時用鐵鏟清理模板上粘結(jié)的砼，用棉絲擦凈，及時刷脫模劑，在清理模板時不能用錘子猛砸。：1）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。）：項次模板名稱跨度（m）達到設(shè)計強度%拆模時間1梁、柱、墻側(cè)模————保證不吊角缺棱2樓板板底模板≤2≥50保留三層支撐32, ≤8≥75保留三層支撐48≥100保留三層支撐5門窗洞口模＞12小時6梁板底模2＜L≤8≥75%7懸挑板梁——100%拆模前必須由工長申請，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準后方可拆模，應(yīng)嚴格控制拆模時間，拆早容易粘模，缺楞掉角，影響混凝土質(zhì)量，拆晚影響工期。在冬季施工情況下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達到一定強度時由各段負責(zé)人通知，施工人員方可進行模板的拆除工作。4）注意本工程高層部分單層面積小，分兩段流水，工序銜接快且時間短，所以頂板 梁模板拆除要求隔兩層拆模，要求計算上面支模、幫扎鋼筋、澆筑混凝土的重量，滿足要求后方可拆除。派專人清理模板，起釘子，分類碼放做好標(biāo)識，準備重復(fù)利用。2）操作人員站在已拆除的空地，拆除近旁余下的支柱使其龍骨自由下落。、梁模板拆除頂板、梁模板拆除必須有項目部按照現(xiàn)場的同條件養(yǎng)護混凝土試塊由試驗室給出的強度值滿足設(shè)計要求而下達的《拆模通知單 ,方可進行拆模作業(yè)。5）脫模后準備起吊的大模板，要再一次檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認無障礙后再吊離，嚴禁強行起吊模板。3）門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撐回頂，跨度大于３Ｍ的洞口要求砼強度超過80﹪方可拆除。直線加速器墻體螺桿錐形螺母必須設(shè)計專用拆卸工具進行，以便周轉(zhuǎn)使用。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。拆模順序是支模的逆過程，按照施工工藝應(yīng)先支后拆,后支先拆便于施工；外側(cè)的大模板和柱模就位于外架子上，并且在建筑物外側(cè)，當(dāng)對拉螺栓和柱箍等連接件等拆除后，非常不安全，為了防止碰撞模板發(fā)生墜落，應(yīng)先拆除外側(cè)模板，拆除時,嚴禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬壞模板。、后澆帶模板安裝控制要點同177。、板模板安裝順序及技術(shù)要點梁同177。177。用小木模進行支設(shè)。、后澆帶模板安裝控制要點1）施工縫留置部位。（5）嚴格控制樓梯踏步板的安裝。（3）樓梯踏步支模時，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯開80mm裝修層厚度（上下樓梯梁相應(yīng)反方向偏移40mm），以便裝修施工完成后使樓梯踢面齊平。（2）樓梯踏步模板采用50mm厚木板制作的定型踏步模板，背部用50100木方連接固定。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。起拱方法：先按照墻體上和柱上彈好的標(biāo)高控制線和模板標(biāo)高全部支好模板，然后將跨中的可調(diào)支托向上調(diào)動絲扣，調(diào)到要求的起拱高度，起拱應(yīng)由班組長、放線員、專業(yè)工長嚴格控制，在保證起拱高度的同時還要保證梁的高度和板的厚度?！?m，柱頭模板用兩道槽鋼柱箍夾緊夾牢并與柱身垂直，與梁側(cè)模連接嚴密、牢固。以混凝土柱中心線找準梁中心線和邊線，在平整場地放大樣進行梁底模的加工，然后按柱上彈好的中心線進行安裝，安裝完后，反復(fù)測量核正，拉頂板對角線控制梁軸線。在施工過程中隨時對梁底、板底、板頂標(biāo)高進行復(fù)測、校正，拉層間對角線控制標(biāo)高。支模前按混凝土柱50cm線引測彈出梁底或板底標(biāo)高線和模板厚度線，然后用云石機順模板上皮線切割整齊，切割深度10mm，剔除切割線以上的墻頂浮漿或柱頂面浮漿，并清理干凈。梁底架設(shè)在Φ48鋼管上，間距900mm， 梁底模板支架為鋼管架，立桿不能直接立在樓板上，下面應(yīng)墊木板，上下層立桿必須對齊一致。頂板模板采用硬拼縫，拼縫必須保證嚴密，所有模板拼縫時從一邊向另一邊趕，將縫隙趕到最邊上，再單加板條。主龍骨采用10號工字鋼，主龍骨間距隨立桿間距；次龍骨采用50100木方立放，次龍骨間距150mm。4）鋼支撐立柱：一要垂直，二要縱橫成行，不能歪斜。加強自檢，及時修理。：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：：由于墻身放線時誤差偏大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有上齊擰緊。再次檢查模板垂直度、位置是否正確，拼縫及下口是否嚴密。12鋼筋制作頂模棍，用無齒鋸斷料（端頭刷灰色防銹漆），以確保模板間距，頂模棍長度為墻厚2mm，設(shè)置位置同地上墻體模板。⑧將一側(cè)墻模板按控制線安裝就位，穿入穿墻螺栓，上好背楞并將模板臨時予以支撐固定，防止傾倒，然后按控制線安裝另一側(cè)模板（注意將螺栓眼對正，保證螺栓垂直墻模），上好背楞戴上蝶形扣將螺母擰緊。按洞口控制 線安裝并固定好洞口模板，與墻體鋼筋固定（在門窗洞口旁邊鋼筋上單獨綁扎固定模板用附加箍筋，嚴禁在墻體鋼筋或設(shè)計箍筋上焊固定筋）。），就位平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其它已施工部位，不得兜掛鋼筋、架子等。⑥吊運時應(yīng)防止碰撞，堆放合理（75176。④每道墻上口必須平直。地腳螺栓調(diào)實。④ 安外掛架子 → 安內(nèi)橫墻模板 → 安內(nèi)縱墻模板 → 安外墻內(nèi)模 → 安外墻外模 → 預(yù)檢（2）大模板安裝技術(shù)要點：①保證模板位置準確、垂直、平整，角模與平模順直。②墻筋綁扎完畢，水電的盒、預(yù)埋件安完，辦完隱檢手續(xù)。模板破損的應(yīng)及時更新。（6）柱模板標(biāo)高控制準確，在鋼筋上用紅漆標(biāo)注出500mm線，打砼時要高于梁底30mm，預(yù)先留出浮漿剔鑿量。并注意在澆筑混凝土過程中，對柱子模板進行觀測校正。（3）柱模采用塔吊吊運安裝，按線就位，校正調(diào)整好對角線和模板垂直度，保證位置和尺寸準確后，用柱箍固定。（2）在安裝模板前，按照柱位置線在預(yù)插鋼筋上距地面5cm處焊上φ12頂模鋼筋，頂模鋼筋每個柱子六根，長度為柱截面減2mm端頭用無齒鋸鋸成平頭，并刷灰色防銹漆。1）柱模板安裝順序：搭設(shè)安裝架子 → 模板吊運、安裝到位（按柱邊線） → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 安 裝有梁口的柱模板 → 按模板控制線全面檢查校正 → 群體固定2）柱模板安裝控制要點（1）柱模板采用6mm厚鋼板面大鋼模，根據(jù)柱子截面尺寸配制，一根矩形柱四片模板，上部焊制φ16鋼筋環(huán)便于塔吊吊裝。3）地梁模板后背橫、豎向用ф48鋼管背楞，先橫向后豎向，節(jié)點處與對拉螺栓加鑄鐵‘山’型扣件雙螺母扣緊。對拉螺栓在豎向按兩排均勻設(shè)置。177。、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。梁、板：當(dāng)跨度小于8m大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為2‰。、剛度和穩(wěn)定性，支撐牢固，不能變形。操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員和物料隨同大模板一同起吊。：，吊環(huán)的材質(zhì)、位置、數(shù)量、安裝方法或焊接長度等均須滿足設(shè)計要求；，發(fā)現(xiàn)情況及時修理。，腳手板固定牢固，備好臨時上人爬梯。，在涂刷隔離集時要臨時固定。，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物的外邊線放置。大模板插放架要搭設(shè)牢固，各立面均應(yīng)設(shè)斜支撐，上方作業(yè)面按照腳手架防護標(biāo)準鋪設(shè)腳手板，設(shè)護身欄，并設(shè)爬梯或馬道?！?0度自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放置的方法，中間留置不小于600mm的操作間距，模板上方用拉桿固定牢靠。、氣象預(yù)報次日風(fēng)力超過5級以上及節(jié)假日期間，要將流水段拆除的模板吊運至地面存放，當(dāng)大模板必須存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，應(yīng)垂直于外墻存放。、木工工長根據(jù)模板大樣圖計算加工模板所需材料，經(jīng)技術(shù)部門審核無誤后，再報項目部審批，統(tǒng)一購料，所購原材進場必須由質(zhì)量、技術(shù)、材料部門聯(lián)合驗收，確認合格方可使用。1用2m靠尺2四角平直177。，因此模板加工一要精度高；幾何尺寸要準確、表面平整、接縫嚴密；二要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。，確認合格，方可使用，對加工出現(xiàn)接縫、板面不平、對角不方正、陰角不方正等現(xiàn)象模板，必須返工，杜絕不合格模板進入現(xiàn)場。，所用的原材料不得有起皮、毛邊、節(jié)疤、扭曲等質(zhì)量缺陷，要求竹膠板面平整，四角方正，木方線條順直。（同地下墻體模板設(shè)計）（同地下柱模模板設(shè)計）第32頁 共74頁3. 門窗洞口模板設(shè)計（同地下門窗洞口模板設(shè)計）模板設(shè)計計算書（見附錄）樓梯踏步模板：采用定型梯模板如下圖示，安裝時，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線安裝定型樓梯模板，模板用鋼管加固，使其不偏移。（2）頂板、梁施工縫模板配置：模板單獨成體系，以便于頂板其余部位模板拆除。3）后澆帶模板（1）基礎(chǔ)底板處使用鋼筋焊接，內(nèi)側(cè)加設(shè)雙層密目鋼板網(wǎng)。為防止模板上浮，模板上口采用Ф18鋼筋在四角上與底板上鐵鎖定，同時底模板面設(shè)置Ф20排氣孔。對頂支撐上、中、下三道設(shè)置，水平向間距600。橫龍骨采用100100的木方上、中、下設(shè)置三道，上、下橫龍骨距模板上、下口300mm。2）集水坑模板（1）板面采用12mm厚竹膠板，豎向背楞為50100木方，間距250mm。下部均勻設(shè)置2個直徑10mm的排氣孔。180mm厚頂板陰角處支模示意圖4）、為防止梁的陽角漏漿和側(cè)面漲摸采用梁夾子和步步緊，兩個間隔使用，間距500。通過調(diào)整鋼支柱上的U托的高度來達到頂板模的標(biāo)高。立桿沿房間長跨方向，每隔四排設(shè)一道剪刀撐（雙向），邊立桿沿上中下設(shè)三道頂墻支撐。通過調(diào)整鋼支柱上的U托的高度來達到頂板模的標(biāo)高。立桿沿房間長跨方向，每隔四排設(shè)一道剪刀撐（雙向），邊立桿沿上中下設(shè)三道頂墻支撐。通過調(diào)整鋼支柱上的可調(diào)U托的高度來達到頂板模的標(biāo)高。柱子加固如下圖：、梁模板支撐體系：地下室頂板、梁模板采用12厚竹膠板,配合使用10050mm和100100mm方木、10號工字鋼加固。為防止混凝土澆筑中模板上浮，柱模上口四邊增設(shè)一道花籃螺絲固定在地錨上拉緊，并可調(diào)節(jié)模板四個方向的垂直度。柱模四個方向用U托頂撐加固，防止模板移動。可調(diào)柱模示意圖如下： 施工前按照圖紙尺寸要求，在場外將鋼模上的堵眼鋼片去掉，調(diào)節(jié)柱模邊的螺栓到設(shè)計尺寸，擰緊螺栓將柱模分成兩部分吊裝到作業(yè)面。 3）砼外墻施工縫采用平口，其他特殊部位結(jié)構(gòu)自防水模板方案見下圖： 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主要尺寸有500500、600600、700700、8001000、450600、700900等，如果采用18厚多層板、方木條定制及槽鋼加固，考慮到周轉(zhuǎn)次數(shù)的影響（按使用3次考慮），柱子模板需要消耗的多層板及方木較多，且制作質(zhì)量和施工進度及質(zhì)量都不理想，故決定全部選用全鋼可調(diào)柱模系列進行施工，該種模板具有剛度好、連接牢固、模數(shù)可調(diào)、支?？旖荨⑹褂脡勖L、可回收等優(yōu)點。見下圖示意。大模板適用于整體吊裝，減輕了工人的勞動強度，提高了機械化作業(yè)程度，對工程質(zhì)量能夠起到較好的促進作用。地下室內(nèi)外墻采用12mm厚竹膠板和100100mm、50100mm木方配制大模板，模板四周用100100mm木方為主龍骨，中間用50100mm木方（立著用）為龍骨間距200mm，大模板接茬要求做成企口，具體規(guī)格尺寸見模板配置平面圖，模板穿墻孔直徑為Φ16，橫向間距為600mm，縱向間距3m以上500mm、以下600mm，穿墻螺栓采用Φ14對拉螺栓。直線加速器內(nèi)外墻及地上樓電梯墻均選用86系列全鋼定型大模板，定型大鋼模板厚度為86mm,面板使用6mm熱軋鋼板,四周邊框為[8,內(nèi)部橫縱肋（通長）使用 [8槽鋼,中心間距為300mm。3）基礎(chǔ)反梁模板：本工程為筏型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)反梁高度為1000mm﹑800mm﹑600mm，與底砼砼一同澆筑?；A(chǔ)底板導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板采用竹膠板模板組拼。：基礎(chǔ)底板、反梁模板：1）基礎(chǔ)底板及導(dǎo)墻外側(cè)處利用防水卷材的永久保護墻作為磚胎模，外側(cè)回填土，卷材防水層施工完畢，內(nèi)砌120mm厚磚墻作為保護層。，以防污染結(jié)構(gòu)成品。，不得漏刷。，部分采用12mm厚竹膠板和50㎜100㎜木方進行組拼，配半層，具體見大模板設(shè)計方案。，支撐采用鋼管腳手架，配三層。：：本工程質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)