首都醫(yī)科大學(xué)屋面設(shè)備基礎(chǔ)施工措施方案-文庫吧資料
2024-08-18 18:35本頁面
【正文】 的焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為700900。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45176。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60176。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。電焊條：選用THJ422型焊條。環(huán)境溫度低于0 0C，應(yīng)預(yù)熱。熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。首先將鋼管固定位置進(jìn)行放線施工，后在其位置，使用化學(xué)錨栓固定預(yù)埋鋼板，將切割完成的方鋼管焊接于鋼板上，方鋼管間距1m設(shè)置，每排鋼管2根設(shè)置，2根鋼管與墻體成三角形設(shè)置，夾角為45186。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。 （e）表面處理鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進(jìn)行。（d）除銹 鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，； 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。（b）鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工：（1）工藝流程：放線→加工準(zhǔn)備→鋼材下料→除銹→總裝配→焊接→油漆成品檢驗→運輸→安裝（2）施工工藝（a）下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。7）結(jié)構(gòu)膠的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。5）施工人員要認(rèn)真檢查所用機具，經(jīng)過試運轉(zhuǎn)達(dá)符合安全施工要求，方可投入使用。配電箱配置合理，各開關(guān)靈敏可靠，實驗合格。原則上不能避免的交叉作業(yè)，施工人員應(yīng)上下呼應(yīng)。2）高處作業(yè)時作業(yè)面必須滿鋪腳手板，設(shè)兩道護(hù)身欄，腳手板下設(shè)水平兜網(wǎng)，在無可靠安全防護(hù)時，必須掛安全帶，并與可靠的安全防護(hù)設(shè)施掛接。同時還應(yīng)設(shè)好圍護(hù)及掛好安全網(wǎng)。（6）安全及文明施工1）所有操作架、支撐、腳手架所用材料及搭設(shè)必須符合安全要求。3）冬施中要加強天氣預(yù)報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火等項工作。（5）冬季施工措施1）室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，工程進(jìn)入冬季施工狀態(tài)。3根試件都必須達(dá)到同級別、同規(guī)格鋼筋的屈服強度才能證明該批植筋質(zhì)量合格。拉撥試驗可在已做完的成品中抽取，也可在現(xiàn)場同一構(gòu)件上另做模擬試件。常溫下24小時以內(nèi)不得擾動；若低于5℃時，應(yīng)采取人工加溫（圍護(hù)、膠加熱、孔壁預(yù)熱等），以保證膠的正常固化。每個孔的膠結(jié)劑必須一次注完，注膠前應(yīng)備好足夠的膠，如果一支膠注完還不夠時應(yīng)及時補注。5）鋼筋處理：鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，若鋼筋銹蝕嚴(yán)重，要用稀鹽酸浸泡除銹l0～15分鐘后，用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用。對沖擊電鉆成的孔，用無油壓縮空氣將孔內(nèi)灰塵吹盡，并用鋼絲刷和棉絲清除孔避上的殘留碎屑。3）鉆孔深度按設(shè)計要求嚴(yán)格控制；具體方法是：沖擊電鉆將附帶的深度桿調(diào)好控制位置，或使用事先做好的一定厚度的木墊塊。圖13植筋拉拔試驗（4）質(zhì)量保證措施1）定位放線必須準(zhǔn)確按照設(shè)計圖紙要求施放，并盡量避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋。膠固化7天后，方可進(jìn)行試驗。常溫下24小時以內(nèi)不得擾動；若低于5℃時，應(yīng)采取人工加溫（圍護(hù)、膠加熱、孔壁預(yù)熱等），以保證膠的正常固化。植筋工藝流程簡圖（3）操作工藝1）放初始定位線：清理出工作面，要求成孔的基底質(zhì)地堅硬、強度較高，在結(jié)構(gòu)專業(yè)放線的基礎(chǔ)上放出初始鉆孔位置線；2）確定原結(jié)構(gòu)配筋位置并做標(biāo)記：如結(jié)構(gòu)加固基層為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，在初始放線基礎(chǔ)上探出原墻（磚墻）、梁、板、柱的鋼筋，對于磚石則不需要；圖11 圖12 清孔3）放鉆孔位置十字交叉線：避開原結(jié)構(gòu)鋼筋，并放出鉆孔位置線，通常用縱橫方向的十字交叉線確定鉆孔位置，對于磚石則不需要；圖11`4）鉆孔：用沖擊鉆等機具鉆（打）孔，并在鉆桿上標(biāo)明設(shè)計孔深對應(yīng)的位置；5）清孔與孔洞的臨時保護(hù)：用高壓空氣吹凈孔內(nèi)渣土等異物，并用棉絲擦拭干凈； 圖12 清孔6）鋼筋除銹：用鋼絲刷將鋼筋或錨栓等錨固端錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈；7）隱檢：填寫隱檢表，并報請驗收，經(jīng)核準(zhǔn)驗收合格后方可進(jìn)行灌膠作業(yè)；8）注入膠粘劑與插入植入鋼筋：事先按孔深的2/3容積備膠，對于垂直孔，將膠液注入孔內(nèi)，再插入鋼筋，需邊插邊轉(zhuǎn)動，并保證鋼筋在孔中心位置；通常在植入材料側(cè)墊鋼筋頭等保證鋼筋在孔中心位置；如溫度過低使用電熱棒烘孔加熱。（2）工藝流程及操作要點本工程的成孔類型為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)成孔，孔深要求嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)施工圖紙要求。2）材料準(zhǔn)備：各規(guī)格的鋼筋、結(jié)構(gòu)膠及相關(guān)輔料。樓內(nèi)的渣土分別通過手推車，利用龍門架及原電梯井道將垃圾運至建筑外指定分類堆放地點。局部采用人工拆除。（2）主要拆除方法屋面面層
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