礦熱爐設(shè)計方案-文庫吧資料
2024-08-18 10:32本頁面
【正文】 可保證銅瓦對電極的抱緊力均衡，銅瓦與電極的接觸導(dǎo)電良好。上下抱閘和壓放油缸組成電極帶電自動壓放裝置。：電極系統(tǒng)由把持器筒體、銅瓦吊掛、壓力環(huán)、水冷大套、電極升降裝置、電極壓放裝置等。中間銅管用水冷電纜相連，冷卻水直接從水冷銅管經(jīng)水冷電纜、導(dǎo)電銅管流入銅瓦，冷卻銅瓦后經(jīng)返回的導(dǎo)電銅管、水冷電纜、水冷銅管流出爐外。不論那種布置，均要求在滿足操作空間的前提下，盡可能地縮短短網(wǎng)的距離降低短網(wǎng)阻抗，以保正獲得最大的有功功率。短網(wǎng)包括變壓器端的水冷補償器、水冷銅管、水冷電纜、導(dǎo)電銅管、銅瓦及其吊掛、固定聯(lián)接等裝置。水冷骨架采用16～20槽鋼制成，三相電極周圍內(nèi)蓋板采用無磁不銹鋼板制成，外蓋板及圍板采用Q235鋼板制作，并設(shè)有極心圓調(diào)整裝置和三相電極水冷保護套和絕緣密封裝置。采用全水冷結(jié)構(gòu)或水冷骨架和耐熱混凝土的復(fù)合結(jié)構(gòu)。爐口采用碳化硅剛玉磚，流料槽采用水冷結(jié)構(gòu)。爐底采用18～20㎜厚鋼板，爐體采用25～30工字鋼支撐，自然通風(fēng)冷卻爐底，爐殼設(shè)有1～2個出料口，爐襯采用高鋁耐火磚和自焙碳磚無縫砌筑新工藝，爐墻厚度為460～690㎜，外敷20㎜厚硅酸鋁纖維板。（3）短網(wǎng)（4）銅瓦（5）電極殼（6）下料系統(tǒng)（7）倒爐機（8）排煙系統(tǒng)（9）水冷系統(tǒng)（10）礦熱爐變壓器（11）操作系統(tǒng)第三層（1）液壓系統(tǒng)（2）電極壓放裝置（3）電極升降系統(tǒng)（4）鋼平臺（5）料斗及環(huán)行布料車其他附屬；斜橋上料系統(tǒng)，電子配料系統(tǒng)等三、礦熱爐主要配置方案大多數(shù)礦熱爐都由三相供電，電極按正三角形或倒三角形，對稱位置布置在爐膛中間。采用密閉式結(jié)構(gòu)還可把生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣（主要成分是一氧化碳）收集起來綜合利用，并可減少電路的熱損失，降低電極上部的溫度，改善操作條件。第二層（1）煙罩。主要由爐殼，煙罩、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器
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