模塊化工廠建造-文庫吧資料
2024-08-18 08:50本頁面
【正文】 容器圖紙下發(fā)后，生產(chǎn)工程師核對圖紙，然后根據(jù)生產(chǎn)部四級計劃制定五級計劃，計劃包括每一個零件的每一道工序。 根據(jù)公司制定的結(jié)構(gòu)尺寸精度控制程序，在生產(chǎn)過程中嚴格控制每個生產(chǎn)流程的精度，并在生產(chǎn)過程中設立精度檢查的停止點，保證結(jié)構(gòu)的精度完全符合業(yè)主要求。 在收到設計下發(fā)的加工圖后，生產(chǎn)部將組織生產(chǎn)工程師對圖紙進行審核，對尺寸和節(jié)點查漏查缺，并且檢查施工中有可能存在由于空間不夠?qū)е碌臒o法施工和無法保證施工質(zhì)量的問題。管線預制過程中從下料開始就會做好管線號標示，等管線組對完成后就會進行單管掛牌，確保管線號追蹤無誤。并在水壓和熱處理之前再次對照管線號進行核對，確保無誤。 根據(jù)公司制定的管線法蘭及閥門保護程序， 從倉庫領料，下料，組對，焊接，水壓， NDT，油漆，成撬總裝等各工序生產(chǎn)過程中對管線，法蘭及閥門提出了保護要求，切實保證了材料不受污染及損壞。 ? 部件組裝在總裝場地完成，主要工作包括分塊組裝和結(jié)構(gòu)組裝。 模塊化工廠建造 建造 ? 建造順序 按工作順序，建造分為預制、組裝： ? 預制在預制區(qū)完成，主要工作包括設備的制造，結(jié)構(gòu)、管線材料的預處理，結(jié)構(gòu)單元與各層甲板的預制、管構(gòu)件及其他零件的預制。板材存放場地，應預先進行平整工作，避免產(chǎn)生因不平造成的板材變形。采取相應的措施，避免材料與油脂，油漆和其他腐蝕性物質(zhì)接觸 。 ?材料存放 : 材料應按照類別分開存放，按要求擺放 。 ?材料場地，搬運 : 本項目已劃出專用材料存放場地。 三、模塊化制造流程與質(zhì)量控制 模塊化工廠建造 三、模塊化制造流程與質(zhì)量控制 ? 進場材料鑒別 :凡進入場地的材料，需按照材料類別，類型 (板材，管材，型材 )進行必要的鑒別和歸類。加工圖和 NDT圖一起由項目下發(fā)給生產(chǎn)部。交接會議后，項目組正式和業(yè)主建立直接聯(lián)系，并確定雙方指定項目聯(lián)絡人，包括項目聯(lián)絡人及文控聯(lián)絡人。公司在歷年的發(fā)展過程中，保持零重大工傷 /死亡事故的記錄，并持續(xù)降低可記錄事故率， 2022年度將可記錄事故率（二十萬工時）降至 ，基本達到本行業(yè)一流公司的事故記錄水平。為滿足產(chǎn)品符合業(yè)主及體系的要求，公司專門成立了質(zhì)檢部這樣一個職能部門，全面負責產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量安全控制。 二、模塊化制造條件 模塊化工廠建造 14 巨濤項目管理體系按照美國項目管理協(xié)會定義的項目管理九大領域建立相應程序 ， 具體如下： ?項目文件管理程序 ?項目計劃管理程序 ?項目變更管理程序 ?項目物流報關管理程序 ?項目范圍管理程序 ?項目預算費用控制管理程序 ?項目責任矩陣管理程序 二、模塊化制造條件 ?項目材料管理程序 ?項目溝通管理程序 ?項目風險管理程序 ?項目分包管理程序 ?招標管理程序 ?客戶滿意度調(diào)查程序 ?售后服務管理程序 ?合同管理程序 模塊化工廠建造 質(zhì)量安全控制 模塊制造，質(zhì)量控制是關鍵，為了實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，公司引入了 ISO9001：2022的質(zhì)量管理體系。 ?年最大加工能力： 鋼結(jié)構(gòu) 24,000噸 ，管線 3600T 噸。 制造廠地 模塊化工廠建造 場地模型圖 二、模塊化制造條件 模塊化工廠建造 ?主要設施包括： 管線車間，結(jié)構(gòu)車間，容器車間，電儀車間，總裝車間，特殊作業(yè)車間，油漆車間，起重車間等。模塊化工廠建造 模塊化工廠建造 模塊化工廠建造 ?模塊化加工設計 ? 模塊化制造條件 ? 模塊化制造流程與質(zhì)量控制 ? 機械完工及調(diào)試 ? 稱重 、運輸 ? 項目實例 目 錄 模塊化工廠建造 ? 模塊項目相比于傳統(tǒng)設計（基礎設計和詳細設計），增加加工設計環(huán)節(jié)，加工設計是將詳細設計的圖紙轉(zhuǎn)化為制造和組裝的設計，要考慮建造、檢驗、包裝、臨時和永久支撐、運輸、吊裝和防腐等要求，加工設計由制造廠完成。 一、模塊化設計 模塊化工廠建造 ? 巨濤參與模塊化項目設計的流程
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