【正文】 3）圓圖比較法（餅狀圖）：把一個整圓按比例分成數(shù)塊，每一塊表示問題的一部分，形成有比較的分析。 70、“實績分析”幾種常見分析方法？ 1） 排列圖法（直方圖比較法）：同過排列圖分析找出故障（費(fèi)用等其他指標(biāo)）的主要原因，以便采取相應(yīng)的對策。 6設(shè)備事故如何定義？ 凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，使生產(chǎn)中斷者；或由本企業(yè)設(shè)備原因；直接造成能源供應(yīng)中斷，使生產(chǎn)突然停機(jī)者；設(shè)備修復(fù)費(fèi)用或停機(jī)損失較大的設(shè)備故障。 6設(shè)備劣化從那幾方面找原因？ 1）設(shè)備本身問題：設(shè)計、制造、安裝； 2）設(shè)備管理方面：標(biāo)準(zhǔn)制定問題、維護(hù)保養(yǎng)、檢修質(zhì)量； 3）生產(chǎn)管理方面：超負(fù)荷、違章操作等； 4）環(huán)境條件：環(huán)保、自然災(zāi)害等。 6設(shè)備劣化常見的六種表現(xiàn)形式？ 機(jī)件磨損、疲勞裂紋、塑性變形和脆性斷裂、腐蝕、 蠕變、剝蝕。 6影響設(shè)備劣化的外部五個關(guān)鍵因素是哪些？ 給油脂、灰塵、松弛、受熱、潮濕。 60、檢修工程標(biāo)準(zhǔn)化管理“五化”內(nèi)容指的是什么？ 1）項目委托規(guī)范化； 2）檢修前期準(zhǔn)備規(guī)范化； 3）會議制度標(biāo)準(zhǔn)化； 定修例會、定修中間聯(lián)絡(luò)會及定修實績研討會 4）安全管理標(biāo)準(zhǔn)化： 三方安全聯(lián)絡(luò)掛牌、安全 5）檢修現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化 6試述故障發(fā)生規(guī)律“浴盆曲線”的三個階段？ 初發(fā)故障期、偶發(fā)故障期、磨損（劣化）期。 5定修模型設(shè)定值追求的目標(biāo)是什么？ 定修周期逐步延長，定修時間逐步縮短，檢修效率逐步提高。 把點檢的狀態(tài)預(yù)知和停產(chǎn)檢修的維修預(yù)防有效的連接在一起，成為統(tǒng)一體相互依存，就可以減少甚至杜絕在生產(chǎn)期間的設(shè)備故障發(fā)生，實現(xiàn)生產(chǎn)的良性循環(huán)。 5 檢修安排原則是什么？ 能安排日修處理不安排定修處理；能安排定修處理、不安排年修處理；目的是有效安排檢修資源。 5年修的概念？ 實質(zhì)上是定修時間的延長，連續(xù)幾天以上進(jìn)行的定修，其周期一般在一年或一年以上，因此可視為是定修的一種特例。 5定修的時間如何規(guī)定？維修內(nèi)容包括哪些方面？ 定修周期和時間一般是固定的，一般不超過24h。 5定修的概念？ 定修（停產(chǎn)檢修）就是在點檢的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)線設(shè)備(或?qū)Ξa(chǎn)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備)停機(jī)條件下，按定修模型進(jìn)行的計劃檢修。依照此線路實施點檢作業(yè)，以達(dá)到安全、高效、防止漏檢之目的。 長期點檢計劃表（精密點檢或劣化傾向點檢計劃），點檢周期一個月以上甚至 跨年度，專職點檢或?qū)I(yè)工程師用。 4點檢計劃表（定期點檢計劃）如何分類？周期由哪些規(guī)定？ 1）分定期點檢計劃表，長期點檢計劃表。 2）日常點檢卡是一天一卡、點檢周期一天以內(nèi)（一班一次或幾個小時一次）；周點檢作業(yè)卡一周一卡，周期是一天一次。規(guī)定作業(yè)方法、順序、工程網(wǎng)絡(luò)、條件、使用工具、注意事項等。即（定油品、定量、定方式、定人、定周期），明確給油脂的五要素，就叫給油脂標(biāo)準(zhǔn)。 又分為：日常點檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點檢標(biāo)準(zhǔn)4什么是給油脂的五要素（五定）？ 定油品、定量、定方式、定人、定周期就是給油脂的五要素。 2）專用點檢標(biāo)準(zhǔn) 對專用設(shè)備設(shè)施點檢的標(biāo)準(zhǔn)。 4點檢標(biāo)準(zhǔn)的分類？ 1）通用點檢標(biāo)準(zhǔn) 同類設(shè)備相同條件下實施點檢的標(biāo)準(zhǔn)。 2）專用標(biāo)準(zhǔn) 多數(shù)用于機(jī)械設(shè)備，如煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備焦化設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、冶金起重運(yùn)輸機(jī)械等。 4維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的分類？ 1）通用標(biāo)準(zhǔn) 通用的設(shè)備實施點檢、維修管理的通用性標(biāo)準(zhǔn)。 3點檢管理的五個要素指什么？制定標(biāo)準(zhǔn)、編制點檢計劃、編制點檢路線、實施點檢、點檢實績管理。 3定期點檢工作內(nèi)容有哪些？ 1）編制點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)，必要時進(jìn)行修訂； 2）點檢計劃（作業(yè)卡）的編制及實施； 3）編制維修計劃及維修實施協(xié)調(diào)； 4）編制資材計劃及組織落實維修所用資材到現(xiàn)場； 5）點檢管轄區(qū)設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算、控制使用； 6）劣化傾向管理的掌握和參與實施； 7）參加事故的分析處理； 8）故障多發(fā)設(shè)備的改善研討； 9）點檢信息傳遞，設(shè)備維修狀態(tài)情報提供； 10）指導(dǎo)生產(chǎn)操作人員日常點檢業(yè)務(wù)。 5）給油：對給油裝置、給油部位的加油等。 3）調(diào)整：彈簧、傳動帶、螺栓緊固、調(diào)整等。 3按點檢種類如何分類？ 1）良否（劣化）點檢 定性描述 2）傾向點檢 定量描述 3按點檢方法如何分類？ 1）解體檢查 設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下檢查 2）非解體檢查 不需停機(jī)進(jìn)行的檢查 3按點檢周期如何分類？ 1）日常點檢 （一周以內(nèi)） 操作工負(fù)責(zé) 2）定期點檢（通常為一個月以內(nèi)） 專職點檢員負(fù)責(zé) 3）長期點檢（通常為一個月以上） 專職點檢員或?qū)I(yè)工程師（或委托檢修承擔(dān)） 3日常點檢工作內(nèi)容有哪些？ 1）點檢：檢查設(shè)備的振動、異聲、松弛、泄漏等。 3設(shè)備“五層防護(hù)線”指哪五層？ 1） 崗位操作工的日常點檢；2）專職點檢員的定期點檢； 3）專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢； 4）利用技術(shù)診斷和傾向管理； 5）每半年或一年一次的精密檢測。 實行“全員生產(chǎn)維修”管理體制，將企業(yè)“三方”員工融為一體。 2綜合效率（OEE）如何計算？ 設(shè)備綜合效率= 時間開動率性能開動率合格品率 其中：（1）時間開動率 =（實際開動時間/規(guī)定開動時間）*100% 規(guī)定開動時間=日歷時間計劃檢修時間生產(chǎn)輔助時間 實際開動時間=規(guī)定開動時間（故障、非計劃檢修、待料、外部因素等影響時間）（2） 性能開動率 =（實際小時產(chǎn)量/理論小時產(chǎn)量） *100% =生產(chǎn)數(shù)量/（理論單位時間產(chǎn)量 * 實際開動時間）*100% （3）合格品率 = （合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量）*100% 2點檢的定義 利用人的感觀（“五感”：視、聽、觸、嗅、味覺）或用儀表、工具；按照標(biāo)準(zhǔn)，定點、定人、定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查；發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、隱患，及時采取對策，將故障消滅在將要發(fā)生之前的一種設(shè)備管理方法。 （8）安全環(huán)境：基于人、機(jī)安全環(huán)境進(jìn)行的一些改善活動。