【正文】 掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面于燥。6)檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求，否則進行調(diào)整。4)安裝面玻璃:將相應規(guī)格的面玻璃搬入就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。3）安裝玻璃吊夾:根據(jù)設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。(B)臨時固定鋼槽，根據(jù)水平和標高控制線調(diào)整好鋼槽的水平高低精度。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌冢克⒎冷P油漆。(G)玻璃全部調(diào)整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。應根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。(E)現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。(C)安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。3)玻璃的安裝(A)安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。配重檢測的記錄。配重檢測應接單元設置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1一1在安裝調(diào)整拉索結束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。五是支承結構所允許承受的力。三是螺紋的摩擦力和鋼索轉向的摩擦力。橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面:一是校準豎向索偏拉所需的力。三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍。豎向拉索內(nèi)預拉值的設定主要考慮以下幾個方面:一是玻璃與文承系統(tǒng)的自重。在支撐桿調(diào)整時耍采用 定位頭來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。調(diào)整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。橫向拉索的安裝:待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長1~3mm 呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結束后調(diào)整到位。2)拉索及支撐桿的安裝(A)拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先豎后橫的原則進行安裝。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點發(fā)生過大位移，所以文承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮支撐桿有一個適當?shù)奈灰颇芰Α?G)支承鋼爪安裝:支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在177。(F)對于拉桿及拉索結構體系，應保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在177。(E)對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。(C)構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。（B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度。(E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。(C)然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材。3)防火材料安裝:(A)龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝。掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去。(G)注意事項:立柱與連接鐵件之間要墊膠墊。(E)當調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理。(D)再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點上。(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位。2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝:(A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣。2)用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗。1(E)控制重點:水平位置及垂直度。(C)應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查?？刂浦攸c為:基準線。拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉。6)注意事項:放線肘，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累。5一14)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理。在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定基準線。 (3)施工測量放線1)復查由土建方移交的基準線。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。2)按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位。7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。4)做好技術交底工作。2)落實各項需用計劃。71)10719)切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明膠末固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明己完全固化，可以搬運安裝施工。8)注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。超過100樘加抽1件，每組膠抽查不得少于3件。6)注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗。5)未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降。4)疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0玻璃面積≥2m，每垛堆放不得超過6塊。2)雙組分結構膠靜置3～5d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。6)對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，填補后仍要刮平、修整。5)對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護。3)在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡。(5)注膠1)注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。在一小杯中裝人3喲深度混合后的膠，插人一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。4)為控制好密封膠的棍合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。2)雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。(4)混膠與檢驗1)常用硅酮結構密封膠有單組分和雙組分兩種類型。5)，安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。時粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。(3)雙面膠條的粘貼1)雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于lmm, n這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10。4)清潔后，己清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。助清潔時，采用 兩次擦工藝進行清潔。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。2)注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑 (50異丙醇:水=1:1)。(2)注膠處基材的清潔1)清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一。2)相容性試驗和粘結力試驗都事先進行。6如圖10嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠。3 注膠 (隱框、半隱框)(1)一般規(guī)定1)應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內(nèi)溫度應控制在15一27℃之間(+性雙組分結構硅酮密封膠施工溫度宜控制在15一27℃之間，+性單組分結構硅酮密封膠施工溫度可控制在5一48℃之間)相對濕度控制在35％一75％之間。12)高度超過下表規(guī)定的玻璃應懸掛在主體結構上。單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm） 玻璃厚度abc5～6≥≥15≥58～10≥≥16≥512以上≥≥18≥52）。6(7)玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求:1)單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合表10不大于3㎜。彎曲半徑:R≥40Omm矢高:D≤l0OOmmn圓心角:Q≤120176。(6)圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制:玻璃尺寸:WH≤260OmmX550Omm≤5500mmX 2600mmW—弧長。(5)邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。角部倒圓半徑不小于22)邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一。角部倒圓半徑不小于25㎜。孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和。孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。(3)玻璃開孔為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。610(2)鋼構件加工1)鋼構件加工及表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準 《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)的有關規(guī)定。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。6相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差 表106構件對邊尺寸≤2000≤＞2000≤構件對角尺寸≤2000≤＞2000≤(B)各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合表10構件裝配尺寸允許偏差（mm） 項目構件長度允許偏差槽口尺寸≤2000177。63)幕墻構件裝配精度(A)構件裝配尺寸偏差應符合表106(C)構件銑榫尺寸允許偏差應符合表103的要求。1項目長度a寬度b中心線位置c偏差，＋，＋177。62）鋁型材槽、豁、樟的加1應符合下列規(guī)定:(A)構件銑槽尺寸允許偏差應符合表10(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523的規(guī)定。結構桿件截料尺寸允許偏差 項目允許偏差直角截料長度尺寸L端頭尺寸a10’斜角截料長度尺寸L端頭尺寸a15’(D)鉚釘用通孔應符合GBl521的規(guī)定。5mm，累計偏差不大于1(C)孔位允許偏差0(B)截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于061構件的加工制作(1)鋁型材加工精度要求1)截面尺寸精度(A)截面尺寸允許偏差應符合表10110，1(3)材料及構件的堆放及保管場所應根據(jù)保管辦法選擇合理的場地或倉庫。5 環(huán)境關鍵要求(1)組合構件裝配一般在生產(chǎn)車間進行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。1(5)作好施工現(xiàn)場及材料堆場、倉庫等的防火工作，并安排專門的倉庫保管員。建筑在地面上3m左右，應搭設挑出6m的水平安全網(wǎng)。(2)施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。510有無遺漏末清洗的部分。(6)安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規(guī)范要求。外觀、色澤。施工狀態(tài)。外觀。加工精度。防銹處理。外觀:色調(diào)、色差、污染、劃痕。加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整。墊片是否安放完畢。固定狀態(tài)。(2)連接件:安裝部位。有無變形、生銹。施工精度。510同時應注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡，避免浪費。(7)進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面。(6)玻璃安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度。(4)嚴格控制放線精度。(3)預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。2 技術關鍵要求(1)安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝。1(5)玻璃幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計及規(guī)范要求。(3)玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達到設計及規(guī)范要求。1材料的關鍵要求(1)玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質(zhì)保書和檢驗報告。11(8)施工前應編制施工組織設計。(6)腳手架等操作平臺搭設就位。(4)幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。(2)可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。4104《硫化橡膠密度的測定》(GB/T533)。《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)2)密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定:《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》(GB/T529)。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處