【正文】 件(1)主體結(jié)構(gòu)完工，并達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)行。(5)吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位。105(4)玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)。用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累。(8)清掃時(shí)應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構(gòu)件表面。3 質(zhì)量關(guān)鍵要求施工過程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下:(1)預(yù)埋件和錨固件:位置。防銹涂料是否完好。防銹處理。螺栓、鉚釘安裝固定。(4)五金件安裝:安裝部位。(5)密封膠嵌縫:注膠有無遺漏。周邊污染。有無殘留物。4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)施工過程申應(yīng)做好安全技術(shù)交底，勞保工具應(yīng)配備齊全(如手套、口罩、安全帽及安全帶等)。(4)應(yīng)注意防止密封材料在使用時(shí)產(chǎn)生溶劑中毒。5(4)幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進(jìn)行。61的要求。5mm，孔距允許偏差0(E)沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GBl522的規(guī)定。1(B)構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表10項(xiàng)目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c偏差，＋，＋177。4的要求項(xiàng)目榫長a榫寬b中心線位置c偏差，＋，＋177。5的規(guī)定。11螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。1(2)玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理 (倒棱、倒角、磨邊)，以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。2)方孔孔寬不小于25mm。(4)邊緣切口邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求:1)角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一。切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)：玻璃厚度t不大于6mm時(shí)。1中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm） 中空玻璃abc下邊上邊側(cè)邊6+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da為空氣層厚度，可取9mm或12mm.(8)全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求:1)玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加T精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6末做相容性試驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使用。31一2所示。所有與注膠處有關(guān)的施工表面郡必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)溶劑的污染。同時(shí)，清潔后的基材要求必須在15一3Omin內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。4)按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬一不干膠粘到己清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。單組分在出廠時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。5)蝴蝶試驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約2Ommn，厚約15mmn，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3~4wn厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。正常的扯斷時(shí)間為20一45min，混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。3)玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)應(yīng)符合下列要求:玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過8塊。5mm,以兔使玻璃不平而壓碎。切膠檢驗(yàn)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行，抽樣方法如下:100樘以內(nèi)抽兩件。試驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時(shí)最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗(yàn)時(shí)分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開5O㎜，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體末破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。7 施工工藝10，113)編制施工迸度計(jì)劃。在室外儲存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lOmmn，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。O㎜的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)l支點(diǎn)，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線。(D)再將中間的各個(gè)過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊或段焊。70防銹處理要及時(shí)，徹底。(C)根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓。(F)安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。(D)最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板。(C)安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整。(B)鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點(diǎn)和測量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。1㎜內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。支承鋼爪的支承點(diǎn)宜設(shè)置球鉸，艾承點(diǎn)的連接方式不應(yīng)阻礙面板的彎曲變形。(B)支撐桿的定位、調(diào)整:在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。(C)拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測:用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力。(D)配重檢測:由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到文承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對支撐桿上進(jìn)行配重檢測。配重物的施加應(yīng)逐級進(jìn)行，每加一級要對支撐桿的變形量進(jìn)行一次檢測，一直到全部配重物施加在文撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。(D)安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃。(F)現(xiàn)場組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。2）安裝玻璃底槽:(A)安裝固定角碼。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對應(yīng)，吊夾是否調(diào)整合格后方能進(jìn)行玻璃安裝。7)檢查所有連接器的松緊度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。4)膠縫修整:注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢。(B)清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去。3)辦理相關(guān)竣工手續(xù)。7軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。(6)相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。(10)冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。(13)現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。(17)玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤深度尺單元幕墻安裝允許偏差（mm） 項(xiàng)目允許偏差檢查方法同層單元組件標(biāo)高寬度小于或等于35m≤激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差≤深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設(shè)計(jì)值比）177。7(21)鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。(24)耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)。4)幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。11材料檢驗(yàn)(1)一般規(guī)定1)材料現(xiàn)場的檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3且不少于5件。5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0每個(gè)桿件在裝飾面不同部位的測點(diǎn)不少于5個(gè)，同一測點(diǎn)應(yīng)測量5次，取平均值，修約整數(shù)。氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30μ。2)一般項(xiàng)目型材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下目測檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定:型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。(3)鋼材玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。(B)鋼材長度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)質(zhì)量保證資料(A)鋼材的產(chǎn)品合格證(B)鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告(4)玻璃玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。l㎜玻璃測厚儀在被檢驗(yàn)玻璃上取4點(diǎn)進(jìn)行檢測，取平均值 (表10玻璃厚度允許偏差（mm） 玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5177。厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層允許偏差之和。68177。(B)玻璃邊長的檢驗(yàn)，應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度值為lmm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大值 (表＋1，2＋1，312＋1，2＋1，3＋1，4中空玻璃邊長允許偏差（mm） 允許偏差長度L≤10001000L≤20002000L≤3000允許偏差＋1，2＋1，＋，3夾層玻璃邊長允許偏差（mm） 總厚度D允許偏差L≤12001200L≤24006≤L11177。211≤L24177。817)。(B)中空玻璃的檢驗(yàn)要求。(B)硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗(yàn)。(E)當(dāng)玻璃幕墻為隱框幕墻時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。3)質(zhì)量保證資料(A)結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實(shí)驗(yàn)記錄。(6)五金件及其他配件1)主控項(xiàng)目(A)玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或其制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度4Omm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的10采用觀察檢查和手動試驗(yàn)的方法，檢驗(yàn)滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動性能。(C)鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。84)不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。型材直線度允許偏差及測量方法 項(xiàng)目直線度允許偏差測量方法立柱料／1000用分度值為1mm的直尺和塞尺橫梁料、窗料／1000用分度值為1mm的直尺和塞尺幕墻板快料1／1000用分度值為1mm的直尺和塞尺(B)構(gòu)件截料的檢驗(yàn)。8直尺、游標(biāo)卡尺累計(jì)偏差177。24。1直尺、游標(biāo)卡尺(F)構(gòu)件豁口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表10直尺、游標(biāo)卡尺(G)構(gòu)件棒頭尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表10構(gòu)件榫頭尺寸允許偏差及測量方法 項(xiàng)目榫長a榫寬b中心線位置c測量方法偏差(mm)+，+，177。(B)質(zhì)量指標(biāo):構(gòu)件連接牢固。2㎜ 。3)產(chǎn)品合格證。3 安裝質(zhì)量檢查(1)節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)。2)主控項(xiàng)目(A)預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗(yàn)。b)連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。(B)錨栓連接的檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法a)觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0b)錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于15Ommn，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。(D)立柱連接的檢驗(yàn)檢查方法a)在立柱處觀察檢查。b)芯管插人上下立柱的長度不得小于125㎜。b)采用分度值為lmmn的鋼直尺和分辨率為0c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。(B)預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗(yàn)檢查方法觀察、檢查隱蔽記錄。d)焊接部位防腐油漆補(bǔ)刷到位。豎向構(gòu)件或拼縫各抽查5，且總數(shù)不少于3條，開啟部位應(yīng)按種類抽查5，且每一種類不少于3檔。檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定a)幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8 (C)幕墻分格框?qū)蔷€偏差檢驗(yàn)，幕墻分格框?qū)蔷€偏差檢驗(yàn) 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法分格框?qū)蔷€Ld≤2mLd2m≤3≤用對角尺或鋼卷尺測量(D)隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。c)用分度值為lmm的鋼直尺測量托板的厚度。5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應(yīng)低于l㎜。8b)用分度值為lmmn的鋼直尺測量。窗、門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)，密封條接頭應(yīng)完好、整齊。檢驗(yàn)方法a)核對設(shè)計(jì)圖紙，觀察檢查。b)幕墻轉(zhuǎn)角，上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。c)觀察檢查玻璃顏色。c)熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每平方米玻璃表面質(zhì)量要求 項(xiàng)目質(zhì)量要求～a100mm擦傷≤500mm2一個(gè)分格鋁合金料表面質(zhì)量要求 項(xiàng)目質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求擦傷、