堯柏水泥廠認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2024-08-18 04:48本頁(yè)面
【正文】 散裝庫(kù)下料口1次/編號(hào)隨機(jī)6水泥性能檢測(cè)(1)凝結(jié)時(shí)間在水化的誘導(dǎo)期,會(huì)泥漿的可塑性基本不變,然后逐漸失去流動(dòng)能力,開(kāi)始凝結(jié),到達(dá)初凝。Ⅰ至Ⅳ(或Ⅴ,Ⅵ),熟料在管道內(nèi)進(jìn)行充分熱交換,然后由I級(jí)旋風(fēng)筒把氣體和生料顆粒分離,收下的生料經(jīng)卸料管進(jìn)入Ⅱ級(jí)旋風(fēng)筒的上升管道內(nèi)進(jìn)行第二次熱交換,再經(jīng)Ⅱ級(jí)旋風(fēng)筒分離,如此,依次經(jīng)Ⅴ級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒,而預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔,℃煙氣經(jīng)預(yù)熱器熱交換后溫度降至330℃左右,50℃左右的生料經(jīng)多級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱到750～820℃進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,熟料熱耗均為750/kg熟料左右.(2)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng):(原理)懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換,與氣流的接觸面積大幅度增加,傳熱速度極快,生料粉與燃料在懸浮下均勻混合,燃料燃燒熱及時(shí)傳給物料,(或窯外分解)技術(shù)是指將已經(jīng)過(guò)懸浮預(yù)熱后的水泥生料,在達(dá)到分解溫度前,進(jìn)入到分解爐內(nèi)與進(jìn)入到爐內(nèi)的燃料混合,在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱,使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù).這樣不僅減少了窯內(nèi)燃燒帶的熱負(fù)荷,并且入窯生料的碳酸鈣分解率達(dá)到了95%左右,從而大幅度提高了窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率.(3)懸浮預(yù)熱預(yù)分解窯:其的特點(diǎn)是在長(zhǎng)度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝設(shè)了懸浮預(yù)熱器和分解爐,使原來(lái)在窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行的物料預(yù)熱及碳酸鈣分解過(guò)程,移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)以懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,不僅可以減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,有利于縮小窯的規(guī)格及生產(chǎn)大型化,并且可以節(jié)約單位建設(shè)投資,延長(zhǎng)襯料壽命,減少大氣污染.(4)五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器:主要是旋風(fēng)筒和各級(jí)旋風(fēng)筒之間的聯(lián)接管道,(亦稱(chēng)換熱管道)旋風(fēng)筒的主要任務(wù)在于氣固分離,聯(lián)結(jié)管道主要起的是換熱作用.旋風(fēng)筒:采用大直徑四圓心漸擴(kuò)蝸殼結(jié)構(gòu),旋風(fēng)筒阻力低,下部偏錐結(jié)構(gòu),下料管粗(C1φ710mm),能有效防堵。二是:篦式(包括震動(dòng),回轉(zhuǎn)推動(dòng)篦式)。C51—Φ6800mm.,從一級(jí)旋風(fēng)筒依次向下再經(jīng)過(guò)分解爐最后入回轉(zhuǎn)窯。C31—Φ6800mm。另一種是通過(guò)改變熱風(fēng)入口管道上的冷風(fēng)門(mén),調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)溫度,亦需通過(guò)調(diào)節(jié)各種設(shè)備系統(tǒng)的排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)或冷風(fēng)摻入量的辦法,調(diào)節(jié)熱風(fēng)進(jìn)入量或改變熱風(fēng)溫度,以控制這些設(shè)備的出口氣溫,達(dá)到控制烘干過(guò)程的目的.4熟料的煅燒堯柏水泥的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐,從窯頭來(lái)的三次風(fēng)入分解爐,分解爐的尺寸為:30m五級(jí)預(yù)熱器的尺寸分別為:C12—Φ4600mm。其他任何兩點(diǎn)之間的壓差有較大變動(dòng),壓差變動(dòng)不大時(shí),可適當(dāng)調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)。⑤控制磨機(jī)系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)喂料程序,實(shí)行磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)控制.采用電子稱(chēng)X熒光分析儀電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)生料磨系統(tǒng)的喂料配比,主要在于對(duì)生料化學(xué)成分可以進(jìn)行在線快速分析和建立了一套數(shù)學(xué)模型及控制算法.控制系統(tǒng)的目標(biāo)是調(diào)節(jié)入磨原料配比,首先對(duì)待用的各種物料進(jìn)行取樣和分析,也可以求出近乎理想的配比.,很多工廠采用了自動(dòng)取樣裝置及X熒光分析儀,射線儀分析生料成分,將測(cè)定的結(jié)果輸入計(jì)算機(jī),以便及時(shí)得到各種原料配比,并調(diào)整其流量.樣品的抽取一般有兩種方式,但由于進(jìn)入磨機(jī)前的物料均勻性差,故一般采用后一種取樣方式.采用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行配料計(jì)算和控制的指導(dǎo)思想及基本原則如下:(1)對(duì)取樣器采集的樣品,一般是間隔測(cè)量分析,同時(shí)考慮到原料在喂料機(jī)上的輸送時(shí)間,在磨機(jī)內(nèi)的粉磨時(shí)間以及制樣,分析所需的時(shí)間,.(2)配料計(jì)算中所用的生料目標(biāo)率值,一般是應(yīng)用熟料的率值,以便考慮煤灰摻入的影響.(3),是由于給定的原料成分是某一段時(shí)間的平均值,而實(shí)際上從礦山開(kāi)采的原料資源在質(zhì)量上是有所波動(dòng)的,雖經(jīng)過(guò)預(yù)均化,入磨原料的成分仍然時(shí)刻波動(dòng),可有兩種考慮方法:一是假定偏差是由于原料中所含比例最大的那種氧化物的波動(dòng)引起的,例如,石灰石中的CaO,砂巖中的SiO2,頁(yè)巖中的Al2O3和鐵粉中的Fe2O3等,即修正的要素是選用這些原料中含量最多的氧化物。③調(diào)節(jié)磨機(jī)系統(tǒng)溫度,保證良好的烘干及粉磨作業(yè)條件,并使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的水分。礦山開(kāi)采最終邊坡角.礦山開(kāi)采的工藝流程:采礦工作面的整平→布置爆孔→鉆孔→裝藥爆破→集礦→裝車(chē),預(yù)均化和生料粉磨從礦山開(kāi)采的礦石用卡車(chē)運(yùn)到水泥廠,由板式喂料機(jī)送入單段錘式
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