沖砂工藝技術(shù)-文庫(kù)吧資料
2025-08-11 02:53本頁(yè)面
【正文】 ，可以實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保高效施工。 A——— 沖砂液上返流動(dòng)時(shí)的最大截面積 (反沖時(shí)為沖砂管柱內(nèi)截面積 ),㎡ 四、特殊井沖砂技術(shù) 密度 平均顆粒大小 mm 在水中下降速度 m/s 平均顆粒大小 mm 在水中下降速度 m/s 平均顆粒大小 mm 在水中下降速度 m/s 四、特殊井沖砂技術(shù) 石英砂在脫氣無(wú)水原油中自由沉降速度 原油溫度， ℃ 20 25 30 35 40 50 原油粘度， mP∑ *s 74 41 28 25 24 22 粗砂下降速度，cm/min 78 202 373 400 600 細(xì)紗下降速度，cm/min 83 111 143 注：原油中粗砂平均直徑 ，圓度為 ；細(xì)砂平均直徑 ，圓度為 。 Vt——— 砂粒在沖砂液中的自由下沉速度 ,m/s。 井號(hào) 措 施 作業(yè)井次 成功率 （ %） 有效率 （ %） 效 果 描 述 魯平 5 堵水 1 100 50 沖砂長(zhǎng)度 245m， ，最大顆粒 55mm*30mm,沖砂 2次 英 4 沖砂 1 100 100 沖砂長(zhǎng)度 120m，地層砂 合計(jì) 2 100 75 四、特殊井沖砂技術(shù) 水平井連續(xù)沖砂技術(shù)參數(shù)： 沖砂排量的確定原則 : 沖砂時(shí) ,為了使液流將砂粒帶至地面 ,液流在井內(nèi)的上升速 度必須大于最大直徑砂粒的自由下沉速度。 （ 1）管柱組合 （ 51/2“ 套管內(nèi)） Φ89mm 反循環(huán)沖砂器＋ Φ105mm扶正器 +Φ73mm 倒角油管＋Φ73mm 油管 四、特殊井沖砂技術(shù) 水平井連續(xù)反循環(huán)沖砂： 原理：沖砂液通過(guò)沖洗管和中心管之間的環(huán)空，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴頭的內(nèi)腔 ,再?gòu)男D(zhuǎn)噴頭的水眼噴出 , 在套管內(nèi)形成高速旋流 ,對(duì)水平井段內(nèi)的沉砂進(jìn)行充分?jǐn)噭?dòng) , 使砂子和雜質(zhì)始終處于懸浮狀態(tài)進(jìn)入油管。 ）倒角油管＋ Φ73mm 油管 Φ89mm 旋流沖砂器＋ Φ105mm 扶正器 +Φ73mm 倒角油管＋ Φ73mm 油管 四、特殊井沖砂技術(shù) 水平井連續(xù)正循環(huán)沖砂： 從套管注入沖砂液，反循環(huán)沖砂器將形成的砂床旋流沖起，進(jìn)入油管。同時(shí)井口的連續(xù)沖砂裝置實(shí)現(xiàn)了不停泵沖砂作業(yè)，縮短了接入單根循環(huán)時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了井場(chǎng)污染。 時(shí)，沖砂管柱磨阻最大階段，加壓下放速度小于 m/min，并每單根上下移動(dòng) 2一 3次為宜，以破壞“固化的砂床”，沖洗排量不低于 1000 L/min,如遇憋壓情況，上提活動(dòng)管柱。 60176。 一 60176。 時(shí)，基本與直井沖砂方式相同，沖砂過(guò)程中不要急于求成，以 ，沖洗排量不低于 600L/min。根據(jù)井身傾角的不同，排量設(shè)計(jì)和工具的運(yùn)動(dòng)有所不同，施工方式具體分為如下幾個(gè)階段 : 0176。 4）修井液環(huán)空流速偏差很大，井眼低邊的流速很低，攜砂能力下降，易導(dǎo)致鉆具被卡。 2）井內(nèi)管柱貼近井壁低邊，管柱受“鐘擺力”和摩擦面積大的雙重作用，管柱摩阻大。 在斜井中沖砂時(shí)的下放速度一定要慢，排量盡可能增大，以便增大砂粒的上返速度，避免砂粒堆積。 水平方向上分力： N=F cosθ 垂直方向上的分力： N=F sinθ G 三、斜井沖砂技術(shù) 在有一定斜度的井內(nèi)，砂粒在水流里受力是不平衡的，水平方向和垂直方向均有分力，所以砂粒在井筒內(nèi)部的軌跡與合力的方向一樣也是不一定的；隨著 ?角度減小，水平方向的分力在逐步增大，狹小空間內(nèi)，很容易造成砂粒的堆積，形成砂橋或砂堵，堵塞油管或砂埋油管。 斜度較大的井，沙粒隨流體上返時(shí)作用力情況分析為： 在斜井中水力上返的力基本上是平衡于井壁的，假設(shè)砂粒垂直方向的受力是平衡的。 下式求出沖砂時(shí)所需要的最低排量 Qmin=360F Vt min 式中 Qmin— 沖砂要求的最低排量； F— 沖砂液上返流動(dòng)截面積； 為了提高沖砂速度應(yīng)盡可能提高泵的排量，并減少液流返出截面，以保持高的液流上返速度。 二、直井沖砂技術(shù) （二）沖砂液 沖砂時(shí)為使攜砂液將砂子帶到地面，液流在井內(nèi)上返速度必須大于最大直徑的砂粒在攜砂液中的下沉速度。 （ 3）與油層配伍性好，不損害油層。 （ 1）具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂性能。一般油井用原油或水做沖砂工作液，水井用清水（或鹽水）做沖砂工作液，低壓井用混氣水做沖砂工作液。通常采用的沖砂液有油、水、乳化液等。 其他沖砂方式還有泡沫沖砂、連續(xù)裝置沖砂等。 所謂沖管沖砂，就是用小直徑的管子下入油管內(nèi)沖砂，如小直徑連續(xù)油管，以清除砂堵。液體的氣化程度要按需要而調(diào)節(jié)。壓風(fēng)機(jī)出口與水泥車之間要裝單流閥，以防液體倒流。 二、直井沖砂技術(shù) 氣化液沖砂： （ 4）氣化液沖砂時(shí)，壓風(fēng)機(jī)與水泥車并聯(lián)。氣化液沖砂的實(shí)質(zhì)在于降低沖砂液的密度，從而降低液柱對(duì)井底產(chǎn)生的回壓，以減少或防止漏失。 （ 2）在一些地層壓力低的井中，沖砂時(shí)往往由于液柱壓力過(guò)大而產(chǎn)生漏失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)無(wú)法進(jìn)行循環(huán)，因此常采用氣化液沖砂（又稱混氣沖砂）。正反沖砂時(shí)
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