乙醇技術(shù)方案-文庫吧資料
2025-08-11 00:07本頁面
【正文】 甲醇精餾塔冷凝器冷凝至40℃，不凝氣進入尾氣冷凝器中進一步冷凝后排至裝置回收氣總管，液相進入甲醇精餾塔回流罐，一部分回流，一部分返回加氫反應(yīng)單元回收未反應(yīng)的MAC。乙醇精制塔底會產(chǎn)生少量精餾廢液，主要成分為乙酸，冷卻至常溫后送入重組分罐中儲存。不凝尾氣經(jīng)冷凝后排至火炬管網(wǎng)，液相一部分回流，一部分送至后面的甲醇精餾塔。乙醇精制塔。乙醇脫輕塔為填料塔。一、二級冷凝的液相均進入粗醇緩沖罐； 后進入壓縮機出口緩沖罐與新鮮氫氣混合；另一部分作為馳放氣排放至馳放氣總管。來自原料氣分離單元的新鮮氫氣與來自產(chǎn)品分離的循環(huán)氫氣混合后經(jīng)預(yù)熱、過熱后在進料混合器中與MAC 混合后進入加氫反應(yīng)器。MAC 加氫單元包括加氫反應(yīng)、粗醇冷凝。當(dāng)反應(yīng)溫度在230～280℃的范圍內(nèi)時，提高溫度能明顯提高乙酸甲酯的轉(zhuǎn)化率及乙醇的選擇性，提高溫度能抑制乙醇和乙酸甲酯發(fā)生酯交換反應(yīng)的進行，隨著反應(yīng)的進行，催化劑活性逐步下降，此時通過提高反應(yīng)溫度維持催化劑活性的穩(wěn)定性，但提高溫度致使副產(chǎn)物的逐步增多；提高反應(yīng)壓力有利于反應(yīng)的進行?；罨奈矚馀胖粱鹁?。當(dāng)吡啶吸附飽和，停止吡啶進料，繼續(xù)用N2 吹掃催化劑床層1h。待催化劑床層上部溫度有降低的趨勢時，逐步調(diào)溫，使床層溫度始終保持在280℃。吡啶通過泵加入在反應(yīng)器入口管線上，吡啶進入管道后迅速被氮氣稀釋并氣化，由氮氣攜帶進入催化劑床層，混合氣中吡啶濃度約9 %。同時在罐區(qū)設(shè)置MAC 儲罐作為生產(chǎn)異常時緩沖空間。c）MAC 精制MAC 緩沖罐的粗MAC 減壓后進入MAC 精餾塔。b）MAC 冷凝羰基化反應(yīng)生成的粗MAC 與原料進行熱交換回收余熱后，經(jīng)一級MAC 冷凝器、二級MAC 冷凝器、三級MAC 冷凝器冷卻至30℃左右?；旌衔锪线M入羰基化反應(yīng)器，反應(yīng)溫度240~260℃（初期～末期）。本單元包括羰基化反應(yīng)、MAC 冷凝、MAC 精制及催化劑活化。反應(yīng)溫度控制在200~280℃時，提高溫度能明顯提高催化劑的反應(yīng)活性和產(chǎn)物的選擇性，但反應(yīng)溫度過高會加快催化劑失活；較高的反應(yīng)壓力有利于羰基化反應(yīng)的進行，促進二甲醚轉(zhuǎn)化，但反應(yīng)壓力過高會導(dǎo)致原料或產(chǎn)物的液化，加速催化劑失活。塔釜是甲醇脫水反應(yīng)生成的廢水，其中含有少量甲醇，冷卻后送至污水處理廠。在DME 塔回流罐頂部設(shè)置DME 尾氣冷凝器，冷凝DME 塔回流罐氣相物料的同時排出體系內(nèi)不凝氣體。b）產(chǎn)品分離二甲醚、甲醇、水的沸點分別為24℃、℃、100℃，且無共沸物存在。在操作條件下，特別是反應(yīng)后期，伴有極少量副反應(yīng)產(chǎn)生，因此反應(yīng)器出來的產(chǎn)品除二甲醚、甲醇、水外，還有少量的不凝性氣體（即CHCO、COHC2H4 等）。甲醇蒸汽在催化劑和一定溫度條件下進行分子間的脫水反應(yīng)。采用改性分子篩既保持了分子篩催化劑低溫活性高又有較寬的使用溫度范圍和不宜飛溫的特點。該反應(yīng)催化劑采用改性分子篩催化劑，可在較低的溫度下進行反應(yīng)，具有低溫活性好、甲醇轉(zhuǎn)化率高的優(yōu)點。反應(yīng)溫度250～270℃。另有壓縮、冷凍站等工藝生產(chǎn)的輔助配套系統(tǒng)。 工藝流程工藝流程圖見附圖。與醋酸間接法相比，二甲醚法原料成本低、腐蝕性低，對設(shè)備材料規(guī)格要求低，大部
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1