【正文】 ..................................................................... 28 氨 /空氣混合系統(tǒng) ............................................................ 28 氨 /煙氣混合系統(tǒng) ............................................................ 29 SCR吹灰及控制系統(tǒng) .......................................................... 30 脫硝裝置灰斗及輸灰 ......................................................... 30 4 氨站區(qū)域工藝描述 ................................................................. 31 概述 ....................................................................... 31 主要設(shè)備 ................................................................... 31 5 熱控描述 ......................................................................... 34 模擬量控制（ MCS）描述 ...................................................... 34 保護(hù)及信號報警系 統(tǒng) ......................................................... 36 6 電氣系統(tǒng) ......................................................................... 39 電氣接線原則 ............................................................... 39 電氣設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù) .................................................. 39 控制與保護(hù) ................................................................ 40 照明及檢修 ................................................................. 41 防雷接地 ................................................................... 41 電纜和電纜設(shè)施 ............................................................. 42 ***電廠 4 300 MW機(jī)組 3號 鍋爐煙氣脫硝 SCR 及公用系統(tǒng)改造工程操作維護(hù) 手冊 22 1 設(shè)備概況 3 號鍋爐概述 3 號鍋爐由北京 Bamp。 9 計量單位和符號 本項(xiàng)目使用國際計量單位 SI 制，買賣雙方的技術(shù)文件和圖紙均需遵循。 每臺爐兩層催化劑的聲波吹灰器吹掃一次所用壓縮空氣耗量 30 Nm3，時間 2 min。 電耗 3 號鍋爐 SCR 系統(tǒng)的電耗合計不大于 40 kW； 4 臺機(jī)組還原劑制備系統(tǒng)的電耗合計不大于 15 kW。 煙氣溫降與運(yùn)行溫度 乙方供貨范圍內(nèi)的脫硝系統(tǒng)煙氣溫度差降不得大于 3 ℃ 。 ***電廠 4 300 MW機(jī)組 3號 鍋爐煙氣脫硝 SCR 及公用系統(tǒng)改造工程操作維護(hù) 手冊 15 脫硝裝置可用率保證 脫硝系統(tǒng)整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于 98%。 5 % 煙氣入射催化劑角度（與垂直方向的夾角）： 177。 15 % 溫度最大絕對偏差： 177。 在保證脫硝效率的同時，氨逃逸、 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率及系統(tǒng)阻力等必須同時達(dá)到性能保證指標(biāo)。安裝備用層催化劑后的脫硝系統(tǒng)阻力不大于 1050 Pa。 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率 在正常投運(yùn) SCR 時， SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于 %。 氨逃逸 在正常投運(yùn) SCR 時，脫硝裝置的氨逃逸濃度不大于 3181。 II、在催化劑化學(xué)壽命周期為 16000 小時滿之前，最大脫硝效率不低于 84 %。 脫硝效率 在入口 NOx 濃度不高于 1000mg/Nm3，保證氨逃逸濃度不大于 3181。 %100??? A BA可用率100SO SOSO/ S OSO23332 ???，入口，入口，出口轉(zhuǎn)化率***電廠 4 300 MW機(jī)組 3號 鍋爐煙氣脫硝 SCR 及公用系統(tǒng)改造工程操作維護(hù) 手冊 14 B：每年因脫硝裝置故障導(dǎo)致的停運(yùn)時間（小時）。 催化劑壽命 催化劑壽命是指其活性能夠滿足脫硝效率、氨逃逸等性能指標(biāo)時的連續(xù)使用時間。L/L； SO2,入口 ： SCR 反應(yīng)器入口 6% O2含量、干煙氣條件下 SO2,體積含量， 181。 式中： SO3,出口 ： SCR 反應(yīng)器出口 6% O2含量、干煙氣條件下 SO3體積含量， 181。 氨逃逸濃度 氨逃逸濃度是指在脫硝反應(yīng)器出口的氣態(tài)氨濃度（標(biāo)態(tài)，干基、 6%O2）。 本技術(shù)協(xié)議中提到的 NOx 均指修正到標(biāo)態(tài)、干基、 6%O2時的煙氣中 NOx 濃度。L/L； O2： 實(shí)測干煙氣中氧含量， %； ： 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)（在 NOx中， NO 占 95%， NO2 占 5%）； ： NO2由體積含量 181。 8 性能保證 定義 NOx 濃度 計算方法 煙氣中 NOx 的濃度（干基、 標(biāo)態(tài)、 6%O2）計算方法為： 式中： 23 21 )/()/( OLLNONmmgNO x ????? ?***電廠 4 300 MW機(jī)組 3號 鍋爐煙氣脫硝 SCR 及公用系統(tǒng)改造工程操作維護(hù) 手冊 13 NOx（ mg/Nm3）： 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)， 6%氧量、干煙氣下 NOx 濃度， mg/Nm3； NO（ 181。 嚴(yán)格按照 山西陽光發(fā)電有限責(zé)任公司 3 號 機(jī)組煙氣脫硝 SCR 及公用系統(tǒng)工程 合同及附件、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會紀(jì)要等 設(shè)計依據(jù)進(jìn)行工作。 6?4 山西陽光發(fā)電有限責(zé)任公司 3號 機(jī)組煙氣脫硝 SCR及公用系統(tǒng) 工程 技術(shù)設(shè)計聯(lián)絡(luò)會會議紀(jì)要。 6?2 山西陽光發(fā)電 有限責(zé)任公司 3號 機(jī)組煙氣脫硝 SCR 及公用系統(tǒng)工程 合同及附件。經(jīng)驗(yàn)表明 , 硫酸氫銨容易用水清除 , 安裝 SCR后空氣預(yù)熱器的清洗次數(shù)要增加 , 必要時空氣預(yù)熱器低溫段受熱面采用搪瓷材料以避免酸腐蝕。 SCR設(shè)計中通常要求 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率小于 %。 硫酸銨鹽的生成取決于 NH3/NOx摩爾比、煙氣溫度與 SO3 濃度以及所使用 的催化劑成分。L/L以下 , 但目前的設(shè)計要求是將氨逃逸控制在 3181。 對于燃煤電廠鍋爐 , 當(dāng) SCR布置在空氣預(yù)熱器前時 , 硫酸銨鹽會沉積在空氣預(yù)熱器的受熱面上而產(chǎn)生堵塞、沾污積灰與腐蝕問題。 SCR系統(tǒng)日常運(yùn)行中監(jiān)測氨逃逸量的經(jīng)濟(jì)實(shí)用方法是對飛灰氨含量進(jìn)行測試分析。因此 , 氨逃逸量的多少可反映出 SCR 系統(tǒng)運(yùn)行性能的好壞及催化劑活性降低的程度。 氨逃逸的危害 SCR 反應(yīng)塔出口煙氣中未參與反應(yīng)的氨 (NH3)稱為氨逃逸。 NOx的在線監(jiān)測 由于噴氨量及 NOx排放濃度均根據(jù) NOx在線監(jiān)測儀表的指示值來控制，因此 NOx在線監(jiān)測儀表的準(zhǔn)確性至關(guān)重要，直接關(guān)系到催化脫硝裝置的運(yùn)行效益、 NOx的排放濃度等指標(biāo) 的高低。所以 ， 實(shí)際運(yùn)行中通常將 NH3/NOx摩爾比控制在 ～ 。脫硝效率一般隨 NH3/NOx摩爾比的增大而增大 , 但當(dāng) NH3/NOx摩爾比大于 時 , 氨逃逸量會急劇增大。加氨量是根據(jù) SCR入口 NOx 濃度和允許的 NOx 排放濃度 , 通過反饋信號來 修正噴氨量 。 SCR脫硝效率是通過噴氨量來調(diào)整的 , 因此噴氨部位的選取同 NH3/NOx 比摩爾比一樣重要。 同時 , 根據(jù)煙氣速度分布與 NOx 的分布 , 需要采用覆蓋整個煙道截面的網(wǎng)格型多組噴嘴設(shè)計 , 把氨與空氣的混合物均勻地噴射到煙氣中 , 并采用多組閥門以盡量單獨(dú)控制各噴嘴的噴氨量。 采取的技術(shù)措施是采用煙氣導(dǎo)流擋板與均流裝置盡可能使反應(yīng)塔入口煙氣的溫度、速度與 NOx 濃度均勻分布。） 大型燃煤電 廠鍋爐煙氣管道尺寸非常龐大 ， 如前所述 ， SCR噴氨系統(tǒng)設(shè)計與運(yùn)行中的關(guān)鍵技術(shù)之一 , 是如何保證 SCR反應(yīng)塔入口的煙氣流速和 NOx濃度的分布與噴入氨的濃度分布相一致 , 以得到較高的脫硝效率并避免氨逃逸。氨被蒸發(fā)為氨氣后 , 通常從送風(fēng)機(jī)出口抽取一小部分冷空氣 （ 約占鍋爐燃燒總風(fēng)量的 %～%)作為稀釋風(fēng) , 對其進(jìn)行稀釋混合 , 形成濃度均勻的氨與空氣的混合物 （ 通常將氨體積含量控制在 5%以內(nèi) ）， 通過布置在煙道中的網(wǎng)格狀氨噴嘴均勻噴入 SCR 反應(yīng)塔前的煙氣管道。德國僅有個別電廠使用氨水作為 SCR 的還原劑。采用氨水就可以避開適用于液氨的嚴(yán)格規(guī)定。 目前 , 電廠鍋爐 SCR裝置普遍使用的是液氨。 SCR煙氣脫硝系統(tǒng)以氨作為還原介 質(zhì) ,供氨系統(tǒng)包括氨的儲存、蒸發(fā)、輸送與噴氨系統(tǒng)。當(dāng)速度分布均勻，流動方向調(diào)整得當(dāng)時， NOx轉(zhuǎn)化率、液氨泄漏量及催化劑的壽命才能得到保證。各種催化劑都有一定的NH3/NOx摩爾比范圍，當(dāng)摩爾比是較小時， NH3和 NOx的反應(yīng)